人工皮革及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种人工皮革及其制造方法。人工皮革包含基材、热塑性聚氨酯纤维接着层、热塑性聚氨酯纤维层、糊剂层以及表面层。糊剂层具有热固型糊剂或高固型糊剂，且糊剂具有特定的贴合温度。此人工皮革的制造方法可于低温下进行贴合，且由其所制的人工皮革具有良好的手感度和/或平整度。

【技术实现步骤摘要】
人工皮革及其制造方法
本专利技术涉及一种人工皮革及其制造方法，并且特别涉及一种可低温贴合的人工皮革及其制造方法。
技术介绍
在公知人工皮革制造方法中，有机溶剂被大量使用，而导致环境污染，其中前述有机溶剂常为高沸点及低挥发性的溶剂，例如二甲基甲酰胺(DMF)。在前述人工皮革制造方法中，需要使用高贴合温度来进行表面层与堆叠材的贴合，因而产生耗能的问题。再者，于贴合时，大量有机溶剂容易导致人工皮革平整度变差。此外，前述人工皮革制造方法所制的人工皮革的手感度仍不佳。因此，亟需一种新的人工皮革及其制造方法来改善前述的缺点。
技术实现思路
有鉴于上述的问题，本专利技术的一方式是在提供一种人工皮革。人工皮革中的糊剂层具有特定的贴合温度的糊剂。因此，此人工皮革的制造方法可于低温下进行贴合。本专利技术的另一方式是在提供一种人工皮革的制造方法，以制造前述的人工皮革。根据本专利技术的一方式，提供一种人工皮革。人工皮革包含基材、设置于基材上的热塑性聚氨酯纤维接着层、设置于热塑性聚氨酯纤维接着层上的热塑性聚氨酯纤维层、设置于热塑性聚氨酯纤维层上的糊剂层、设置于糊剂层上的表面层。其中热塑性聚氨酯纤维接着层介于热塑性聚氨酯纤维层与基材之间，且糊剂层介于热塑性聚氨酯纤维层与表面层之间。此外，糊剂层具有糊剂，且糊剂的贴合温度为60℃至150℃。依据本专利技术的另一实施例，糊剂包含热固型糊剂和/或高固型糊剂。依据本专利技术的再一实施例，表面层包含水性面料和/或油性面料。根据本专利技术的另一方式，提供一种人工皮革的制造方法。在前述人工皮革的制造方法中，先提供基材，再熔喷热塑性聚氨酯纤维接着层至基材上。接着，熔喷热塑性聚氨酯纤维层至热塑性聚氨酯纤维接着层上，且热塑性聚氨酯纤维接着层介于热塑性聚氨酯纤维层与基材之间。然后，热贴合基材、热塑性聚氨酯纤维接着层及热塑性聚氨酯纤维层，以形成堆叠材。在形成堆叠材后，形成糊剂层于表面层上，其中糊剂层包含糊剂。然后，加热糊剂层至贴合温度，以将糊剂层贴合至堆叠材的热塑性聚氨酯纤维层上，而制得人工皮革，其中贴合温度为60℃至150℃，且糊剂层介于表面层与热塑性聚氨酯纤维层之间。依据本专利技术的一实施例，糊剂包含热固型糊剂和/或高固型糊剂。依据本专利技术的另一实施例，热固型糊剂包含架桥试剂。依据本专利技术的再一实施例，表面层包含水性面料和/或油性面料。应用本专利技术的人工皮革及人工皮革制造方法，其中糊剂层具有糊剂，且糊剂具有特定的贴合温度，其中糊剂包含具有高挥发且低沸点的溶剂的热固型糊剂和/或具有低有机溶剂的高固型糊剂。藉此，人工皮革的制造方法可于低贴合温度下进行糊剂层与热塑性聚氨酯纤维层之间的贴合，且由其所制的人工皮革具有良好的手感度和/或平整度。附图说明为了对本专利技术的实施例及其优点有更完整的理解，现请参照以下的说明并配合相应的附图。必须强调的是，各种特征并非依比例描绘且仅是为了图解目的。相关附图内容说明如下：图1绘示根据本专利技术的一实施例的人工皮革的结构示意图。图2绘示根据本专利技术的一实施例的人工皮革的制造方法的流程图。其中，附图标记说明如下：100:人工皮革110:基材120:热塑性聚氨酯纤维接着层130:热塑性聚氨酯纤维层140:糊剂层150:表面层200:方法210,220,230,240,250,260:步骤具体实施方式以下仔细讨论本专利技术实施例的制造和使用。然而，可以理解的是，实施例提供许多可应用的专利技术概念，其可实施于各式各样的特定内容中。所讨论的特定实施例仅供说明，并非用以限定本专利技术的范围。请参阅图1，此图是根据本专利技术的一实施例的人工皮革的结构示意图。本专利技术的人工皮革100包含基材110、设置于基材110上的热塑性聚氨酯纤维接着层120、设置于热塑性聚氨酯纤维接着层120上的热塑性聚氨酯纤维层130、设置于热塑性聚氨酯纤维层130上的糊剂层140以及设置于糊剂层140上的表面层150。其中，基材110可为本领域普通技术人员所熟知的基材，例如：不织布、织布或超细纤维等。前述热塑性聚氨酯纤维接着层120是用于接着基材110与热塑性聚氨酯纤维层130。热塑性聚氨酯纤维接着层120是通过熔喷方式而形成于基材110上。在一些实施例中，热塑性聚氨酯纤维接着层120的材质为热塑性聚氨酯树酯。相同于热塑性聚氨酯纤维接着层120，前述热塑性聚氨酯纤维层130亦通过熔喷方式来形成于热塑性聚氨酯纤维接着层120上。在一些实施例中，热塑性聚氨酯纤维层130的材质为热塑性聚氨酯树酯。糊剂层140是用于接着热塑性聚氨酯纤维层130与表面层150。糊剂层140包含糊剂。糊剂包含热固型糊剂和/或高固型糊剂。热固型糊剂包含热塑型聚氨酯(thermoplasticpolyurethanes，TPU)及架桥试剂，其中架桥试剂不为有机锡类架桥剂。在一些实施例中，架桥试剂可为脂肪族聚异氰酸酯等架桥剂。通过聚氨酯与架桥试剂产生架桥反应来提升热固型糊剂的耐水性、耐化性及耐候性等性质。举例而言，热固型糊剂可为二液型接着剂。此外，热固型糊剂包含高挥发性且低沸点的溶剂，其中前述溶剂不为二甲基甲酰胺或甲苯。由于热固型糊剂的溶剂具有高挥发性及低沸点的特性，故可降低人工皮革制造方法的贴合温度。热固型糊剂包含热塑型聚氨酯。在一些实施例中，前述聚氨酯的化学结构包含软链段(softsegment)及硬链段(hardsegment)，其中软链段为非结晶结构，软链段的分子量为1500至3000g/mole，且较佳为2000g/mole。其次，硬链段具有不对称的碳链的结构。前述软链段的结构赋予热固型糊剂非结晶性及在常温下呈现软质地的特性，以致于热固型糊剂在固化后形成具有柔软度及韧性的糊剂层140，从而改善人工皮革100的手感度。此外，热固型糊剂的热塑型聚氨酯的结构中的非结晶性软链段可降低高固型糊剂的贴合温度。在一些实施例中，高固型糊剂包含聚氨酯，且其具体例为聚胺基甲酸乙酯。高固型糊剂不具有或具有少量有机溶剂，其中前述溶剂不为二甲基甲酰胺、丁酮或甲苯。高固型糊剂的有机溶剂含量很低，不需要高温加热来进行贴合，故可降低人工皮革制造方法的贴合温度。在一些实施例中，糊剂的固形份为20至100％，其中热固型糊剂的固形份为20至40％，而高固型糊剂的固形份为90至100％。在热塑性聚氨酯纤维层130与表面层150的贴合过程，高固型糊剂不具有或具有少量有机溶剂，从而减少由有机溶剂所致的翘起问题，故高固型糊剂可改善人工皮革100的平整度。在一些实施例中，糊剂的粘度为5000至30000cps，其中热固型糊剂的粘度为5000至15000cps，而高固型糊剂的粘度为5000至30000cps。一般而言，固形份愈高，粘度愈高；反之则相反。其次，固形份会影响粘度，且粘度会影响糊剂层140的厚度。使用粘度为5000至30000cps的糊剂进行涂布时，所形成的糊剂层140的厚度为0.16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人工皮革，其特征在于，该人工皮革包含：/n一基材；/n一热塑性聚氨酯纤维接着层，设置于该基材上；/n一热塑性聚氨酯纤维层，设置于该热塑性聚氨酯纤维接着层上，且该热塑性聚氨酯纤维接着层介于该热塑性聚氨酯纤维层与该基材之间；/n一糊剂层，设置于该热塑性聚氨酯纤维层上，其中该糊剂层具有一糊剂，且该糊剂的一贴合温度为60℃至150℃；以及/n一表面层，设置于该糊剂层上，且该糊剂层介于该热塑性聚氨酯纤维层与该表面层之间。/n

【技术特征摘要】
20200224 TW 109105905;20200413 TW 1091124001.一种人工皮革，其特征在于，该人工皮革包含：
一基材；
一热塑性聚氨酯纤维接着层，设置于该基材上；
一热塑性聚氨酯纤维层，设置于该热塑性聚氨酯纤维接着层上，且该热塑性聚氨酯纤维接着层介于该热塑性聚氨酯纤维层与该基材之间；
一糊剂层，设置于该热塑性聚氨酯纤维层上，其中该糊剂层具有一糊剂，且该糊剂的一贴合温度为60℃至150℃；以及
一表面层，设置于该糊剂层上，且该糊剂层介于该热塑性聚氨酯纤维层与该表面层之间。


2.如权利要求1的人工皮革，其特征在于，该糊剂包含一热固型糊剂和/或一高固型糊剂。


3.如权利要求1的人工皮革，其特征在于，该表面层包含一水性面料和/或一油性面料。


4.一种人工皮革的制造方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林至逸，郑国光，黄建嘉，林家禾，曾彦纶，陈晋纬，林敬络，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71