阻垢滤芯的制作方法、阻垢滤芯、过滤器及用水系统技术方案

本发明专利技术实施例涉及卫浴技术领域,公开了一种阻垢滤芯的制作方法、阻垢滤芯、过滤器及用水系统。其中，所述阻垢滤芯的制作方法包括：步骤一，将重量比为30％至60％的粘合剂颗粒与重量比为5％至20％的阻垢剂颗粒混合第一时间，得到第一混合物；步骤二，在第一混合物中加入重量比为30％至60％的过滤性颗粒混合第二时间，得到第二混合物；步骤三，将第二混合物倒入烧结模具中，进行成型和烧结，得到阻垢滤芯。通过所述阻垢滤芯的制作方法制得的阻垢滤芯可具有过滤杂质性能和硬水离子阻垢性能。通过上述方式，本发明专利技术实施例的阻垢滤芯、过滤器及用水系统结构简单，兼具杂质截留和硬水离子阻垢功能，组装和使用方便。

【技术实现步骤摘要】
阻垢滤芯的制作方法、阻垢滤芯、过滤器及用水系统
本专利技术实施例涉及卫浴
，特别是涉及一种阻垢滤芯的制作方法、阻垢滤芯、过滤器及用水系统。
技术介绍
与普通马桶不同，智能马桶具有人体清洁功能，智能马桶中用于人体清洁的水需要经过过滤，一方面是为了人体卫生健康，另一方面是防止产生水垢，影响智能马桶中的加热器、清洗阀等关键零部件的使用寿命。现有的智能马桶人体冲洗进水过滤器主要采用三种过滤模式，一是安装PP(Polypropylene，聚丙烯)棉滤芯或者碳棒滤芯同时滤芯内塞一包阻垢药剂，其中药剂通过无纺布包裹放入滤芯内，二是安装由阻垢药剂与高密度碳棒结合的滤芯。本专利技术实施例的专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现：(1)在滤芯内塞一包阻垢药剂虽然使得过滤器功能兼具杂质截留和硬水离子阻垢功能，但无纺布包裹阻垢药剂再放入PP棉滤芯或者碳棒滤芯内的组装加工工艺比较复杂，药片有无纺布未扎紧渗粉的风险；且此为PP棉过滤水在过滤后与药片直接反应同时出水，有存在阻垢剂与水混合不均匀从而阻垢率降低的风险；(2)在由阻垢药剂与高密度碳棒结合的滤芯中，高密度碳棒本身强度不够，在跌落或者运输过程种有破损断裂的风险；碳棒本身会有细小粉粒析出与水混合后形成黑水，在每次开启第一下时都会有杂质粉粒析出，从而出一股黑水，此黑水可能对敏感人群有刺激性风险；碳棒本身为截留但自身又会产生细小颗粒，长期通水使用对出水喷头有杂质积垢堵塞的风险。因此，目前的滤芯，无法很好地实现硬水阻垢和杂质截留相结合，存在组装不便捷、过滤效果不好的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种阻垢滤芯的制作方法、阻垢滤芯、过滤器及用水系统,其中的阻垢滤芯兼具杂质截留和硬水离子阻垢功能。为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用以下技术方案。一种阻垢滤芯的制作方法，包括：步骤一，将重量比为30％至60％的粘合剂颗粒与重量比为5％至20％的阻垢剂颗粒混合第一时间，得到第一混合物；步骤二，在所述第一混合物中加入重量比为30％至60％的过滤性颗粒混合第二时间，得到第二混合物；和，步骤三，将所述第二混合物倒入烧结模具中，进行成型和烧结，得到阻垢滤芯。可选地，所述步骤一包括：将重量比为30％至60％的粘合剂颗粒与重量比为5％至20％的阻垢剂颗粒在混合机中混合7分钟至13分钟；所述步骤二包括：在所述第一混合物中加入重量比为30％至60％的活性炭颗粒用所述混合机混合12分钟至18分钟。可选地，在所述步骤二之后，还包括：取出第一重量的第二混合物作为样品，观察混合效果。可选地，所述步骤三包括：组装好烧结模具的外芯和下模；将混合好的第二混合物倒入烧结模具中，盖上烧结模具的上模；通过气压机以第一压力对所述烧结模具保压第三时间；在烧结炉中以第一温度恒温第四时间；置于冷风机下第五时间，冷却至第二温度；开模，取出所述阻垢滤芯。可选地，所述第一压力为20千克力至40千克力，所述第三时间10秒至30秒，所述第一温度为250摄氏度至300摄氏度，所述第四时间为1.5小时至3小时，所述第五时间为15分钟至40分钟，所述第二温度为30摄氏度至50摄氏度。可选地，在所述步骤三之后，还包括：对所述阻垢滤芯进行切割，得到具有第一尺寸的阻垢滤芯。可选地，所述粘合剂颗粒以如下方式进行筛选：对粘合剂原料分别使用200目和300目筛网做筛选；选用重量比为70-75％的小于等于200目且大于300目的粘合剂原料；并且，选用重量比为25％-30％的小于300目的粘合剂原料。可选地，所述阻垢剂颗粒以如下方式进行筛选：对阻垢剂颗粒原料进行碾磨；使用80目筛网做筛选；并且，选用重量比为100％的80目以上的阻垢剂颗粒原料。可选地，所述过滤性颗粒以如下方式进行筛选：对活性炭颗粒原料进行碾磨；对碾磨后的活性炭颗粒原料分别使用80目、120目和200目筛网做筛选；选用重量比为10-15％的大于80目的活性炭颗粒原料；选用重量比为10-15％的小于等于200目的活性炭颗粒原料；并且，选用重量比为70-80％的小于等于80目且大于200目的活性炭颗粒原料，其中，小于等于80目且大于120目的活性炭颗粒原料和小于等于120目且大于200目的活性炭颗粒原料各占一半。可选地，所述烧结模具的模腔横截面为环形，使得所述阻垢滤芯呈空心的柱体状。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例还采用另一种技术方案是提供一种阻垢滤芯，其中所述阻垢滤芯为根据任一以上所述的方法制得的阻垢滤芯。可选地，所述阻垢剂颗粒为无机磷酸盐类或复合磷酸盐类，所述过滤性颗粒为椰壳颗粒活性炭或煤质颗粒活性炭，所述粘合剂颗粒的材料为超高分子量聚乙烯。可选地，所述阻垢滤芯的外径、内径和高度分别为34毫米、20毫米和64毫米。可选地，所述过滤性颗粒的粒径中值为120微米。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例还采用另一种技术方案是提供一种过滤器，其包括：如任一以上所述的阻垢滤芯；壳体，所述壳体设置有内腔、进水口和第一出水口，所述阻垢滤芯安装于所述内腔，并且将所述内腔分隔为原水腔和净水腔，所述原水腔连通所述进水口，所述净水腔连通所述第一出水口。可选地，所述壳体包括上盖部、下壳部以及第一密封圈；所述下壳部设置有所述内腔以及连通所述内腔的开口，所述阻垢滤芯收容于所述内腔，所述阻垢滤芯的外壁与所述下壳部的内壁之间具有第一空隙，所述第一空隙形成所述原水腔，所述阻垢滤芯的空心内部形成所述净水腔；所述进水口和所述第一出水口均位于所述上盖部，所述上盖部的顶部的内表面设置有环形槽，所述环形槽与所述第一出水口连通，所述上盖部盖设于所述下壳部的开口处；所述第一密封圈套接于所述下壳部的外表面，在所述上盖部盖设于所述下壳部时，所述第一密封圈将所述上盖部的内表面和所述下壳部的外表面密封。可选地，所述下壳部包括下壳体、分隔件、第二密封圈；所述下壳体设置有所述内腔以及连通所述内腔的开口，所述阻垢滤芯收容于所述内腔，所述内腔的底面设置有环形凸起，所述环形凸起插接于所述阻垢滤芯的一端的空心，所述阻垢滤芯的外壁与所述下壳体的内壁之间具有所述第一空隙；所述上盖部盖设于所述下壳体的开口处,所述下壳体与所述上盖部螺接固定；所述分隔件设置有连通通道，所述第二密封圈套接于所述分隔件的一端，所述分隔件的一端插接于所述环形槽内，所述第二密封圈将所述分隔件的外表面与所述环形槽的内表面密封，所述分隔件的另一端安装于所述阻垢滤芯的另一端，所述分隔件的连通通道将所述第一出水口和所述阻垢滤芯的空心连通，所述分隔件的外表面与所述下壳体和所述上盖部的内壁之间具有第二空隙，所述第二空隙分别与所述第一空隙和所述进水口连通。可选地，所述分隔件另一端的外表面延伸有环形挡片，所述分隔件另一端插接于所述阻垢滤芯的空心内，并且所述环形挡片抵接于所述阻垢滤芯的另一端的端部；并且，所述分隔件的内表面设有竖直延伸的第一沟槽，所述环形挡片的上表面设有径向延伸的第二沟槽，这些第一沟槽和第二沟槽用于供水通过。可选地，所述下壳部还包括过水件、套筒、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，包括：/n步骤一，将重量比为30％至60％的粘合剂颗粒与重量比为5％至20％的阻垢剂颗粒混合第一时间，得到第一混合物；/n步骤二，在所述第一混合物中加入重量比为30％至60％的过滤性颗粒混合第二时间，得到第二混合物；和/n步骤三，将所述第二混合物倒入烧结模具中，进行成型和烧结，得到阻垢滤芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，包括：
步骤一，将重量比为30％至60％的粘合剂颗粒与重量比为5％至20％的阻垢剂颗粒混合第一时间，得到第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入重量比为30％至60％的过滤性颗粒混合第二时间，得到第二混合物；和
步骤三，将所述第二混合物倒入烧结模具中，进行成型和烧结，得到阻垢滤芯。


2.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，
所述步骤一包括：将重量比为30％至60％的粘合剂颗粒与重量比为5％至20％的阻垢剂颗粒在混合机中混合7分钟至13分钟；
所述步骤二包括：在所述第一混合物中加入重量比为30％至60％的活性炭颗粒用所述混合机混合12分钟至18分钟。


3.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，
所述步骤三包括：组装好烧结模具的外芯和下模；将混合好的第二混合物倒入烧结模具中，盖上烧结模具的上模；通过气压机以第一压力对所述烧结模具保压第三时间；在烧结炉中以第一温度恒温第四时间；置于冷风机下第五时间，冷却至第二温度；开模，取出所述阻垢滤芯。


4.根据权利要求3所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，
所述第一压力为20千克力至40千克力，所述第三时间10秒至30秒，所述第一温度为250摄氏度至300摄氏度，所述第四时间为1.5小时至3小时，所述第五时间为15分钟至40分钟，所述第二温度为30摄氏度至50摄氏度。


5.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，
所述粘合剂颗粒以如下方式进行筛选：
对粘合剂原料分别使用200目和300目筛网做筛选；
选用重量比为70-75％的小于等于200目且大于300目的粘合剂原料；并且
选用重量比为25％-30％的小于300目的粘合剂原料。


6.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，
所述阻垢剂颗粒以如下方式进行筛选：
对阻垢剂颗粒原料进行碾磨；
使用80目筛网做筛选；并且
选用重量比为100％的80目以上的阻垢剂颗粒原料。


7.根据权利要求1所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，
所述过滤性颗粒以如下方式进行筛选：
对活性炭颗粒原料进行碾磨；
对碾磨后的活性炭颗粒原料分别使用80目、120目和200目筛网做筛选；
选用重量比为10-15％的大于80目的活性炭颗粒原料；
选用重量比为10-15％的小于等于200目的活性炭颗粒原料；并且
选用重量比为70-80％的小于等于80目且大于200目的活性炭颗粒原料，其中，小于等于80目且大于120目的活性炭颗粒原料和小于等于120目且大于200目的活性炭颗粒原料各占一半。


8.根据权利要求1-7中任一项所述的阻垢滤芯的制作方法，其特征在于，
所述烧结模具的模腔横截面为环形，使得所述阻垢滤芯呈空心的柱体状。


9.一种阻垢滤芯，其特征在于：
所述阻垢滤芯为根据权利要求1-8中任一项所述的方法制得的阻垢滤芯；
所述阻垢剂颗粒为无机磷酸盐类或复合磷酸盐类，所述过滤性颗粒为椰壳颗粒活性炭或煤质颗粒活性炭，所述粘合剂颗粒的材料为超高分子量聚乙烯。


10.一种过滤器，其特征在于，包括：
如权利要求9所述的阻垢滤芯；
壳体，所述壳体设置有内腔、进水口和第一出水口，所述阻垢滤芯安装于所述内腔，并且将所述内腔分隔为原水腔和净水腔，所述原水腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，刘瑞，黄海，李雄伟，王建，
申请(专利权)人：宁波爱去欧净水科技股份有限公司，浙江怡和卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33