一种车间转运系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种车间转运系统，包括输送辊组、转运导轨以及转运小车，各个输送辊组排列设置，所述转运导轨沿辊轴方向设置于输送辊组的末端；所述转运小车位于转运导轨上方可沿转运导轨移动；在转运小车上安装有上料辊，所述上料辊的上辊面、输送辊组的上辊面平齐共同形成物料装载平台；在输送辊组的末端设置有可上、下翻转的导向翻板，当导向翻板水平设置时，导向翻板的上板面与取料装载平台平齐，该系统的转运小车沿导轨移动，可将输送辊组上的物料装载到小车的上料辊上，装卸料方便，并且能够优化车间内转运路线，转运路线规整且高效。

【技术实现步骤摘要】
一种车间转运系统
本技术涉及车间输送转运设备领域，尤其涉及一种车间转运系统。
技术介绍
在家具的生产过程中，需要将板材等物料在各工位之间输送流转。在转移的过程中，需要使用物料转运装置来进行转运。现有的转运装置，主要采用推车，推车在前一个工位将板材装载后运到其它工位上。而板材的重量比较大，需要工人将输送辊上的板材腾空抬起再放到推车上，因此装载板材工人的劳动量比较大，操作非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车间转运系统，以解决现有技术中车间工人在装载运输板材时存在劳动量比较大、操作非常不便的问题为了解决上述问题，本技术所涉及的一种车间转运系统采用以下技术方案：一种车间转运系统，包括输送辊组、转运导轨以及转运小车，各个输送辊组排列设置，所述转运导轨沿辊轴方向设置于输送辊组的末端；所述转运小车位于转运导轨上方可沿转运导轨移动；在转运小车上安装有上料辊，所述上料辊的上辊面、输送辊组的上辊面平齐共同形成物料装载平台；在输送辊组的末端设置有可上、下翻转的导向翻板，当导向翻板竖直设置时，导向翻板的上端面高于取料装载平台；当导向翻板水平设置时，导向翻板的上端面与取料装载平台平齐。进一步的，所述导向翻板通过转轴安装于输送辊组末端的机架上，在导向翻板两侧的转轴上分别套设有阻尼衬套，所述阻尼衬套的两端分别与导向翻板、转运小车的车架接触。进一步的，在上料辊的辊间隙中设置有辊制动件，所述辊制动件包括联动杆、曲轴以及制动垫，所述联动杆垂直于辊轴设置，所述曲轴平行于辊轴设置，曲轴两端转动安装于转运小车的车架上，曲轴的中段向一侧弯曲，所述制动垫套设于曲轴的中段上，在曲轴的中段垂直固定连接有转臂，转臂的下端与联动杆活动连接，当联动杆发生垂直于辊轴方向的位移时，可使转臂拉动曲轴转动进而使制动垫压触上料辊或使制动垫与上料辊分离。进一步的，所述曲轴包括不共轴且相互平行的端轴、中心轴，端轴转动安装于转运小车的车架上，中心轴的两端与端轴平滑连接，所述制动垫套设于中心轴上。进一步的，所述联动杆连接有可使联动杆发生垂直于辊轴方向位移的驱动柄。进一步的，所述驱动柄竖直设置，驱动柄与转动安装于转运小车上的主动杆垂直连接，所述主动杆与联动杆之间通过第二转臂连接，所述第二转臂的上端与主动杆固定连接，第二转臂的下端与联动杆铰接。进一步的，在所述驱动柄的一侧设置有限位架，所述限位架上开设有供驱动柄卡入的限位卡槽。进一步的，所述转运小车的一侧设置有手推架，所述限位架安装于手推架上。本技术的有益效果如下：1、本技术的车间转运系统，将转运轨道设置于输送辊组的末端，转运小车在轨道上移动从而能够与不同位置处的输送辊组对接，使转运小车的上料辊组与输送辊组形成平齐的物料装载平台，便于将输送辊组上的物料装载到上料辊上，保证车间内物料转运路线的统一，更加省力。2、在上料辊组与输送辊组之间设置导向翻板，导向翻板能够上下翻转，从而保证物料在上料辊组与输送辊组之间平稳顺利移动。3、在转运小车上并排安装若干个上料辊，板材可以在上料辊上滚动移动，因此摩擦力小，不会对板材造成损伤。另外工人可以直接从传送辊上将板材直接滑入推车上，方便省力。4、在辊间隙中设置有摩擦力较大的制动垫，通过曲轴、连杆等结构实现对制动垫的控制，从而通过制动垫与上料辊相互压触来锁死上料辊，以防止上料辊在运输板材时发生意外滚动，结构简单，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为导向翻板的结构示意图。图3为转运小车的结构示意图。图4为转运小车的传动结构示意图。图中附图标记说明：1-输送辊组，2-转运导轨，3-转运小车，4-上料辊，5-联动杆，6-曲轴，601-端轴，602-中心轴,7-制动垫，8-转臂，9-驱动柄，10-主动杆，11-第二转臂，12-限位架，13-限位卡槽，14-手推架，15-导向翻板，16-阻尼衬套。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。实施例1：一种车间转运系统，如图1-4所示，包括输送辊组1、转运导轨2以及转运小车，各个输送辊组1排列设置，输送辊组1分别对应与各个设备的加工工位相连通，经加工后的板材被运输到输送辊组1的末端。转运导轨2沿辊轴方向设置于输送辊组1的末端，转运小车3位于转运导轨2上方，转运小车3下设滚轮可沿转运导轨2移动。在转运小车3上安装有上料辊4，上料辊4的上辊面、输送辊组1的上辊面平齐共同形成物料装载平台，转运小车能够与各个输送辊组1的末端对接，从而板材可从输送辊组上被转移至物料装载平台上。在输送辊组1的末端设置有可上、下翻转的导向翻板15，当导向翻板竖直设置时，导向翻板15的上端面高于取料装载平台；当导向翻板水平设置时，导向翻板15的上端面与取料装载平台平齐。本实施例中，导向翻板15通过转轴安装于输送辊组1末端的机架上，在导向翻板15两侧的转轴上分别套设有阻尼衬套16，阻尼衬套的两端分别与导向翻板15、转运小车3的车架接触。阻尼衬套16能够对导向翻板15施加一定的阻力，即能够保证导向翻板15能够翻转的同时，又能够实现水平或竖直的定位。当装载板材时，将导向翻板15调整至水平位置，板材从导向翻板上移至上料辊4上。当装载完成后，将导向翻板15调整至竖直位置，能够对输送辊组1上的板材起到一定限位作用。在上料辊4的辊间隙中设置有若干个辊制动件，辊制动件包括联动杆5、曲轴6以及制动垫7，联动杆5垂直于辊轴并且设置于上料辊4的下方，曲轴6平行于辊轴并且设置于上料辊4的辊间隙中。其中，曲轴6的两端转动安装于转运小车3的车架上，曲轴6的中段向一侧弯曲，制动垫7固定套设于曲轴的中段上，在曲轴的中段垂直固定连接有转臂8，转臂的下端与联动杆5活动连接，当联动杆5发生垂直于辊轴方向的位移时，可使转臂8拉动曲轴6转动进而使制动垫7压触上料辊4或使制动垫7与上料辊4分离。本实施例中，曲轴6包括中心轴602和一体连接于中心轴两端的端轴601，中心轴与端轴不共轴且相互平行，其中，端轴601转动安装于转运小车3的车架上，中心轴602的两端与端轴601平滑连接，制动垫7套设于中心轴上。当曲轴6以端轴601为轴心发生摆动时，中心轴602将同步以端轴601为轴心发生摆动，即中心轴602上的制动垫7将产生靠近上料辊或远离上料辊的位移。当制动垫靠近上料辊直至与上料辊相互压触时，制动垫7与上料辊4之间具有较大的摩擦力，因而能够防止上料辊4在转运物料时发生意外滚动。当制动垫7远离上料辊直至与上料辊4分离时，制动垫7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车间转运系统，其特征在于：包括输送辊组、转运导轨以及转运小车，各个输送辊组排列设置，所述转运导轨沿辊轴方向设置于输送辊组的末端；所述转运小车位于转运导轨上方可沿转运导轨移动；在转运小车上安装有上料辊，所述上料辊的上辊面、输送辊组的上辊面平齐共同形成物料装载平台；在输送辊组的末端设置有可上、下翻转的导向翻板，当导向翻板竖直设置时，导向翻板的上端面高于取料装载平台；当导向翻板水平设置时，导向翻板的上端面与取料装载平台平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种车间转运系统，其特征在于：包括输送辊组、转运导轨以及转运小车，各个输送辊组排列设置，所述转运导轨沿辊轴方向设置于输送辊组的末端；所述转运小车位于转运导轨上方可沿转运导轨移动；在转运小车上安装有上料辊，所述上料辊的上辊面、输送辊组的上辊面平齐共同形成物料装载平台；在输送辊组的末端设置有可上、下翻转的导向翻板，当导向翻板竖直设置时，导向翻板的上端面高于取料装载平台；当导向翻板水平设置时，导向翻板的上端面与取料装载平台平齐。


2.根据权利要求1所述的一种车间转运系统，其特征在于：所述导向翻板通过转轴安装于输送辊组末端的机架上，在导向翻板两侧的转轴上分别套设有阻尼衬套，所述阻尼衬套的两端分别与导向翻板、转运小车的车架接触。


3.根据权利要求1或2所述的一种车间转运系统，其特征在于：在上料辊的辊间隙中设置有辊制动件，所述辊制动件包括联动杆、曲轴以及制动垫，所述联动杆垂直于辊轴设置，所述曲轴平行于辊轴设置，曲轴两端转动安装于转运小车的转运小车上，曲轴的中段向一侧弯曲，所述制动垫套设于曲轴的中段上，在曲轴的中段垂直固定连接有转臂，转臂的下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑清文，刘松立，
申请(专利权)人：河南建祥装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41