一种再生聚酯片料自动化配色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生聚酯片料自动化配色装置，涉及高分子技术领域。本实用新型专利技术包括固定机构和移动机构，固定机构包括固定箱，固定箱一长侧壁底部开设有卡接槽，移动机构包括旋转电机和放置板，移动机构固定于固定机构底端内壁的中部。本实用新型专利技术通过旋转电机顺时针旋转带动齿轮转动进而带动齿板前移，通过滑杆沿着第一滑槽和第二滑槽内部滑动前移带动固定筒前移，进而通过出料管排出颜料至容器内部，通过丝杆电机工作带动搅拌杆对容器内部的颜料进行震动使其均匀混合，从而增加其工作效率，进而节省原材料，从而保证其混合均匀，且减少工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种再生聚酯片料自动化配色装置
本技术属于高分子
，特别是涉及一种再生聚酯片料自动化配色装置。
技术介绍
聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜，聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体，聚酯片料是指把聚酯切片，通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成片状颗粒，聚酯的用途现包括纤维、各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，在制备过程中需要把聚酯片料进行配色，现有的再生聚酯片料自动化配色装置具有以下缺陷：1、在再生聚酯片料自动化配色过程中需要把三原色混合在同一个容器内部，现有的再生聚酯片料自动化配色装置需要人工手动拿着容器进行接取颜料，从而导致其工作效率不高，容易发生意外进而浪费原材料。2、现有的再生聚酯片料自动化配色装置，需要人工对颜色进行混合搅拌，从而导致其搅拌程度不够，且增加工作人员的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生聚酯片料自动化配色装置，通过旋转电机顺时针旋转带动齿轮转动，进而带动齿板前移，通过齿板前移带动连接杆前移，从而带动滑杆前移，通过滑杆沿着第一滑槽和第二滑槽内部滑动前移带动固定筒前移，从而带动容器前移，通过颜料盒储存颜料，进而通过出料管排出颜料至容器内部，通过丝杆电机工作带动搅拌杆对容器内部的颜料进行震动使其均匀混合，从而增加其工作效率，进而节省原材料，从而保证其混合均匀，且减少工作人员的工作量。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种再生聚酯片料自动化配色装置，包括固定机构和移动机构，所述固定机构包括固定箱，所述固定箱一长侧壁底部开设有卡接槽，所述移动机构包括旋转电机和放置板，所述移动机构固定于固定机构底端内壁的中部，卡接槽便于卡接杆滑动于其内部，旋转电机便于带动齿轮转动。进一步地，所述固定箱一短侧壁顶部固连有第一固定板，且第一固定板底端中部固连有丝杆电机，所述丝杆电机底端固连有搅拌杆，通过第一固定板对丝杆电机固定，通过丝杆电机工作带动搅拌杆对容器内部的颜料进行震动使其均匀混合。进一步地，所述固定箱一短侧壁底部沿其竖直中线开设有通孔，且固定箱一短侧壁底部位于通孔一侧开设有固定孔，所述固定孔贯穿至固定箱另一短侧壁，所述固定箱顶端内壁沿其竖直中线固连有颜料盒，且颜料盒底端沿其竖直中线均匀固连有三个出料管，通过通孔便于容器移动至固定箱外部，通过颜料盒储存颜料，进而通过出料管排出颜料至容器内部。进一步地，所述旋转电机底端固连有第二固定板，且第二固定板一端固连于对应位置处的固定箱一长侧壁，所述旋转电机一端固连有齿轮，通过第二固定板对旋转电机进行固定，通过旋转电机工作带动齿轮转动。进一步地，所述放置板底端固连于固定箱底端内壁，且放置板顶端中部沿其竖直中线开设有第一滑槽，所述放置板一侧壁沿其竖直中线开设有第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的横截面为L形，且滑杆一端固连有连接杆，通过滑杆沿着第一滑槽和第二滑槽内部滑动前移带动固定筒前移，从而带动容器前移至固定箱外部，从而便于工作人员拿取。进一步地，所述滑杆顶端固连有固定筒，所述固定筒内部活动卡接有容器，所述连接杆一端固连有齿板，且齿板与齿轮啮合连接，所述齿板一端侧壁固连有卡接杆，且卡接杆滑动卡接于卡接槽内部，通过齿轮转动带动齿板前移，进而带动连接杆前移，从而带动滑杆前移。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过旋转电机顺时针旋转带动齿轮转动，进而带动齿板前移，通过齿板前移带动连接杆前移，从而带动滑杆前移，通过滑杆沿着第一滑槽和第二滑槽内部滑动前移带动固定筒前移，从而带动容器前移，通过颜料盒储存颜料，进而通过出料管排出颜料至容器内部，从而使得该再生聚酯片料自动化配色装置，不需要人工手动拿着容器进行接取颜料，从而增加其工作效率，进而节省原材料。2、本技术通过丝杆电机工作带动搅拌杆对容器内部的颜料进行震动使其均匀混合，最后通过工作人员取出容器进行颜色配对对比从而使得该再生聚酯片料自动化配色装置，不需要人工对颜色进行混合搅拌，从而保证其混合均匀，且减少工作人员的工作量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术固定机构和移动机构位置关系图；图3为本技术固定机构结构示意图；图4为本技术移动机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、固定机构；101、固定箱；102、卡接槽；103、通孔；104、固定孔；105、颜料盒；106、出料管；107、第一固定板；108、丝杆电机；109、搅拌杆；200、移动机构；201、旋转电机；202、放置板；203、第二固定板；204、齿轮；205、第一滑槽；206、第二滑槽；207、滑杆；208、固定筒；209、容器；210、连接杆；220、齿板；230、卡接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种再生聚酯片料自动化配色装置，包括固定机构100和移动机构200，固定机构100包括固定箱101，固定箱101一长侧壁底部开设有卡接槽102，移动机构200包括旋转电机201和放置板202，移动机构200固定于固定机构100底端内壁的中部，通过卡接槽102对卡接杆230的位置进行限位固定，通过旋转电机201转动带动齿轮204转动。其中如图3所示，固定箱101一短侧壁顶部固连有第一固定板107，且第一固定板107底端中部固连有丝杆电机108，丝杆电机108底端固连有搅拌杆109，通过第一固定板107对丝杆电机108固定，通过丝杆电机108工作带动搅拌杆109对容器209内部的颜料进行震动使其均匀混合，固定箱101一短侧壁底部沿其竖直中线开设有通孔103，且固定箱101一短侧壁底部位于通孔103一侧开设有固定孔104，固定孔104贯穿至固定箱101另一短侧壁，固定箱101顶端内壁沿其竖直中线固连有颜料盒105，且颜料盒105底端沿其竖直中线均匀固连有三个出料管106，通过通孔103便于容器209移动至固定箱101外部，通过颜料盒105储存颜料，进而通过出料管106排出颜料至容器209内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生聚酯片料自动化配色装置，包括固定机构（100）和移动机构（200），其特征在于：所述固定机构（100）包括固定箱（101），所述固定箱（101）一长侧壁底部开设有卡接槽（102），所述移动机构（200）包括旋转电机（201）和放置板（202），所述移动机构（200）固定于固定机构（100）底端内壁的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯片料自动化配色装置，包括固定机构（100）和移动机构（200），其特征在于：所述固定机构（100）包括固定箱（101），所述固定箱（101）一长侧壁底部开设有卡接槽（102），所述移动机构（200）包括旋转电机（201）和放置板（202），所述移动机构（200）固定于固定机构（100）底端内壁的中部。


2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯片料自动化配色装置，其特征在于，所述固定箱（101）一短侧壁顶部固连有第一固定板（107），且第一固定板（107）底端中部固连有丝杆电机（108），所述丝杆电机（108）底端固连有搅拌杆（109）。


3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯片料自动化配色装置，其特征在于，所述固定箱（101）一短侧壁底部沿其竖直中线开设有通孔（103），且固定箱（101）一短侧壁底部位于通孔（103）一侧开设有固定孔（104），所述固定孔（104）贯穿至固定箱（101）另一短侧壁，所述固定箱（101）顶端内壁沿其竖直中线固连有颜料盒（105），且颜料盒（105）底端沿其竖直中线均匀固连有三个出料管（106）。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊录斌，张港，肖国军，王子反，
申请(专利权)人：河南嘉境再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41