一种彩印钢板及其生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种彩印钢板及其生产设备，彩印钢板包括：金属基板，具有经表面处理后形成的待涂色表面；漆层，其形成在所述待涂色表面上；以及图案层，其为采用数码喷印方式形成在漆层上；其中，所述图案层和漆层之间预置有UV金属液涂层。形成的彩印钢板，可有效增加图案层的附着力，以及整个涂层的抗开裂与金属底材分离的性能；彩印钢板生产设备用于彩印钢板的漆层喷涂工序，使用本彩印钢板生产设备进行钢板的喷漆时，所要喷漆的钢板一边做匀速直线运动，一边被均匀喷漆，喷漆厚度均匀，有利于后续工序的顺利进行，不会出现因钢板上漆面不均匀而影响彩印钢板生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印钢板及其生产设备
本技术涉及彩印钢板的加工
，具体为一种彩印钢板及其生产设备。
技术介绍
彩印钢板又称彩色涂层钢板，传统生产是在连续生产线上将有机涂料或者彩色塑料薄膜进行涂覆或压合在钢板上。钢板的材质可以是镀锌板、冷轧板、不锈钢或者镀铝板等。彩印钢板既拥有普通钢板的机械强度，又能很好的提高耐腐蚀性能。通过使用不同颜色的涂料与不同压纹的塑料薄膜，可以做出例如木纹、大理石纹、金属质感、布纹、皮纹等外观。现有技术下的彩印钢板在杯凸试验中，当将试样缓缓拉伸至3至4mm时，膜层表面就开始脱落，层间开始剥离；在T弯试验中，将钢板试样向外弯曲180°后，弯曲处表面膜层开裂，剥离。彩印钢板涂漆是彩印钢板生产过程中必不可少的步骤，而且涂漆的均匀性对后续的生产工序会产生较大的影响。现有的用于彩印钢板生产的涂漆设备存在以下两个问题，一是装夹不方便，装夹时装夹件会覆盖住部分涂漆面，导致彩印钢板的涂漆面会有部分位置喷涂不到漆，需要二次补涂漆，工序复杂。而且二次补涂漆一般手动完成，这就会导致这部分手动涂漆的漆层厚度与机器喷涂的漆层厚度出现不均匀的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩印钢板，其特征在于，包括：/n金属基板，具有经表面处理后形成的待涂色表面，/n漆层，其形成在所述待涂色表面上，以及/n图案层，其为采用数码喷印方式形成在漆层上；/n其中，所述图案层和漆层之间预置有UV金属液涂层。/n

【技术特征摘要】
20190820 CN 20191077055761.一种彩印钢板，其特征在于，包括：
金属基板，具有经表面处理后形成的待涂色表面，
漆层，其形成在所述待涂色表面上，以及
图案层，其为采用数码喷印方式形成在漆层上；
其中，所述图案层和漆层之间预置有UV金属液涂层。


2.根据权利要求1所述的彩印钢板，其特征在于:所述漆层为双层漆，其包括面漆层以及提高面漆层附着力的底漆层。


3.根据权利要求2所述的彩印钢板，其特征在于:所述底漆层和面漆层的总厚度为25至35μm。


4.根据权利要求1所述的彩印钢板，其特征在于:所述漆层为增加图案层附着力并为图案层提供底色的单层漆。


5.根据权利要求4所述的彩印钢板，其特征在于:所述单层漆的厚度为20至30μm。


6.根据权利要求1-5任一项所述的彩印钢板，其特征在于:所述UV金属液涂层的厚度为8至15μm。


7.根据权利要求6所述的彩印钢板，其特征在于:所述图案层上设有罩光层。


8.一种权利要求1-7任意一项所述彩印钢板的生产设备，其特征在于：包括机架、漆液箱(100)、喷漆泵(200)、喷漆管(300)、喷头(400)和夹持传送装置，所述喷漆泵(200)的进口与漆液箱(100)相连，所述喷漆管(300)的一端与喷漆泵(200)的出口相连，另一端封闭设置，所述喷漆管(300)水平设置，所述喷漆管(300)的下端设置有多个喷头(400)；所述夹持传送装置设置于机架上，且位于喷漆管(300)的下方，所述夹持传送装置包括底板(500)、减速机(600)和电机(700)，所述底板(500)水平设置，所述底板(500)的宽度方向沿着喷漆管(300)的长度方向，多个所述的喷头(400)设置于喷漆管(300)位于底板(500)正上方的管体上，且沿着喷漆管(300)的长度方向均匀设置；所述底板(500)宽度方向的两端各设置有一个立板(800)，所述立板(800)垂直于底板(500...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杭凯，吕福在，唐志峰，
申请(专利权)人：杭州浙达精益机电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33