乏燃料组件的处理设备及方法技术

本申请涉及一种乏燃料组件的处理设备及方法。乏燃料组件的处理设备包括：清洗罐，设有注入口，注入口用于注入冲洗液至预设高度，冲洗液包含有机水溶性物；加热器，安装于清洗罐，加热器用于对清洗罐内的冲洗液进行加热；依次连通的第一管道、第二管道和第三管道，第一管道的一端与靠近清洗罐的底部的一端连通，第三管道的一端与靠近清洗罐的顶部的一端连通；离心泵，离心泵设置在其中一条管道上，离心泵用于驱动加热的冲洗液在第一管道、第二管道、第三管道和清洗罐形成的回路中流动，以使流动的冲洗液将浸泡在冲洗液内的乏燃料组件上的铅铋冷却剂剥离。该乏燃料组件的处理设备能够确保乏燃料组件在贮存水池中存放的安全性。

【技术实现步骤摘要】
乏燃料组件的处理设备及方法
本申请涉及铅基快堆
，特别是涉及一种乏燃料组件的处理设备及方法。
技术介绍
随着铅基快堆技术的发展，如何保证乏燃料组件的存放安全性也越来越重要。从反应堆卸出的乏燃料组件，由于其高放射性活度和衰变热，必须在紧靠反应堆的贮存水池中至少存放冷却几个月，让乏燃料组件的放射性和衰变热降低，以便进行下一阶段操作、运输和处理。目前，从反应堆卸出乏燃料组件后，直接将乏燃料组件放置于贮存水池中存放。然而，从反应堆卸出乏燃料组件后直接将乏燃料组件放置于贮存水池中存放，会影响乏燃料组件在贮存水池存放时的安全性。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够确保乏燃料组件在贮存水池中存放的安全性的乏燃料组件的处理设备及方法。一种乏燃料组件的处理设备，包括：清洗罐，设有注入口，所述注入口用于注入冲洗液至预设高度，所述预设高度为浸没乏燃料组件的高度，所述冲洗液包含有机水溶性物；加热器，安装于所述清洗罐，所述加热器用于对所述清洗罐内的所述冲洗液进行加热；依次连通的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的一端与靠近所述清洗罐的底部的一端连通，所述第三管道的一端与靠近所述清洗罐的顶部的一端连通，所述第二管道的一端与所述第一管道的另一端连通，所述第二管道的另一端与所述第三管道的另一端连通；离心泵，所述离心泵设置在其中一条管道上，所述离心泵用于驱动加热的所述冲洗液在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述清洗罐形成的回路中流动，以使流动的所述冲洗液将浸泡在所述冲洗液内的所述乏燃料组件上的铅铋冷却剂剥离。在其中一个实施例中，还包括：过滤器，设置在所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的其中一条中，所述过滤器用于过滤剥离的所述铅铋冷却剂。在其中一个实施例中，所述有机水溶性物包括磷酸酯、醇和脂肪酸中的至少一种。在其中一个实施例中，还包括：运动机构，用于将所述乏燃料组件通过所述清洗罐的开口投放至所述清洗罐中，以及将剥离所述铅铋冷却剂完成的所述乏燃料组件通过所述清洗罐的开口从所述清洗罐中取出。在其中一个实施例中，还包括：至少一个吹扫器，设置在所述清洗罐的开口处，所述吹扫器用于在所述乏燃料组件的取出过程中对所述乏燃料组件喷射气体，以剥离所述乏燃料组件上的剩余铅铋冷却剂。在其中一个实施例中，还包括：存放罐，所述存放罐用于存放所述冲洗液；第四管道，所述第四管道的一端与靠近所述存放罐的底部的一端连通，所述第四管道的另一端分别与所述第一管道和所述第二管道连通；第五管道，所述第五管道的一端与靠近所述存放罐的顶部的一端连通，所述第五管道的另一端分别与所述第三管道和所述第二管道连通；控制开关，所述控制开关用于控制所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述清洗罐形成回路，以及控制所述第一管道、所述第二管道和所述第五管道连通，以及控制所述第三管道、所述第二管道和所述第四管道连通；所述离心泵还用于驱动所述冲洗液通过依次连通的所述第四管道、所述第二管道和所述第三管道从所述存放罐注入至所述清洗罐，以及用于驱动所述冲洗液通过依次连通的所述第一管道、所述第二管道和所述第五管道从所述清洗罐回流至所述存放罐。在其中一个实施例中，所述控制开关包括：第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一管道中，用于控制所述第一管道的导通；第二阀门，所述第二阀门设置在所述第三管道中，用于控制所述第三管道的导通；第三阀门，所述第三阀门设置在所述第四管道中，用于控制所述第四管道的导通；第四阀门，所述第四阀门设置在所述第五管道中，用于控制所述第五管道的导通。在其中一个实施例中，还包括：流速计，所述流速计设置在其中一条管道中，用于监测冲洗液在管道中的流速。一种乏燃料组件的处理方法，包括：控制加热器对注入至清洗罐内的冲洗液加热至预设温度，所述清洗罐设有注入口，所述注入口用于注入所述冲洗液至预设高度，所述预设高度为浸没乏燃料组件的高度，所述冲洗液包含有机水溶性物；控制运动机构将乏燃料组件通过所述清洗罐的开口投放至所述清洗罐中，以使所述乏燃料组件静置在冲洗液中浸泡持续第一预设时间；控制离心泵驱动冲洗液按照预设速度在第一管道、第二管道、第三管道和所述清洗罐形成的回路中持续流动第二预设时间，以使流动的所述冲洗液将浸泡在所述冲洗液内的所述乏燃料组件上的铅铋冷却剂剥离。在其中一个实施例中，还包括：控制所述运动机构将剥离所述铅铋冷却剂完成的所述乏燃料组件通过所述清洗罐的开口从所述清洗罐中取出；控制吹扫器在所述乏燃料组件的取出过程中对所述乏燃料组件喷射气体，以剥离所述乏燃料组件上的剩余铅铋冷却剂，所述吹扫器设置在所述清洗罐的开口处。由于在铅基快堆中，对于400℃-600℃的奥氏体和珠光体钢材，在铅铋冷却剂深度脱氧条件下，以及当钢材表面氧化膜在氢介质中还原时存在铅润现象。当乏燃料组件长期保持在铅铋中时，在乏燃料组件表面会粘附铅铋。铅铋冷却剂会沾附在乏燃料组件的包壳外壁，这会对乏燃料组件的包壳造成腐蚀等问题，影响乏燃料组件在贮存水池存放时的安全性。上述乏燃料组件的处理设备及方法，该乏燃料组件的处理设备包括清洗罐，所述清洗罐为开口结构，所述清洗罐用于注入冲洗液，所述冲洗液用于将所述乏燃料组件上的铅铋冷却剂剥离；加热器，所述加热器的发热部分贴设在所述清洗罐上，所述加热器用于对注入有所述冲洗液的清洗罐进行加热，从而对所述冲洗液进行加热；依次连通的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道设置在靠近所述清洗罐的底部的一端，所述第三管道设置在靠近所述清洗罐的顶部的一端；离心泵，所述离心泵设置在其中一条管道上，所述离心泵用于驱动加热的所述冲洗液在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述清洗罐形成的回路中流动，以使流动的所述冲洗液将所述乏燃料组件上的铅铋冷却剂剥离，通过在将乏燃料组件放置于贮存水池中存放之前，将乏燃料组件上的铅铋冷却剂剥离，实现了确保乏燃料组件在贮存水池中存放的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一个实施例提供的一种乏燃料组件的处理设备的结构示意图；图2为一个实施例提供的另一种乏燃料组件的处理设备的结构示意图；图3为一个实施例提供的一种乏燃料组件的处理方法的流程示意图；图4为一个实施例提供的另一种乏燃料组件的处理方法的流程示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乏燃料组件的处理设备，其特征在于，包括：/n清洗罐，设有注入口，所述注入口用于注入冲洗液至预设高度，所述预设高度为浸没乏燃料组件的高度，所述冲洗液包含有机水溶性物；/n加热器，安装于所述清洗罐，所述加热器用于对所述清洗罐内的所述冲洗液进行加热；/n依次连通的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的一端与靠近所述清洗罐的底部的一端连通，所述第三管道的一端与靠近所述清洗罐的顶部的一端连通，所述第二管道的一端与所述第一管道的另一端连通，所述第二管道的另一端与所述第三管道的另一端连通；/n离心泵，所述离心泵设置在其中一条管道上，所述离心泵用于驱动加热的所述冲洗液在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述清洗罐形成的回路中流动，以使流动的所述冲洗液将浸泡在所述冲洗液内的所述乏燃料组件上的铅铋冷却剂剥离。/n

【技术特征摘要】
1.一种乏燃料组件的处理设备，其特征在于，包括：
清洗罐，设有注入口，所述注入口用于注入冲洗液至预设高度，所述预设高度为浸没乏燃料组件的高度，所述冲洗液包含有机水溶性物；
加热器，安装于所述清洗罐，所述加热器用于对所述清洗罐内的所述冲洗液进行加热；
依次连通的第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的一端与靠近所述清洗罐的底部的一端连通，所述第三管道的一端与靠近所述清洗罐的顶部的一端连通，所述第二管道的一端与所述第一管道的另一端连通，所述第二管道的另一端与所述第三管道的另一端连通；
离心泵，所述离心泵设置在其中一条管道上，所述离心泵用于驱动加热的所述冲洗液在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述清洗罐形成的回路中流动，以使流动的所述冲洗液将浸泡在所述冲洗液内的所述乏燃料组件上的铅铋冷却剂剥离。


2.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，还包括：
过滤器，设置在所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的其中一条中，所述过滤器用于过滤剥离的所述铅铋冷却剂。


3.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述有机水溶性物包括磷酸酯、醇和脂肪酸中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，还包括：
运动机构，用于将所述乏燃料组件通过所述清洗罐的开口投放至所述清洗罐中，以及将剥离所述铅铋冷却剂完成的所述乏燃料组件通过所述清洗罐的开口从所述清洗罐中取出。


5.根据权利要求4所述的处理设备，其特征在于，还包括：
至少一个吹扫器，设置在所述清洗罐的开口处，所述吹扫器用于在所述乏燃料组件的取出过程中对所述乏燃料组件喷射气体，以剥离所述乏燃料组件上的剩余铅铋冷却剂。


6.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，还包括：
存放罐，所述存放罐用于存放所述冲洗液；
第四管道，所述第四管道的一端与靠近所述存放罐的底部的一端连通，所述第四管道的另一端分别与所述第一管道和所述第二管道连通；
第五管道，所述第五管道的一端与靠近所述存放罐的顶部的一端连通，所述第五管道的另一端分别与所述第三管道和所述第二管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光煜，周高飞，李海阳，谭璞，赵剑刚，彭浩，张守杰，崔大伟，
申请(专利权)人：岭东核电有限公司，中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44