一种用于金属加工中弧面打磨的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种用于金属加工中弧面打磨的装置，包括打磨机，打磨机的底部固定有把手，把手的一侧设置有打磨开关，打磨机的内部设置有动力装置；动力装置包括安装块、固定套筒、旋转套筒和旋转电机，安装块固定在打磨机的内顶壁，固定套筒固定在安装块的内侧，旋转套筒活动设置在固定套筒的外侧，旋转电机固定在打磨机的内底壁。该用于金属加工中弧面打磨的装置，固定套筒固定在固定块的内部，旋转套筒通过轴承活动套设在固定套筒的外侧，旋转套筒可以通过连接套筒带动传动轴承旋转，通过设置在限制杆外侧的传动轴承进行旋转可以实现打磨颗粒的旋转，从而可以实现打磨装置对弧度金属面的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工中弧面打磨的装置
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种用于金属加工中弧面打磨的装置。
技术介绍
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在金属加工过程中，因为要对金属制品的表面进行打磨加工，所以需要用到打磨装置。现有的一些金属打磨装置，一般直接使用打磨机带动砂轮进行旋转，通过砂轮的旋转对金属进行打磨，但由于砂轮旋转过程中旋转轨迹呈环形，所以砂轮在对具有弧度的金属进行加工时需要不断调整角度，加工时非常耗费精力，且无法对具有弧度的金属面进行精密加工，所以我们提出了一种用于金属加工中弧面打磨的装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于金属加工中弧面打磨的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些打磨的装置，存在无法对具有弧度的金属面进行精密加工的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于金属加工中弧面打磨的装置，包括打磨机，所述打磨机的底部固定有把手，所述把手的一侧设置有打磨开关，所述打磨机的内部设置有动力装置；所述动力装置包括安装块、固定套筒、旋转套筒和旋转电机，所述安装块固定在打磨机的内顶壁，所述固定套筒固定在安装块的内侧，所述旋转套筒活动设置在固定套筒的外侧，所述旋转电机固定在打磨机的内底壁；所述旋转套筒的一端固定有传动套筒，所述传动套筒套设在固定套筒的外侧；所述固定套筒的一端连接有限制杆，所述限制杆的一端设置有连接套；所述旋转套筒的一端连接有打磨装置，所述打磨装置包括连接套筒、连接头和传动轴承，所述连接头固定在连接套筒，所述传动轴承固定在连接头的一侧，所述连接头的一侧开设有活动孔，所述活动孔和连接套筒的内表面均与传动轴承的内表面相适配，所述传动轴承的内表面与限制杆的外表面相适配，所述打磨装置套设在限制杆的外侧，所述连接套筒和连接头一侧的活动孔与限制杆之间均留有间隙；所述传动轴承的外表面固定有打磨颗粒，所述传动轴承的外表面开设有安装槽，所述安装槽以圆周阵列的形式开设在传动轴承的外表面，所述打磨颗粒固定在安装槽内，所述传动轴承的数量为多个，单个所述传动轴承外表面的打磨颗粒通过连接线进行串接，多个所述传动轴承的打磨颗粒通过连接线以平行的形式进行串接，多个所述传动轴承通过连接线进行连接，可以在保证打磨装置弧度可塑性的同时保证传动轴承的旋转效率。进一步的，所述固定套筒的一端开设有矩形孔，所述限制杆的一端固定有连接杆，所述连接杆的外表面固定有限制凸起，所述连接杆的截面为矩形，所述矩形孔与连接杆相适配，所述连接杆插接在固定套筒的内侧，可以起到固定限制杆的作用。进一步的，所述固定套筒的一端外表面开设有外螺纹，所述连接套的开口处内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配，所述连接套与固定套筒螺纹连接，所述连接套的一端固定有限位片，所述限位片的一侧开设有开口，所述限位片活动套设在限制凸起的一侧，所述开口的直径小于限制凸起的直径，可以将限制杆固定在固定套筒的一端。进一步的，所述传动套筒与固定套筒之间设置有旋转轴承，所述旋转轴承的外表面固定在传动套筒的内表面，所述旋转轴承的内表面固定在固定套筒的外表面，可以在固定套筒固定的情况下保证旋转套筒的旋转功率。进一步的，所述旋转套筒的一端开设有限位槽，所述连接套筒的外侧面固定有限位凸起，所述限位凸起与限位槽相适配，所述连接套筒插接在旋转套筒的内侧，所述连接套筒靠近开口处的外侧面开设有沉头孔，所述限位凸起的顶部开设有螺纹孔，所述沉头孔与螺纹孔相适配，可以连接套筒固定在旋转套筒内侧，从而可以带动传动轴承的旋转。进一步的，所述传动套筒的外表面固定有从动齿轮，所述旋转电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相适配，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，可以在不影响固定套筒制成效果的情况下为旋转电机提供动力支持。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于金属加工中弧面打磨的装置：(1)固定块固定在打磨机的内顶壁，旋转电机固定在打磨机的内底壁，固定套筒固定在固定块的内部，旋转套筒通过轴承活动套设在固定套筒的外侧，旋转套筒的外表面固定有被动齿轮，旋转电机的输出轴固定有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，主动齿轮可以带动被动齿轮进行旋转，固定套筒可以对限制杆起到固定作用，可以实现限制杆的固定效果，旋转套筒可以通过连接套筒带动传动轴承旋转，通过设置在限制杆外侧的传动轴承进行旋转可以实现打磨颗粒的旋转，从而可以实现打磨装置对弧度金属面的打磨效果。(2)单个传动轴承外表面的打磨颗粒通过连接线进行串联固定，多个传动轴承的打磨颗粒通过连接线平行连接，连接套筒和连接头可以带动传动轴承进行旋转，传动轴承可以通过连接线带动多个传动轴承进行旋转，由于传动轴承的内部固定在限制杆的外侧，所以传动轴承的外环可以通过限制杆的弧度进行旋转，从而可以达到多个传动轴承进行弧度旋转的效果。(3)打磨装置通过限制杆进行弧度限制，通过对限制杆进行更换可以达到对任意角度的金属弧面进行打磨的效果，限制杆通过连接套与固定套筒进行螺纹连接，便于对金属打磨弧度的更换。附图说明图1为本专利技术用于金属加工中弧面打磨的装置的立体结构示意图；图2为本专利技术用于金属加工中弧面打磨的装置的动力装置的立体结构示意图；图3为本专利技术用于金属加工中弧面打磨的装置的旋转套筒的截面结构示意图；图4为本专利技术用于金属加工中弧面打磨的装置的限制杆的立体结构示意图；图5为本专利技术用于金属加工中弧面打磨的装置的连接套的截面结构示意图；图6为本专利技术用于金属加工中弧面打磨的装置的打磨装置的立体结构示意图；图7为本专利技术用于金属加工中弧面打磨的装置的传动轴承的截面结构示意图。图中：打磨机1，把手101，安装块2，固定套筒3，矩形孔301，旋转套筒4，传动套筒401，从动齿轮402，旋转轴承403，限位槽404，限制杆5，连接杆501，限制凸起5011，连接套6，打磨装置7，连接套筒701，限位凸起7011，连接头702，传动轴承703，打磨颗粒704，旋转电机8，主动齿轮801，动力装置9。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本专利技术提供一种用于金属加工中弧面打磨的装置；包括打磨机1，打磨机1的底部固定有把手101，把手101的一侧设置有打磨开关，打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属加工中弧面打磨的装置，包括打磨机(1)，其特征在于，所述打磨机(1)的底部固定有把手(101)，所述把手(101)的一侧设置有打磨开关，所述打磨机(1)的内部设置有动力装置(9)；/n所述动力装置(9)包括安装块(2)、固定套筒(3)、旋转套筒(4)和旋转电机(8)，所述安装块(2)固定在打磨机(1)的内顶壁，所述固定套筒(3)固定在安装块(2)的内侧，所述旋转套筒(4)活动设置在固定套筒(3)的外侧，所述旋转电机(8)固定在打磨机(1)的内底壁；/n所述旋转套筒(4)的一端固定有传动套筒(401)，所述传动套筒(401)套设在固定套筒(3)的外侧；/n所述固定套筒(3)的一端连接有限制杆(5)，所述限制杆(5)的一端设置有连接套(6)；所述旋转套筒(4)的一端连接有打磨装置(7)，所述打磨装置(7)包括连接套筒(701)、连接头(702)和传动轴承(703)，所述连接套筒(701)固定在连接头(702)的一侧，所述传动轴承(703)固定在连接头(702)的一侧，所述连接头(702)的一侧开设有活动孔，所述活动孔和连接套筒(701)的内表面均与传动轴承(703)的内表面相适配，所述传动轴承(703)的内表面与限制杆(5)的外表面相适配，所述打磨装置(7)套设在限制杆(5)的外侧，所述连接套筒(701)和连接头(702)一侧的活动孔与限制杆(5)之间均留有间隙；/n所述传动轴承(703)的外表面固定有打磨颗粒(704)，所述传动轴承(703)的外表面开设有安装槽，所述安装槽以圆周阵列的形式开设在传动轴承(703)的外表面，所述打磨颗粒(704)固定在安装槽内，所述传动轴承(703)的数量为多个，单个所述传动轴承(703)外表面的打磨颗粒(704)通过连接线进行串接，多个所述传动轴承(703)的打磨颗粒(704)通过连接线以平行的形式进行串接，多个所述传动轴承(703)通过连接线进行连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工中弧面打磨的装置，包括打磨机(1)，其特征在于，所述打磨机(1)的底部固定有把手(101)，所述把手(101)的一侧设置有打磨开关，所述打磨机(1)的内部设置有动力装置(9)；
所述动力装置(9)包括安装块(2)、固定套筒(3)、旋转套筒(4)和旋转电机(8)，所述安装块(2)固定在打磨机(1)的内顶壁，所述固定套筒(3)固定在安装块(2)的内侧，所述旋转套筒(4)活动设置在固定套筒(3)的外侧，所述旋转电机(8)固定在打磨机(1)的内底壁；
所述旋转套筒(4)的一端固定有传动套筒(401)，所述传动套筒(401)套设在固定套筒(3)的外侧；
所述固定套筒(3)的一端连接有限制杆(5)，所述限制杆(5)的一端设置有连接套(6)；所述旋转套筒(4)的一端连接有打磨装置(7)，所述打磨装置(7)包括连接套筒(701)、连接头(702)和传动轴承(703)，所述连接套筒(701)固定在连接头(702)的一侧，所述传动轴承(703)固定在连接头(702)的一侧，所述连接头(702)的一侧开设有活动孔，所述活动孔和连接套筒(701)的内表面均与传动轴承(703)的内表面相适配，所述传动轴承(703)的内表面与限制杆(5)的外表面相适配，所述打磨装置(7)套设在限制杆(5)的外侧，所述连接套筒(701)和连接头(702)一侧的活动孔与限制杆(5)之间均留有间隙；
所述传动轴承(703)的外表面固定有打磨颗粒(704)，所述传动轴承(703)的外表面开设有安装槽，所述安装槽以圆周阵列的形式开设在传动轴承(703)的外表面，所述打磨颗粒(704)固定在安装槽内，所述传动轴承(703)的数量为多个，单个所述传动轴承(703)外表面的打磨颗粒(704)通过连接线进行串接，多个所述传动轴承(703)的打磨颗粒(704)通过连接线以平行的形式进行串接，多个所述传动轴承(703)通过连接线进行连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工中弧面打...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻晨晨，
申请(专利权)人：麻晨晨，
类型：发明
国别省市：浙江;33