复合肥尾气洗涤系统技术方案

本实用新型专利技术属于复合肥工业生产领域，具体涉及一种复合肥尾气洗涤系统，洗涤塔塔底产生的含高浓度N、P、K的洗涤液通过洗涤液泵分别连通文丘里洗涤器上部的洗涤液入口、造粒机的原料入口、压滤机的原料入口，进入文丘里洗涤器洗涤液用于洗涤来自旋风除尘器产生的含尘尾气，文丘里洗涤器产生的洗涤浆液进入洗涤塔塔底，进入压滤机的洗涤液进行固液分离，产生的固体滤饼通过溜槽进入造粒机内造粒，产生的清水进入洗涤塔塔盘喷淋重复利用。本发明专利技术通过对现有的洗涤液管线改造，基本杜绝了因洗涤平衡不住，洗涤液外流而造成环保事故。另外，在平衡了洗涤系统液相后，为生产稳定运行提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
复合肥尾气洗涤系统
本技术属于复合肥工业生产领域，具体涉及一种复合肥尾气洗涤系统。
技术介绍
随着工业化发展，对企业安全环保工作要求的逐步提高，安全、环保已成高压态势。随着环保要求的越来越严，复合肥企业粉尘尾气排放标准要求也越来越高。按照国家要求，复合肥生产企业不仅需要办理生产许可证，而且目前要求企业自主申报办理排污许可证，并按照排污许可证的规定要求安装在线尾气排放检测装置，实时在线检测，要求企业在线尾气检测以及现场无组织排放点达标排放。然而复合肥尾气处理采用旋风除尘器+湿法除尘工艺时，在尾气洗涤阶段产生的含高浓度N、P、K的洗涤液消耗一直是个难题，液相无法平衡，导致生产不稳定，存在很大的环保隐患。目前复合肥企业尾气处理采用旋风除尘器+湿法除尘工艺的企业，洗涤液液相平衡完全靠添加进入造粒机内造粒消耗。国外复合肥工艺如incro工艺，则在造粒机内造粒消耗的基础上，增加了在干燥热风管内喷淋，利用热风炉燃烧后的高温热炉气（140℃左右）燃烧消耗洗涤液。靠造粒机造粒消耗洗涤液存在洗涤液消耗难，液相不平衡问题，如果利用热风炉热风消耗洗涤液，则能耗高，生产成本增加明显。通过对国内同行业其他复合肥公司调研发现，一方面现在国内滚筒造粒的复合肥装置非常少，另外规模比较大的复合肥企业新上的滚筒造粒复合肥装置一般在20万吨/年左右，除尘尾气采用袋式除尘+湿式电除尘装置，整个系统的粉尘从源头被带式除尘器截留，系统产生的洗涤液量非常少、浓度非常低，因此不存在洗涤液平衡问题和额外燃料消耗问题。在对照硝基复合肥装置现场实际工艺流程情况，发现其他复合肥公司采取的工艺措施难以借鉴采用。在综合考虑硝基装置现场现有的设备布置空间，发现难以进行比较大的改造(如增加袋式除尘器等），因此，在保证现有现有旋风除尘器除尘效率的情况下，必须控制洗涤塔新加入的清水，并且要将洗涤液内的物料分离开后，洗涤液重复循环使用，这样才能够将洗涤液平衡。压滤机是首选设备，能够满足物料和水分离的要求。但是压滤机一般用于污水处理和煤渣污水处理等较多，压滤机还没有被用于处理复合肥企业的洗涤液的先例。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合肥尾气洗涤系统，该系统可以解决复合肥企业液相洗涤系统中洗涤液不平衡问题，减少企业环保风险。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：复合肥尾气洗涤系统，包括洗涤塔、文丘里洗涤器、造粒机、压滤机，所述洗涤塔塔底的洗涤液出口通过管路分别与文丘里洗涤器上部的洗涤液入口、造粒机的原料入口、压滤机的原料入口连接，所述压滤机的压滤饼出口与造粒机进口通过溜槽连接，所述压滤机的出液槽与洗涤塔的塔盘上部的进液口连接，所述文丘里洗涤器底部的循环浆液出口与洗涤塔塔底的进口连接，所述文丘里洗涤器的气相进口与旋风除尘器的气相出口相连，所述旋风除尘器的气相进口外接生产系统的尾气管道，所述旋风除尘器底部的粉尘出口外接到生产系统物料管线。进一步，所述压滤机为板框式隔膜压滤机。进一步，所述板框式隔膜压滤机的滤布选用丙腈滤布，孔径为100目。复合肥尾气洗涤循环工艺，包括气相循环工艺和液相循环工艺，所述气相循环工艺为:来自复合肥生产系统产生的含尘尾气进入旋风除尘器中湿法除尘，旋风除尘器收集的粉尘返回生产系统回收利用，产生的尾气进入文丘里洗涤器中洗涤；所述液相循环工艺为：洗涤塔塔底产生的含高浓度N、P、K的洗涤液通过洗涤液泵分别连通文丘里洗涤器上部的洗涤液入口、造粒机的原料入口、压滤机的原料入口，进入文丘里洗涤器洗涤液用于洗涤来自旋风除尘器产生的含尘尾气，文丘里洗涤器产生的洗涤浆液进入洗涤塔塔底，进入压滤机的洗涤液进行固液分离，产生的固体滤饼通过溜槽进入造粒机内造粒，产生的清水进入洗涤塔塔盘喷淋重复利用。有益效果通过对现有的洗涤液管线改造，使洗涤塔塔底产生的含高浓度N、P、K的洗涤液通过洗涤液泵分别进入文丘里洗涤器、造粒机、压滤机消耗，基本杜绝了因洗涤平衡不住，洗涤液外流而造成环保事故。另外，在平衡了洗涤系统液相后，为生产稳定运行提供了保障。洗涤塔底的高浓度洗涤液通过压滤机压榨，压榨后的清水作为洗涤清水重新进入塔盘喷淋重复利用，极大的减少了注入洗涤塔塔盘内的清水量。解决了因生产高氮配方洗涤液无法消耗，洗涤液平衡不住，造成洗涤塔洗涤液液位过高，甚至堵塞洗涤风道造成系统没有负压而系统停车（硝基装置生产的配方大部分均为高氮配方）。在同等工艺条件下，即控制同样的热风炉废气温度、生产同样的配方和生产负荷时，改造后的生产成本大大降低。在投用压滤机后，造粒机不额外添加洗涤液，更容易造粒，生产的复合肥产品颗粒更圆润，颗粒的强度更高。附图说明图1是本技术的整体系统的连接示意图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术进一步说明。以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。如图1所示，复合肥尾气洗涤系统，包括洗涤塔1、文丘里洗涤器2、造粒机3、压滤机4，所述洗涤塔塔底的洗涤液出口11通过管路分别与文丘里洗涤器上部的洗涤液入口21、造粒机的原料入口31、压滤机的原料入口41连接，所述压滤机的压滤饼出口42与造粒机进口32通过溜槽连接，所述压滤机的出液槽42与洗涤塔的塔盘上部的进液口12连接，所述文丘里洗涤器底部的循环浆液出口22与洗涤塔塔底的进口13连接。所述文丘里洗涤器2的气相进口23与旋风除尘器5的气相出口52相连，所述旋风除尘器的气相进口51外接生产系统的尾气管道6，所述旋风除尘器5底部的粉尘出口53外接到生产系统物料管线7。实施时，由于压滤机一般用于污水处理和煤渣污水处理等较多，压滤机第一次用于处理复合肥企业的洗涤液，优选板框式隔膜压滤机，具体参数为：规格型号：XMZSF100/1000-30U，具有液压自动压紧、自动保压、自动拉板卸渣、自动翻版、自动抱板水冲洗滤布等功能；压榨参数：压滤面积100m2、过滤量15-20立方米／小时、滤饼含液量≤40％、滤液含固量小于等于２％；滤布选用丙腈材质100目，能够满足压榨要求。板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，通过机械挤压原理逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。复合肥尾气洗涤循环工艺，包括气相循环工艺和液相循环工艺，所述气相循环工艺为:来自复合肥生产系统产生的含尘尾气6进入旋风除尘器5中湿法除尘，旋风除尘器5收集的粉尘返回生产系统回收利用，产生的尾气进入文丘里洗涤器2中洗涤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合肥尾气洗涤系统，其特征在于，包括洗涤塔、文丘里洗涤器、造粒机、压滤机，所述洗涤塔塔底的洗涤液出口通过管路分别与文丘里洗涤器上部的洗涤液入口、造粒机的原料入口、压滤机的原料入口连接，所述压滤机的压滤饼出口与造粒机进口通过溜槽连接，所述压滤机的出液槽与洗涤塔的塔盘上部的进液口连接，所述文丘里洗涤器底部的循环浆液出口与洗涤塔塔底的进口连接，所述文丘里洗涤器的气相进口与旋风除尘器的气相出口相连，所述旋风除尘器的气相进口外接生产系统的尾气管道，所述旋风除尘器底部的粉尘出口外接到生产系统物料管线。/n

【技术特征摘要】
1.复合肥尾气洗涤系统，其特征在于，包括洗涤塔、文丘里洗涤器、造粒机、压滤机，所述洗涤塔塔底的洗涤液出口通过管路分别与文丘里洗涤器上部的洗涤液入口、造粒机的原料入口、压滤机的原料入口连接，所述压滤机的压滤饼出口与造粒机进口通过溜槽连接，所述压滤机的出液槽与洗涤塔的塔盘上部的进液口连接，所述文丘里洗涤器底部的循环浆液出口与洗涤塔塔底的进口连接，所述文丘里洗涤器的气相进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌胜，谢群力，杜佩，杨贵卿，廉凯凯，李思源，赵小芳，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41