一种用于钢塑转换接头的金属端的喷涂方法技术

本申请公开了一种用于钢塑转换接头的金属端的喷涂方法，涉及埋地塑料管道领域。该方法按照下述步骤进行：喷砂预处理‑金属端在线喷淋脱脂处理‑金属端脱脂剂残留冲洗‑硅烷化预处理‑双层熔结环氧粉末喷涂。本申请是一种在线脱脂、封闭防锈和烘烤的预处理工艺，经过脱脂剂和硅烷化预处理后的双层熔结环氧粉末涂层，经实验测试，其90°弯曲后附着力保持1级，48天阴极剥离为小于5mm，30天后阴极剥离测试小于15mm。故通过本申请能够明显提高环氧粉末的90°弯曲后的附着力和阴极剥离能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢塑转换接头的金属端的喷涂方法
本专利技术涉及埋地塑料管道领域，特别是涉及用于钢塑转换接头的金属端的喷涂方法。
技术介绍
目前，在埋地塑料管道领域中，以燃气等流体输送管道为例，钢塑转换接头的塑端用于连接塑料管道、金属端用于连接金属管道。钢塑转换接头的金属端一般采用喷涂熔结环氧粉末进行防腐，防腐的质量起到至关重要的作用。按照标准评价涂层抗腐蚀能力，其中主要指标是附着力、阴极剥离。随着技术的市场的发展，将金属端的直管进行常温90°后弯曲成为趋势，也为钢塑转换接头的环氧粉末喷涂前处理方法和工艺带来挑战。现有的喷涂方法：采用脱脂液将金属端脱脂后，进行喷砂处理，然后上挂进行喷涂。采用上述方法，钢塑转换接头的金属端为直管时，涂层附着力、阴极剥离的合格率存在不稳定现象，故而更无法满足90°弯曲后的附着力和阴极剥离的要求。因此，亟需研制出一种能够附着力和阴极剥离的要求且合格率稳定的用于钢塑转换接头金属端的喷涂方法。
技术实现思路
专利技术人发现，现有的喷涂方法中，由于高温和上挂时间太久，脱脂后的金属端的金属管表面很容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢塑转换接头的金属端的喷涂方法，其特征在于，按照下述步骤进行：/n步骤100喷砂预处理，采用自动旋转喷砂机，选用混合砂对金属端的金属管表面进行喷砂预处理，处理后的清洁度为Sa2.5级，锚纹深度为60～90微米；/n步骤200金属端在线喷淋脱脂处理，对经步骤100处理后的金属端进行上挂，并进行喷淋脱脂，以将油脂和灰尘清理干净，灰尘等级可以达到1级；/n步骤300金属端脱脂剂残留冲洗，对经步骤200处理后的金属端，采用喷淋方式对该金属端的金属管表面进行冲洗，使PH值为7～8；/n步骤400硅烷化预处理，对经步骤300处理后的金属端，通过喷淋硅烷和水的混合液，在该金属端的金属管表面形成硅...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢塑转换接头的金属端的喷涂方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
步骤100喷砂预处理，采用自动旋转喷砂机，选用混合砂对金属端的金属管表面进行喷砂预处理，处理后的清洁度为Sa2.5级，锚纹深度为60～90微米；
步骤200金属端在线喷淋脱脂处理，对经步骤100处理后的金属端进行上挂，并进行喷淋脱脂，以将油脂和灰尘清理干净，灰尘等级可以达到1级；
步骤300金属端脱脂剂残留冲洗，对经步骤200处理后的金属端，采用喷淋方式对该金属端的金属管表面进行冲洗，使PH值为7～8；
步骤400硅烷化预处理，对经步骤300处理后的金属端，通过喷淋硅烷和水的混合液，在该金属端的金属管表面形成硅烷保护膜；
步骤500双层熔结环氧粉末喷涂，对经过步骤400处理的金属端的金属管表面先后进行两层环氧粉末喷涂，经过处理后获得的环氧粉末涂层的厚度为150～300微米。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤100中的混合砂由钢丸和钢砂按照质量比4：6的比例进行混合而成。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤100中选用的钢丸的硬度为40～50HRC，粒径选用0.6～1.0mm；选用钢砂的硬度为50～60HRC,粒径0.4～1.0mm。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤200包括：喷淋预脱脂和主脱脂。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤200中，首先对上挂的钢塑转换的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，吴志峰，姜锐涛，丁永跃，娄玉川，李瑜，
申请(专利权)人：上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31