铀转化物料自动化输送链路总成制造技术

铀转化物料自动化输送链路总成，包括厂房；还包括可往返于厂房下层与厂房上层之间的密封罐套件、设在升降通道内的升降电梯、固定设置在厂房下层的平移输送装置A、多层级储存输送装置和旋转升降输送装置A、固定设置在厂房上层的平移输送装置B、平移输送装置C及旋转升降输送装置B。本发明专利技术应用于铀转化物料自动化投料系统，作为铀转化物料自动化投料系统的重要组成部分，用于将UO

【技术实现步骤摘要】
铀转化物料自动化输送链路总成
本专利技术涉及铀转化相关设备
，特别是一种铀转化物料自动化输送链路总成。
技术介绍
目前我国正在调整核电中长期发展规划，加强沿海核电的发展，科学规划内陆地区核电建设。随着核电势头的快速发展，装机容量提升迅速，对核燃料的供给提出了更高的要求。铀矿石是制备核燃料的主要原料，从铀矿石到核燃料的整个制备流程中，会先后经历铀纯化和铀转化两道步骤。铀纯化是指从铀矿浓缩物到精制UO2的生产过程。铀转化是指从精制UO2到UF6的生产过程。铀纯化步骤产出的UO2粉末料存储在特质的密封容器中待用。所述密封容器在下端设有可封闭或打开的出料口，并且容量和体积均设计的较小，以便于运输或储存。待到铀转化步骤时，需要将多罐密封容器中的UO2粉末料排入中转料仓中，该操作被称为UO2投料操作。目前行业内，UO2投料操作均在三层厂房内执行。厂房一楼储放有多罐装有UO2粉末料的密封容器，厂房二楼安置有依次连通的氢氟化设备(用于处理UO2)和中转料仓，厂房三楼安置有连通至中转料仓的排料口，排料口用于接收从密封容器中倾倒出来的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铀转化物料自动化输送链路总成，包括厂房；厂房内部在垂直方向上分为三层，从下至上分别为下层、中层和上层，下层设有悬臂吊车，中层设有带有进料口的中转料仓，上层的地板上设有连通至中转料仓的排料口，厂房在靠墙的边缘处设有贯通下层、中层和上层的升降通道，厂房下层的墙体上设有连通至升降通道下端的下敞口，厂房上层的墙体上设有连通至升降通道上端的上敞口；/n其特征是：其还包括设在升降通道内的升降电梯；其还包括固定设置在厂房下层的平移输送装置A、多层级储存输送装置和旋转升降输送装置A；其还包括固定设置在厂房上层的平移输送装置B、平移输送装置C及旋转升降输送装置B；其还包括往返移动于平移输送装置A、旋转升降输...

【技术特征摘要】
1.铀转化物料自动化输送链路总成，包括厂房；厂房内部在垂直方向上分为三层，从下至上分别为下层、中层和上层，下层设有悬臂吊车，中层设有带有进料口的中转料仓，上层的地板上设有连通至中转料仓的排料口，厂房在靠墙的边缘处设有贯通下层、中层和上层的升降通道，厂房下层的墙体上设有连通至升降通道下端的下敞口，厂房上层的墙体上设有连通至升降通道上端的上敞口；
其特征是：其还包括设在升降通道内的升降电梯；其还包括固定设置在厂房下层的平移输送装置A、多层级储存输送装置和旋转升降输送装置A；其还包括固定设置在厂房上层的平移输送装置B、平移输送装置C及旋转升降输送装置B；其还包括往返移动于平移输送装置A、旋转升降输送装置A、升降电梯、平移输送装置B、旋转升降输送装置B、平移输送装置C之间的密封罐套件；
密封罐套件包括定位底盘和密封罐；定位底盘内部设有用于定位密封罐的凹坑，凹坑的侧壁上设有斜坡面，以使凹坑从上端向下端尺寸逐渐缩小，凹坑底部设有落料口；密封罐包括罐体、螺杆、螺母和锥环形板；罐体内部设有用于容纳UO2粉末料的内腔，罐体下端设有多根支脚和连通至内腔的出料口；螺杆可转动的安装在罐体内腔中，并沿罐体的轴向方向布置，螺杆上端头从罐体上端伸出；螺母螺纹连接在螺杆上；锥环形板与螺母固定连接，并随着螺母沿罐体的轴向方向移动，以关闭或敞开出料口；当密封罐稳定放置在定位底盘的凹坑中时，密封罐的出料口与定位底盘的落料口正对且贴合，密封罐的支脚与定位底盘凹坑底部的边缘线相抵，而实现密封罐的定位；
升降电梯包括升降台、牵引驱动装置和传输机构；升降台通过牵引驱动装置安装在升降通道内，并做竖直方向上的升降运动；传输机构安装在升降台上，传输机构上端设有滚动传输面，滚动传输面的一端设有进出罐口A，滚动传输面随着升降台同步升降运动，从而在上对接位置与下对接位置之间往返移动；
平移输送装置A的上端设有滚动输送面B，滚动输送面B的两端分别设有进罐口B和排罐口B；
多层级存储输送装置内部从上至下设有多个滚动输送面A，滚动输送面A的两端分别设有底盘进口和底盘出口，所有的滚动输送面A可在竖直方向上同步升降，每一个滚动输送面A的底盘出口均可通过升降移动至与平移输送装置A的进罐口B紧邻且齐平；
旋转升降输送装置A的上端设有滚动输送面C，滚动输送面C的两端分别设有进罐口C和排罐口C，旋转升降输送装置A可驱动滚动输送面C在竖直方向上升降和/或在水平面上旋转，进而使滚动输送面C在第一位姿和第二位姿之间切换，当滚动输送面C处在第一位姿时，进罐口C与平移输送装置A的排罐口B紧邻且齐平，当滚动输送面C处在第二位姿时，排罐口C与处在下对接位置的升降电梯的滚动传输面紧邻且齐平；
平移输送装置B的上端设有滚动输送面D，滚动输送面D的两端分别设有进罐口D和排罐口D，滚动输送面D的进罐口D与处在上对接位置的升降电梯的滚动传输面紧邻且齐平；
平移输送装置C的上端设有滚动输送面E，滚动输送面E的一端设有进出罐口B；
旋转升降输送装置B的上端设有滚动输送面F，滚动输送面F的一端设有进罐口F，另一端设有排料孔和排罐口F，旋转升降输送装置B可驱动滚动输送面F在竖直方向上升降和/或在水平面上旋转，进而使滚动输送面F在第一姿态和第二姿态之间切换，当滚动输送面F处在第一姿态时，进罐口F与平移输送装置B的排罐口D紧邻且齐平，排罐口F与平移输送装置C的进出罐口B紧邻且齐平，当滚动输送面F处在第二姿态时，排料孔与厂房上层地板上的排料口上下正对且紧邻。


2.如权利要求1所述的铀转化物料自动化输送链路总成，其特征是：多层级存储输送装置包括剪叉式升降底座A、支架A和辊筒组件A；剪叉式升降底座A固定安装在厂房下层的地面上；支架A固连在剪叉式升降底座A上，其被剪叉式升降底座A驱动做竖直方向上的升降运动；多组辊筒组件A从上至下间隔安装在支架A上，相邻的辊筒组件A之间设有用于放置对接座的安置区间；辊筒组件A包括多根并列且水平布置的辊筒A，辊筒A转动安装在支架A上，所述滚动输送面A由辊筒组件A中所有的辊筒A在上端共同形成；辊筒组件A中的辊筒A包括电动辊筒和普通辊筒两类滚筒，两类滚筒交错布置。


3.如权利要求2所述的铀转化物料自动化输送链路总成，其特征是：旋转升降输送装置A包括剪叉式升降底座C、第一转动驱动组件、支架C和辊筒组件C；剪叉式升降底座C固定安装在厂房下层的地面上；支架C通过第一转动驱动组件可转动的安装在剪叉式升降底座C上，其一方面被剪叉式升降底座C驱动做竖直方向上的升降运动，另一方面被第一转动驱动组件驱动做水平面上的转动；辊筒组件C包括多根并列且水平布置的辊筒C，辊筒C转动安装在支架C上，所述滚动输送面C由辊筒组件C中所有的辊筒C在上端共同形成；辊筒组件C中的辊筒C包括电动辊筒和普通辊筒两类滚筒，两类滚筒交错布置。


4.如权利要求3所述的铀转化物料自动化输送链路总成，其特征是：第一转动驱动组件包括第一驱动电机、齿轮A和齿轮B；第一驱动电机固定安装在剪叉式升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳毅，冯鹏程，王剑卫，
申请(专利权)人：中核二七二铀业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43