一种可水洗PVC人造革及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可水洗PVC人造革及其生产方法，属于人造革技术领域，包括纤维基布和压附在所述纤维基布一侧的PVC面层，所述纤维基布为针刺基布，其中针刺基布克重为280～360g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种可水洗PVC人造革及其生产方法
本专利技术涉及人造革
，具体而言，涉及一种可水洗PVC人造革及其生产方法。
技术介绍
现有技术中的人造革一般由基布和树脂层组成，基布一般采用机织布或针织布，由于机织布和针织布均是由纱线或长丝编织而成的，其内部的纤维受到的力较大，在水洗时不易脱落，所以在生产可水洗人造革时，一般也只会考虑机织布或针织布，例如中国专利CN109294108A公开了一种新型人造革，包括依次通过粘合层相连的基底层、PVC面层和表面修饰层，其中基底层以针织布为基底材料组成，PVC面层按质量分数包括的组分为：PVC100份、耐磨剂3-5份、抗菌剂8-10份、AC发泡剂3-10份、增塑剂60-120份、热稳定剂0.1-10份，粘合层按质量分数包括的组分为：PVC100份、增塑剂50-60份、热稳定剂2-3份、阻燃剂4-6份、氯化石蜡5份、填充剂15-20份；又如中国专利CN104746356A公开了仿羊绒人造革及其制造方法，由针织布或梭织布底层、铺设在底层上的PVC或PU浆糊层、铺设在浆糊层上的PVC发泡层、铺设在PVC发泡层上的带有压纹的PVC面层、铺设在带有压纹的PVC面层上的带有凹凸纹的仿羊绒面层构成。但是中国专利CN109294108A、CN104746356A中存在机织布和针织布在人造革中与PVC面层的粘结性能较差，容易出现松面、分层，而且由于基布的最小组成单元为纱线或长丝，其在打孔或裁样时，纱线容易抽脱，无法维持结构，人造革产品在使用时也容易受到外力作用而产生撕裂，强度较差。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术中机织布和针织布在人造革中与PVC面层的粘结性能较差，容易出现松面、分层；基布在打孔或裁样时，纱线容易抽脱，无法维持结构，人造革产品在使用时也容易受到外力作用而产生撕裂，强度较差等问题，本专利技术提供了一种可水洗PVC人造革包括纤维基布和压附在所述纤维基布一侧的PVC面层，所述纤维基布为针刺基布，其中针刺基布克重为280～360g/cm2，厚度为0.5～1.2cm。采用针刺基布与PVC面层压附得到的人造革，通过特殊的针刺工艺，使得纤维与纤维之间相互缠绕，使得每根纤维均与其他纤维形成2个以上的结节，从而可有效防止水洗过程中的纤维脱落问题。优选的，所述针刺基布由60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤维混合针刺加固而成。针刺基布采用长度为51～76mm的涤纶纤维，这样纤维在针刺基布上更容易形成结节，而且两种粗细不同的涤纶纤维搭配缠绕，较粗纤维在其中起到骨架作用，而较细纤维在其中起到缠绕结节作用，这样可大大提高了针刺基布的尺寸稳定性及力学均匀性；此外十字中空涤纶纤维的使用，使得人造革在弹性方面也会有不错的表现。优选的，所述纤维基布由所述针刺基布经过耐水洗整理后制得。优选的，所述针刺基布占所述纤维基布重量的50～55％。优选的，所述耐水洗整理溶液按重量份计包括如下组分：采用羧基丁苯胶乳、氯乙烯共聚物和交联剂混合搭配，在纤维表面形成稳定的粘附薄膜且位于不同纤维之间的粘附薄膜形成将所述纤维基布上的纤维包覆在其中的薄膜网，使PVC树脂与纤维基布上的纤维之间具有较强的附着力；在纤维基布与PVC压延面层压合时，PVC树脂粘附在PVC压延面层上且在其粘附面形成与所述PVC压延面层呈一体结构的粘合层；这样在水洗时，纤维基布与PVC压延面层之间不会出现松面、分层现象，而且由于PVC树脂在纤维表面呈薄膜状将纤维容置在其中，在水洗时，纤维不仅会受到纤维之间的摩擦力作用，还会受到薄膜的粘附力的束缚，从而更不容易脱落，大大提高了人造革耐水洗性能。优选的，氯乙烯共聚物的制备工艺为：将70～90wt％的氯乙烯，10～30wt％的亚油酸丁酯，0.3～1wt％的十二烷基硫酸钠和0.3～1wt％的过硫酸钾放入反应釜中，控制温度为45～60℃，搅拌4～6h，得到所需的氯乙烯共聚物。采用氯乙烯共聚物增塑，其与PVC树脂具有较高的相容性，解决了增塑剂在长时间使用过程中和清洗过程中的稳定性问题。优选的，所述PVC面层按重量份计包括如下组份：采用稀土复合稳定剂与增塑剂DEHP相配合，使得PVC面层在与纤维基布在压合的过程中，与纤维基布表面的PVC面层融合形成用于将PVC压延面层和纤维基布层粘合的粘合层，且粘合层的柔韧性与PVC压延面层相近，从而有效防止了人造革在反复折叠过程中出现的松面、分层问题。本专利技术还提供了一种可水洗PVC人造革的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤维开松、混合、梳理成网和交叉铺网得到涤纶纤维网；步骤二，将涤纶纤维网经预针刺、针刺加固得到针刺基布；步骤三，将100重量份的PVC树脂、20～40重量份的羧基丁苯胶乳、50～100重量份的氯乙烯共聚物、3～8重量份的交联剂、10～25重量份的填料和3～5重量份的稳定剂放入高速搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为8～15min，得到耐水洗整理液；步骤四，将步骤二中的针刺基布经耐水洗整理液浸渍、辊压后再与PVC压延片材压合，经烘干机烘干、发泡机发泡、热轧后得到所需的可水洗PVC人造革。其中步骤二中涤纶纤维网的克重为140～180g/cm2，预针刺的针刺频率为450～500r/min，针刺深度为12～14mm；针刺加固采用四道针刺，第一道针刺采用异型对刺机，针刺频率为120～160r/min，针刺深度为12～14mm，第二道针刺采用异型对刺机，针刺频率为220～250r/min，针刺深度为10～11mm，第三道针刺采用上针刺机，其针刺频率为260～300r/min，针刺深度为5～7mm，第四道针刺采用上针刺机，其针刺频率为320～350r/min，针刺深度为2～3mm。步骤四中，在与PVC压延片材压合时，PVC压延片材位于针刺基布的下表面，由于在针刺过程中针刺基布下表面未进行修面，其表面形成有纤维绒层，经耐水洗整理液浸渍后纤维绒层的PVC树脂将纤维绒层压附在PVC压延片材表面，使得纤维在PVC压延片材上的接触为均匀纤维线束状形成的接触面，相比于传统压附过程中的点线接触，大大提高了纤维基布与PVC压延片材之间的粘附效果，有效防止了人造革水洗时反复折叠过程中出现的松面、分层问题。优选的，所述PVC压延片材制备工艺如下：S1步骤，高速搅拌，按配方称取和制备各组成原料，搅拌使混合均匀，搅拌温度为110～130℃，搅拌时间为120～160s；S2步骤，混炼，采用高速搅拌和低速搅拌配合的方式，搅拌温度为90～120℃，高速搅拌搅拌时间为90～120s，搅拌速度为400～500rpm；低速搅拌搅拌时间为150～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可水洗PVC人造革，其特征在于，包括纤维基布和压附在所述纤维基布一侧的PVC面层，所述纤维基布为针刺基布，其中针刺基布克重为280～360g/cm

【技术特征摘要】
1.一种可水洗PVC人造革，其特征在于，包括纤维基布和压附在所述纤维基布一侧的PVC面层，所述纤维基布为针刺基布，其中针刺基布克重为280～360g/cm2，厚度为0.5～1.2cm。


2.根据权利要求1所述的一种可水洗PVC人造革，其特征在于，所述针刺基布由60～80wt％细度为1.0～1.5D、长度为51～76mm的涤纶纤维和20～40wt％细度为2.0～4.0D、长度为51～76mm的十字中空涤纶纤维混合针刺加固而成。


3.根据权利要求2所述的一种可水洗PVC人造革，其特征在于，所述纤维基布由所述针刺基布经过耐水洗整理后制得。


4.根据权利要求3所述的一种可水洗PVC人造革，其特征在于，所述针刺基布占所述纤维基布重量的50～55％。


5.根据权利要求4所述的一种可水洗PVC人造革，其特征在于，所述耐水洗整理溶液按重量份计包括如下组分：





6.根据权利要求5所述的一种可水洗PVC人造革，其特征在于，氯乙烯共聚物的制备工艺为：将70～90wt％的氯乙烯，10～30wt％的亚油酸丁酯，0.3～1wt％的十二烷基硫酸钠和0.3～1wt％的过硫酸钾放入反应釜中，控制温度为45～60℃，搅拌4～6h，得到所需的氯乙烯共聚物。


7.根据权利要求6所述的一种可水洗PVC人造革，其特征在于，所述PVC面层按重量份计包括如下组份：





8.一种可水洗PVC人造革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将60～80wt％细度为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：翟明宇，洪新球，张洲，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33