支架式充气柜断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架式充气柜断路器，包括：密封板、固定在密封板一侧的操作机构和位于密封板另一侧的导电组件、绝缘拉杆以及波纹管，所述导电组件通过支架结构安装在所述密封板上，所述支架结构包括对称设置在所述导电组件两侧的绝缘支架，所述导电组件包括真空灭弧室、导电柱、弹簧触指、静端导电板和动端导电板，所述真空灭弧室的一端通过静端导电板固定安装在两个所述绝缘支架的端部，所述静端导电板上设置有静端接线孔；所述真空灭弧室的另一端安装有所述导电柱，所述动端导电板套装在所述导电柱上并与所述绝缘支架固定连接，所述动端导电板设置有动端接线孔。本实用新型专利技术一种支架式充气柜断路器，散热性能好，兼容性高，方便检修。

【技术实现步骤摘要】
支架式充气柜断路器
本技术涉及断路器领域，特别涉及一种支架式充气柜断路器。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。充气柜断路器是采用把GIS的SF6的绝缘技术、密封技术与空气绝缘的金属封闭开关设备制造技术有机地相结合，将各高压元件设置在箱形密封容器内，使之充入较低压力的绝缘气体，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化，得到越来越广泛的使用。现有的充气柜采用的断路器一般是将固封极柱、导电柱、绝缘拉杆以及波纹管等安装在一个密闭的壳体中，然后在固定到柜体内。采用此结构设计存在以下缺点：1、固封结构使导电组件产生的热量无法及时散发出来，散热性能较差；2、安装结构受到限制，只能按照预定的设计进行安装，不便改变真空灭弧室接线端的位置，对于一些特殊柜体无法进行安装；3、兼容性较差，只能够选择对应匹配的固封极柱，且不便于根据电流等级作出调整，增加成本。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种支架式充气柜断路器，以克服传统充气柜断路器散热性能较差、安装结构受到限制、兼容性低、成本较高的缺陷。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支架式充气柜断路器，包括：密封板、固定在所述密封板一侧的操作机构和位于所述密封板另一侧的导电组件、绝缘拉杆以及波纹管，所述导电组件依次通过所述绝缘拉杆和所述波纹管与所述操作机构连接，所述导电组件通过支架结构安装在所述密封板上，所述支架结构包括对称设置在所述导电组件两侧的绝缘支架，所述导电组件包括真空灭弧室、导电柱、静端导电板和动端导电板，所述真空灭弧室的一端通过静端导电板固定安装在两个所述绝缘支架的端部，所述静端导电板上设置有静端接线孔；所述真空灭弧室的另一端安装有所述导电柱，所述动端导电板套装在所述导电柱上并与所述绝缘支架固定连接，所述动端导电板设置有动端接线孔。作为本技术的进一步改进，所述动端导电板通过螺丝固定在两个所述绝缘支架上，并能够使得所述动端接线孔可凸出于任一所述绝缘支架。作为本技术的进一步改进，所述密封板上设置有若干第一盲孔，所述绝缘支架通过螺丝与所述第一盲孔固定连接。作为本技术的进一步改进，两个所述绝缘支架靠近所述密封板一端相对延伸形成凸耳板，所述凸耳板上设置有螺丝孔。作为本技术的进一步改进，所述导电组件还包括弹簧触指，所述动端导电板沿内壁设置有环形槽，所述弹簧触指安装在所述环形槽内，且所述弹簧触指与所述导电柱滑动接触。作为本技术的进一步改进，所述真空灭弧室内设置有静触头和动触头，所述静触头电连接于所述静端导电板，所述动触头电连接于所述导电柱，所述静端导电板、所述静触头、所述动触头、所述导电柱、所述弹簧触指以及所述动端导电板构成导电回路。作为本技术的进一步改进，所述密封板设置有通孔，所述波纹管套装在所述通孔内并在凸出的一端设置有外翻边，所述外翻边与所述密封板之间安装有密封圈，所述外翻边上安装有密封法兰，所述密封法兰通过螺丝固定在所述密封板上的第二盲孔上。本技术的有益效果是：1、本技术提供一种支架式充气柜断路器，在真空灭弧室上下两侧通过绝缘支架进行固定，其导电部分无包裹，热量能及时散发出来，散热性能较好；2、导电柱上套装有电连接的动端导电板，动端导电板安装在绝缘支架上时，可以使动端接线孔选择性的凸出于上侧或下侧的绝缘支架，便于安装，并且在将导电组件与绝缘支架组装好之后安装到密封板上时可以自由选择出线朝上或朝下，方便作出调整，以适用于不同的充气柜结构，便于安装接线；3、支架式安装结构不仅便于维修，而且能够根据电流等级作出调整，通过改变相邻两组绝缘支架间距，以增大或减小相间距，能够节省空间，在组装不同相间距断路器时，可根据需求对密封板、支架结构等作出调整，可兼容不同厂家的多款真空灭弧室结构，调整方便快捷，标准零件可批量备货，节约成本；4、绝缘支架通过螺丝与密封板上的盲孔固定连接，此处不用再做密封处理，节约了做密封件的成本，避免了此处漏气的隐患。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术去除操作机构后的剖视图；图3为本技术图2中A的放大图；图4为本技术去除操作机构和密封板后的立体图；图5为本技术密封板的立体图；图6为本技术密封板另一视角的立体图。结合附图，作以下说明：1——密封板；101——第一盲孔；102——通孔；103——第二盲孔；2——操作机构；3——真空灭弧室；301——静触头；302——动触头；4——导电柱；5——绝缘拉杆；6——弹簧触指；7——波纹管；701——外翻边；8——绝缘支架；801——凸耳板；9——静端导电板；10——动端导电板；1001——动端接线孔；11——密封圈；12——密封法兰。具体实施方式以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。参阅图1至图6，本技术提供一种支架式充气柜断路器，包括：密封板1、固定在密封板1一侧的操作机构2和位于密封板1另一侧的导电组件、绝缘拉杆5以及波纹管7，导电组件依次通过绝缘拉杆5和波纹管7与操作机构2连接。导电组件包括依次连接的静端导电板9、真空灭弧室3、导电柱4、弹簧触指6和动端导电板10，真空灭弧室3内设置有静触头301和动触头302，静触头301与静端导电板9电连接，动触头302与导电柱4电连接。操作机构2能够驱动波纹管7通过绝缘拉杆5带动动触头302往返运动以与静触头301实现开闭。参阅图2、图3和图6，密封板1设置有通孔102，波纹管7套装在通孔102内并在凸出的一端设置有外翻边701，外翻边701朝向密封板1的一侧设置有密封槽，密封槽内安装有密封圈11。外翻边701上安装有密封法兰12，密封法兰12通过螺丝固定在密封板1上的第二盲孔103上。通过密封法兰12将波纹管7压紧在密封板1上，密封圈11压紧固定在密封板1与外翻边701之间，保证密封性；密封板1上固定密封法兰12的螺丝孔采用第二盲孔103设计，以保证密封性。参阅图2和图4，导电组件通过支架结构安装在密封板1上，支架结构包括对称设置在导电组件上下两侧的绝缘支架8，真空灭弧室3的一端通过静端导电板9固定安装在两个绝缘支架8的端部，静端导电板9上设置有静端接线孔。真空灭弧室3的另一端连接有导电柱4，真空灭弧室3与动端导电板10之间安装有导向套，导向套一端固定在动端导电板10上，另一端卡套在真空灭弧室3端部凸台上，导电柱4和动触头302在导向套中间动作，且不接触导向套。动端导电板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架式充气柜断路器，包括：密封板(1)、固定在所述密封板(1)一侧的操作机构(2)和位于所述密封板(1)另一侧的导电组件、绝缘拉杆(5)以及波纹管(7)，所述导电组件依次通过所述绝缘拉杆(5)和所述波纹管(7)与所述操作机构(2)连接，其特征在于：所述导电组件通过支架结构安装在所述密封板(1)上，所述支架结构包括对称设置在所述导电组件两侧的绝缘支架(8)，所述导电组件包括真空灭弧室(3)、导电柱(4)、静端导电板(9)和动端导电板(10)，所述真空灭弧室(3)的一端通过静端导电板(9)固定安装在两个所述绝缘支架(8)的端部，所述静端导电板(9)上设置有静端接线孔；所述真空灭弧室(3)的另一端安装有所述导电柱(4)，所述动端导电板(10)套装在所述导电柱(4)上并与所述绝缘支架(8)固定连接，所述动端导电板(10)设置有动端接线孔(1001)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架式充气柜断路器，包括：密封板(1)、固定在所述密封板(1)一侧的操作机构(2)和位于所述密封板(1)另一侧的导电组件、绝缘拉杆(5)以及波纹管(7)，所述导电组件依次通过所述绝缘拉杆(5)和所述波纹管(7)与所述操作机构(2)连接，其特征在于：所述导电组件通过支架结构安装在所述密封板(1)上，所述支架结构包括对称设置在所述导电组件两侧的绝缘支架(8)，所述导电组件包括真空灭弧室(3)、导电柱(4)、静端导电板(9)和动端导电板(10)，所述真空灭弧室(3)的一端通过静端导电板(9)固定安装在两个所述绝缘支架(8)的端部，所述静端导电板(9)上设置有静端接线孔；所述真空灭弧室(3)的另一端安装有所述导电柱(4)，所述动端导电板(10)套装在所述导电柱(4)上并与所述绝缘支架(8)固定连接，所述动端导电板(10)设置有动端接线孔(1001)。


2.根据权利要求1所述的支架式充气柜断路器，其特征在于：所述动端导电板(10)通过螺丝固定在两个所述绝缘支架(8)上，并能够使得所述动端接线孔(1001)可凸出于任一所述绝缘支架(8)。


3.根据权利要求1所述的支架式充气柜断路器，其特征在于：所述密封板(1)上设置有若干第一盲孔(101)，所述绝缘支架(8)通过螺丝与所述第一盲孔(101)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：卞卫华，刘栋梁，马天柱，
申请(专利权)人：苏州兰姆达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32