数控机床定位工装及其匹配系统技术方案

本发明专利技术公开了一种数控机床定位工装及其匹配系统。包括定位工装和匹配系统，定位工装包括定位机架、弧形夹持件、第一直线驱动气缸，定位机架固定连接第一直线驱动气缸，第一直线驱动气缸固定连接弧形夹持件，匹配系统包括匹配机架、活动夹持件、第二直线驱动气缸，匹配机架固定连接第二直线驱动气缸，第二直线驱动气缸固定连接活动夹持件，活动夹持件包括夹持机架、夹持端、转动杆、第三直线驱动气缸，夹持机架转动连接第三直线驱动气缸和转动杆，第三直线驱动气缸转动连接转动杆，转动杆固定连接夹持端，匹配系统穿过定位工装设置。本发明专利技术能够解决现有技术方案操作过程繁琐且效率低下，自动化程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
数控机床定位工装及其匹配系统
本专利技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控机床定位工装及其匹配系统。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，且数控机床在对工件进行加工时，需要对工件进行定位支持，从而出现了相应的定位工装。然而现有的定位工装在对工件进行支撑时，定位工装结构较为复杂，从而在一定程度上提高了成本，不便于普遍使用，降低了使用率，且现有的定位工装在对不同厚度的工件进行支撑时，由于工件表面凹凸不平，定位工装很难适应表面凹凸不平的工件，从而降低了使用率。为解决上述问题，专利号为CN202020795315.0公开的名为一种数控机床加工用的定位工装的中国专利，包括工装结构，所述工装结构的底部设置有支撑环，所述支撑环顶部的两侧皆设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部皆转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部皆设置有挡板，所述挡板的底部远离转动轴的一侧皆设置有橡胶垫，所述支撑柱一端的顶部皆焊接有挡板。虽然上述技术方案通过将工件放在活动盖的顶部，并向下按压工件，使工件向下挤压活动盖以及活动盖底部的套杆，使套杆挤压弹性件，使弹性件的弹性势能越来越大，然后反向转动支撑板，使支撑板上的磁铁与挡板上的磁铁接触并吸附，同时弹性件对活动盖和工件产生向上的挤压力，实现对工件的支撑挤压，从而使定位工装结构更为简单。但是在上述技术方案中，需要先将支撑板向远离挡板的一侧转动，使支撑板上的磁铁与挡板上的磁石分离，并在转动轴和轴承座的作用下转动支撑板，从而使其支撑板转动90°，然后将工件放在活动盖的顶部。操作过程繁琐且效率低下，自动化程度较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种数控机床定位工装及其匹配系统，能够解决现有技术方案操作过程繁琐且效率低下，自动化程度较低的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：数控机床定位工装及其匹配系统，包括用于定位待加工工件的定位工装和用于辅助定位待加工工件的匹配系统，所述定位工装包括定位机架、用于直接固定待加工工件的弧形夹持件、用于驱动所述弧形夹持件相对待加工工件往复移动的第一直线驱动气缸，所述定位机架固定连接所述第一直线驱动气缸，所述第一直线驱动气缸固定连接所述弧形夹持件，所述匹配系统包括匹配机架、用于直接夹持待加工工件的活动夹持件、用于驱动所述活动夹持件相对所述定位工装升降的第二直线驱动气缸，所述匹配机架固定连接所述第二直线驱动气缸，所述第二直线驱动气缸固定连接所述活动夹持件，所述活动夹持件包括夹持机架、用于直接夹持待加工工件的夹持端、用于引导所述夹持件相对待加工工件往复移动的转动杆、用于驱动所述夹持端相对待加工工件往复移动的第三直线驱动气缸，所述夹持机架转动连接所述第三直线驱动气缸和所述转动杆，所述第三直线驱动气缸转动连接所述转动杆，所述转动杆固定连接所述夹持端，所述匹配系统穿过所述定位工装设置。优选的技术方案，所述弧形夹持件包括至少两个相对设置的所述弧形夹持件，两个所述弧形夹持件分别固定连接所述第一直线驱动气缸。优选的技术方案，所述弧形夹持件包括四个所述弧形夹持件，四个所述弧形夹持件分别固定连接所述第一直线驱动气缸，四个所述弧形夹持件对称设置。优选的技术方案，所述弧形夹持件沿水平方向延伸，在多个所述弧形夹持件之间围成用于定位待加工工件的容纳空间，多个所述弧形夹持件位于同一水平面内设置，所述第一直线驱动气缸沿水平方向延伸。优选的技术方案，所述第二直线驱动气缸沿竖直方向延伸，所述第二直线驱动气缸的缸体固定连接所述匹配机架，所述第二直线驱动气缸的活塞杆固定连接所述夹持机架的顶端部。优选的技术方案，所述夹持机架包括至少两个相对设置的伸出段，在至少两个所述伸出段分别连接所述第三直线驱动气缸、所述转动杆和所述夹持端。优选的技术方案，所述夹持机架包括四个伸出段，四个所述伸出段分别连接所述第三直线驱动气缸、所述转动杆和所述夹持端，四个所述伸出段对称设置。优选的技术方案，所述伸出段沿竖直方向延伸，在多个所述伸出段之间围成用于夹持待加工工件的夹持空间，多个所述伸出段相互平行设置。本专利技术公开一种数控机床定位工装及其匹配系统，具有以下优点：在本申请实施例中，通过设置的定位工装能够从待加工工件的至少两个方向夹持待加工工件，从而保持待加工工件在加工过程的稳定性，避免待加工工件因为振动产生的偏移和错位。在本申请实施例中，通过设置的匹配系统能够提升待加工工件进入定位工装，从而避免操作人员通过手动作业接触待加工工件，进而提高了待加工工件移动过程的稳定性和准确性。在本申请实施例中，通过定位工装和匹配系统的配合使用，通过匹配系统完成定位作业前的移动过程，通过定位工装完成定位作业，能够提高待加工工件在定位作业过程的自动化程度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的主视图；图2是本专利技术实施例在提升待加工工件的主视图；图3是本专利技术实施例中定位工装的俯视图；图4是本专利技术实施例中活动夹持件的放大图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术实施例所述数控机床定位工装及其匹配系统，包括用于定位待加工工件9的定位工装1和用于辅助定位待加工工件9的匹配系统2，所述定位工装1包括定位机架11、用于直接固定待加工工件9的弧形夹持件12、用于驱动所述弧形夹持件12相对待加工工件9往复移动的第一直线驱动气缸13，所述定位机架11固定连接所述第一直线驱动气缸13，所述第一直线驱动气缸13固定连接所述弧形夹持件12，所述匹配系统2包括匹配机架21、用于直接夹持待加工工件9的活动夹持件22、用于驱动所述活动夹持件22相对所述定位工装1升降的第二直线驱动气缸23，所述匹配机架21固定连接所述第二直线驱动气缸23，所述第二直线驱动气缸23固定连接所述活动夹持件22，所述活动夹持件22包括夹持机架221、用于直接夹持待加工工件9的夹持端222、用于引导所述夹持件相对待加工工件9往复移动的转动杆223、用于驱动所述夹持端222相对待加工工件9往复移动的第三直线驱动气缸224，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控机床定位工装及其匹配系统，包括用于定位待加工工件的定位工装和用于辅助定位待加工工件的匹配系统，其特征在于：所述定位工装包括定位机架、用于直接固定待加工工件的弧形夹持件、用于驱动所述弧形夹持件相对待加工工件往复移动的第一直线驱动气缸，所述定位机架固定连接所述第一直线驱动气缸，所述第一直线驱动气缸固定连接所述弧形夹持件，所述匹配系统包括匹配机架、用于直接夹持待加工工件的活动夹持件、用于驱动所述活动夹持件相对所述定位工装升降的第二直线驱动气缸，所述匹配机架固定连接所述第二直线驱动气缸，所述第二直线驱动气缸固定连接所述活动夹持件，所述活动夹持件包括夹持机架、用于直接夹持待加工工件的夹持端、用于引导所述夹持件相对待加工工件往复移动的转动杆、用于驱动所述夹持端相对待加工工件往复移动的第三直线驱动气缸，所述夹持机架转动连接所述第三直线驱动气缸和所述转动杆，所述第三直线驱动气缸转动连接所述转动杆，所述转动杆固定连接所述夹持端，所述匹配系统穿过所述定位工装设置。/n

【技术特征摘要】
1.数控机床定位工装及其匹配系统，包括用于定位待加工工件的定位工装和用于辅助定位待加工工件的匹配系统，其特征在于：所述定位工装包括定位机架、用于直接固定待加工工件的弧形夹持件、用于驱动所述弧形夹持件相对待加工工件往复移动的第一直线驱动气缸，所述定位机架固定连接所述第一直线驱动气缸，所述第一直线驱动气缸固定连接所述弧形夹持件，所述匹配系统包括匹配机架、用于直接夹持待加工工件的活动夹持件、用于驱动所述活动夹持件相对所述定位工装升降的第二直线驱动气缸，所述匹配机架固定连接所述第二直线驱动气缸，所述第二直线驱动气缸固定连接所述活动夹持件，所述活动夹持件包括夹持机架、用于直接夹持待加工工件的夹持端、用于引导所述夹持件相对待加工工件往复移动的转动杆、用于驱动所述夹持端相对待加工工件往复移动的第三直线驱动气缸，所述夹持机架转动连接所述第三直线驱动气缸和所述转动杆，所述第三直线驱动气缸转动连接所述转动杆，所述转动杆固定连接所述夹持端，所述匹配系统穿过所述定位工装设置。


2.根据权利要求1所述的数控机床定位工装及其匹配系统，其特征在于：所述弧形夹持件包括至少两个相对设置的所述弧形夹持件，两个所述弧形夹持件分别固定连接所述第一直线驱动气缸。


3.根据权利要求2所述的数控机床定位工装及其匹配系统，其特征在于：所述弧形夹持件包括四个所述弧形夹持件，四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：司文峰，
申请(专利权)人：安徽江机重型数控机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34