一种模块化高速搅拌分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化高速搅拌分散机，包括底座，底座的顶端设有升降导轨，升降导轨上设有升降台，升降台上设有连接杆，连接杆的端部设有反应釜盖；所述底座顶端的两侧还对称设有支柱，支柱的端部经轴承连接有传动架，两个传动架之间设有反应釜，且传动架的一端与反应釜连接，传动架的另一端设有转动手杆；所述反应釜的顶部设有多个固定夹，反应釜经固定夹与反应釜盖连接；所述反应釜盖的顶端设有安装筒，安装筒的顶部设有卡箍，卡箍上设有第一固定栓，反应釜盖的上方设有搅拌机。本实用新型专利技术通过整体结构的设置，方便控制进出料，且实现了工作头的快速更换，便于对物料进行不同处理，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化高速搅拌分散机
本技术涉及一种搅拌装置，具体为一种模块化高速搅拌分散机。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。一般的反应釜进料和出料的过程较为繁琐，操作不便，使得物料加工过程变得复杂，且一般的反应釜仅仅安装有一个工作头，仅仅能够对物料进行一种处理，对物料进行不同的处理需要更换装置，过程繁琐，加工效率低。因此，需要设计一种模块化高速搅拌分散机，以解决上述问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种模块化高速搅拌分散机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种模块化高速搅拌分散机，包括底座，底座的顶端设有升降导轨，升降导轨上设有升降台，升降台上设有连接杆，连接杆的端部设有反应釜盖；所述底座顶端的两侧还对称设有支柱，支柱的端部经轴承连接有传动架，传动架呈Z字型，两个传动架之间设有反应釜，且传动架的一端与反应釜连接，传动架的另一端设有转动手杆；所述反应釜的顶部设有多个固定夹，反应釜经固定夹与反应釜盖连接；所述反应釜盖的顶端设有安装筒，安装筒的顶部设有卡箍，卡箍上设有第一固定栓，反应釜盖的上方设有搅拌机，搅拌机的搅拌杆穿插过安装筒、卡箍和反应釜盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动架的一端设有第一通孔，其中一个支柱的中部设有转动手杆固定座，转动手杆固定座上设有第二通孔，转动手杆穿插过第一通孔和第二通孔，且转动手杆的一端设有第一限位块，转动手杆另一端的靠近转动手杆三分之一处设有第二限位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位块的直径大于第一通孔的直径，第二限位块的直径大于第二通孔的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定夹包括固定在反应釜顶部边侧的固定块，固定块的顶端设有支架，支架上设有第二固定栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装筒与卡箍螺纹连接或卡合连接。本技术，一种模块化高速搅拌分散机，具有以下有益效果1、本技术在底座的顶端设有升降导轨，升降导轨上设有升降台，升降台上设有连接杆，连接杆的端部设有反应釜盖，通过升降台可控制反应釜盖的升降，方便控制进料，底座顶端的两侧还对称设有支柱，支柱的端部经轴承连接有传动架，传动架呈Z字型，两个传动架之间设有反应釜，且传动架的一端与反应釜连接，传动架的另一端设有转动手杆，通过旋转转动手杆，可控制传动架旋转，使得反应釜发生翻转，方便控制出料，综上所述，该装置通过整体结构的设置，便于控制进出料，使得物料加工过程更加便捷，方便操作，提高加工效率。2、本技术在反应釜盖的顶端设有安装筒，安装筒的顶部设有卡箍，卡箍上设有第一固定栓，反应釜盖的上方设有搅拌机，搅拌机的搅拌杆穿插过安装筒、卡箍和反应釜盖，可将搅拌机固定在反应釜盖上，对物料进行搅拌，需要对物料进行分散处理时，松开第一固定栓，将搅拌机更换为分散机，再用第一固定栓固定，实现了工作头的快速更换，便于对物料进行不同处理，提高加工效率。3、本技术在传动架的一端设有第一通孔，其中一个支柱的中部设有转动手杆固定座，转动手杆固定座上设有第二通孔，转动手杆穿插过第一通孔和第二通孔，且转动手杆的一端设有第一限位块，转动手杆另一端的靠近转动手杆三分之一处设有第二限位块，需要翻转反应釜时，可通过转动手杆及传动架的传动效果带动反应釜翻转，需要固定反应釜时，将转动手杆插入第二通孔内，即可固定转动手杆和反应釜，结构简单，操作便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术反应釜盖的连接结构示意图；图3是本技术转动手杆的连接结构示意图；图4是本技术固定夹的结构示意图。图中：1、底座；2、升降导轨；3、升降台；4、连接杆；5、反应釜盖；6、支柱；7、传动架；8、反应釜；9、固定夹；10、转动手杆；11、安装筒；12、卡箍；13、第一固定栓；14、搅拌机；15、第一通孔；16、转动手杆固定座；17、第二通孔；18、第一限位块；19、第二限位块；20、固定块；21、支架；22、第二固定栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术一种模块化高速搅拌分散机，包括底座1，底座1的顶端设有升降导轨2，升降导轨2上设有升降台3，升降台3上设有连接杆4，连接杆4的端部设有反应釜盖5，利用升降台3和升降导轨2的配合，可控制反应釜盖5的升降。所述底座1顶端的两侧还对称设有支柱6，支柱6的端部经轴承连接有传动架7，传动架7呈Z字型，两个传动架7之间设有反应釜8，且传动架7的一端与反应釜8连接，传动架7的另一端设有转动手杆10，通过旋转转动手杆10，可控制传动架7旋转，使得反应釜8发生翻转，方便控制出料。所述反应釜8的顶部设有多个固定夹9，反应釜8经固定夹9与反应釜盖5连接。如图2所示，所述反应釜盖5的顶端设有安装筒11，安装筒11的顶部设有卡箍12，卡箍12上设有第一固定栓13，反应釜盖5的上方设有搅拌机14，搅拌机14的搅拌杆穿插过安装筒11、卡箍12和反应釜盖5。其中，如图3所示，所述传动架7的一端设有第一通孔15，其中一个支柱6的中部设有转动手杆固定座16，转动手杆固定座16上设有第二通孔17，转动手杆10穿插过第一通孔15和第二通孔17，且转动手杆10的一端设有第一限位块18，转动手杆10另一端的靠近转动手杆10三分之一处设有第二限位块19，对转动手杆10起到限位作用。其中，所述第一限位块18的直径大于第一通孔15的直径，第二限位块19的直径大于第二通孔17的直径，对转动手杆10起到限位作用。其中，如图4所示，所述固定夹9包括固定在反应釜8顶部边侧的固定块20，固定块20的顶端设有支架21，支架21上设有第二固定栓22，利用第二固定栓22可将反应釜8与反应釜盖5的连接。其中，所述安装筒11与卡箍12螺纹连接或卡合连接，方便卡箍12且拆装。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化高速搅拌分散机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶端设有升降导轨(2)，升降导轨(2)上设有升降台(3)，升降台(3)上设有连接杆(4)，连接杆(4)的端部设有反应釜盖(5)；所述底座(1)顶端的两侧还对称设有支柱(6)，支柱(6)的端部经轴承连接有传动架(7)，传动架(7)呈Z字型，两个传动架(7)之间设有反应釜(8)，且传动架(7)的一端与反应釜(8)连接，传动架(7)的另一端设有转动手杆(10)；所述反应釜(8)的顶部设有多个固定夹(9)，反应釜(8)经固定夹(9)与反应釜盖(5)连接；所述反应釜盖(5)的顶端设有安装筒(11)，安装筒(11)的顶部设有卡箍(12)，卡箍(12)上设有第一固定栓(13)，反应釜盖(5)的上方设有搅拌机(14)，搅拌机(14)的搅拌杆穿插过安装筒(11)、卡箍(12)和反应釜盖(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化高速搅拌分散机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶端设有升降导轨(2)，升降导轨(2)上设有升降台(3)，升降台(3)上设有连接杆(4)，连接杆(4)的端部设有反应釜盖(5)；所述底座(1)顶端的两侧还对称设有支柱(6)，支柱(6)的端部经轴承连接有传动架(7)，传动架(7)呈Z字型，两个传动架(7)之间设有反应釜(8)，且传动架(7)的一端与反应釜(8)连接，传动架(7)的另一端设有转动手杆(10)；所述反应釜(8)的顶部设有多个固定夹(9)，反应釜(8)经固定夹(9)与反应釜盖(5)连接；所述反应釜盖(5)的顶端设有安装筒(11)，安装筒(11)的顶部设有卡箍(12)，卡箍(12)上设有第一固定栓(13)，反应釜盖(5)的上方设有搅拌机(14)，搅拌机(14)的搅拌杆穿插过安装筒(11)、卡箍(12)和反应釜盖(5)。


2.根据权利要求1所述的一种模块化高速搅拌分散机，其特征在于，所述传动架(7)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国才，徐丹，
申请(专利权)人：上海欧河机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31