热模锻压力机调模用压力销卸荷装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机调模用压力销卸荷装置及方法，采用锁紧气缸、碟簧实现对夹紧杆的锁紧与放松，采用传感器检测夹紧杆的状态，通过在滑块摩擦面上注入高压气体实现平衡稳定向上托举压力销达到减轻压力销部分重力和旋转力矩，实现卸荷的目的，充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧放松检测PLC控制互锁，解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销旋转扭矩过大，造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题，解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制可能导致压力销抱死状态下驱动的事故，有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热模锻压力机调模用压力销卸荷装置及方法
：本专利技术涉及高端装备制造产业
，具体涉及热模锻压力机调模用压力销卸荷装置及方法。
技术介绍
：热模锻压力机及其自动化生产线作为高端装备制造产业领域的重点突破发展的代表性产品，因具有“精密、高效、绿色节能”等优点被国内越来越广泛采用。如图8所示，是现有热模锻压力机的结构示意图，其中滑块装模高度调整时，电机通过十字万向联轴器、伞齿轮副啮合和蜗杆副啮合带动压力销偏心部分滚动摩擦，进而实现滑块装模高度的调整。调整好后，平衡活塞杆在压缩空气作用下向上升起，带动挡块、连接板、销、夹紧块和压力垫运动，压力垫将夹紧杆刚性压紧，夹紧杆将压力销机械夹固。但是，由于压力销承载着公称力、滑块、上模具及连杆，重量比较重，再叠加上平衡杠反作用力，导致驱动压力销静态旋转力矩非常大，这加剧了铜套快速磨损以及伞齿轮、蜗杆、联轴器的损坏。另外，由于现有热模锻压力机上没有检测控制装置，甚至出现压力销抱死状态下驱动的问题，导致传动连接件损坏，也可能造成电机过载烧坏。还有，为了保证压力销的旋转在压力销传动结构中预留有一定的间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热模锻压力机调模用压力销卸荷装置，其特征在于，包括：/n气源，用于提供动力；/n锁紧放松机构，包括设置在滑块上的锁紧气缸，所述锁紧气缸与夹紧杆连接，所述夹紧杆与滑块之间设有碟簧，所述锁紧气缸与气源连通；/n检测机构，包括设置在滑块上的传感器，所述传感器用于检测夹紧杆的状态，并将检测信号发送给PLC控制器；/n卸荷机构，包括设置在滑块摩擦面上的多个卸荷喷气腔，所述滑块上设有与卸荷喷气腔连通的进气通道，所述进气通道与气源连通，所述卸荷喷气腔用于向上减小压力销部分重力；/nPLC控制器，所述PLC控制器分别与锁紧放松机构、传感器和卸荷机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.热模锻压力机调模用压力销卸荷装置，其特征在于，包括：
气源，用于提供动力；
锁紧放松机构，包括设置在滑块上的锁紧气缸，所述锁紧气缸与夹紧杆连接，所述夹紧杆与滑块之间设有碟簧，所述锁紧气缸与气源连通；
检测机构，包括设置在滑块上的传感器，所述传感器用于检测夹紧杆的状态，并将检测信号发送给PLC控制器；
卸荷机构，包括设置在滑块摩擦面上的多个卸荷喷气腔，所述滑块上设有与卸荷喷气腔连通的进气通道，所述进气通道与气源连通，所述卸荷喷气腔用于向上减小压力销部分重力；
PLC控制器，所述PLC控制器分别与锁紧放松机构、传感器和卸荷机构连接。


2.根据权利要求1所述的热模锻压力机调模用压力销卸荷装置，其特征在于，所述滑块摩擦面上对称设有两个卸荷喷气组，所述卸荷喷气组包括沿轴向间隔设置的多个相互连通的卸荷喷气单元，每个所述卸荷喷气单元包括多个相互连通的所述卸荷喷气腔，所述滑块两侧分别设有所述进气通道，一个所述进气通道对应连通一个卸荷喷气组。


3.根据权利要求2所述的热模锻压力机调模用压力销卸荷装置，其特征在于，所述卸荷喷气单元中的所有所述卸荷喷气腔关于压力销中心线对称设计。


4.根据权利要求3所述的热模锻压力机调模用压力销卸荷装置，其特征在于，所述进气通道包括设置在滑块侧壁上的轴向孔，所述轴向孔前端设有安装管接头的螺纹，所述滑块上设有多个与轴向孔连通的径向孔，所述径向孔与所述卸荷喷气单元连通。


5.根据权利要求4所述的热模锻压力机调模用压力销卸荷装置，其特征在于，所述卸荷喷气腔设计成矩形，所述卸荷喷气腔的四角倒角处理。


6.根据权利要求1或5所述的热模锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉良，张鹏，蔺永诚，岳振明，朱强，李永涛，王传杰，郝玉琴，陈明松，周英，何道广，
申请(专利权)人：荣成华东锻压机床股份有限公司，哈尔滨工业大学威海，中南大学，山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37