一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置，所述绝缘体与所述托板固定连接，并位于所述托板的中心处，所述绝缘体上具有安装孔，且所述安装孔的轴向中心线与所述贯穿孔的轴向中心线重合，所述绝缘体的数量为两个，两个所述绝缘体对称设置在所述托板的两侧，所述铁芯嵌设于所述安装孔内，每个所述凸台的直径依次增大，形成台阶状结构，每个所述凸台的侧壁具有多个呈圆周分布的凹陷槽，每个所述加装环的直径依次增大，每个所述加装环的内侧壁上具有多个呈圆周分布的凸起，且所述凸起与所述凹陷槽相互适配。通过上述结构设置，能够使得所述磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置适应不同规格直径的环形件。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置
本技术涉及磁粉探伤检测
，尤其涉及一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置。
技术介绍
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。而对于环形件进行磁粉探伤检测时，现有的环型件支撑架装置无法适应不同规格尺径的环形件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置，旨在解决现有技术中的环型件支撑架装置无法适应不同规格尺径的环形件的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置，包括托板、绝缘体、铁芯和加装环，所述托板的中心具有贯穿孔，所述绝缘体与所述托板固定连接，并位于所述托板的中心处，所述绝缘体上具有安装孔，且所述安装孔的轴向中心线与所述贯穿孔的轴向中心线重合，所述绝缘体的数量为两个，两个所述绝缘体对称设置在所述托板的两侧，所述铁芯嵌设于所述安装孔内，每个所述绝缘体上具有多个凸台，且每个所述凸台的直径依次增大，形成台阶状结构，每个所述凸台的侧壁具有多个呈圆周分布的凹陷槽，所述加装环的数量为多个，每个所述加装环的直径依次增大，每个所述加装环的内侧壁上具有多个呈圆周分布的凸起，且所述凸起与所述凹陷槽相互适配。其中，每个所述加装环的外侧壁上均设置有凹纹。其中，所述托板上具有两个镂空槽，且两个所述镂空槽沿所述贯穿孔的轴向中心线对称设置。其中，所述托板的两侧壁上具有弧形凹陷部，且两个所述弧形凹陷部对称设置。其中，所述磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置还包括两个支耳，两个所述支耳分别与所述托板固定连接，并位于所述托板的两侧。其中，每个所述支耳上具有两个固定孔。本技术的有益效果体现在：每个所述绝缘体上具有多个凸台，且每个所述凸台的直径依次增大，形成台阶状结构，每个所述凸台的侧壁具有多个呈圆周分布的凹陷槽，通过根据环形体的直径大小而选择放置在对应尺寸的所述凸台上即可，若所述绝缘体上的所述凸台均无法满足环形件的直径大小，即可选择适合直径的所述加装环，通过所述凸起与所述凹陷槽相互卡合，进而安装在所述凸台的外侧壁，继而加宽所述凸台的直径，从而满足环形件的直径大小，通过上述结构设置，能够使得所述磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置适应不同规格直径的环形件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置的结构示意图。图2是本技术的磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置的侧视图。图3是本技术的图2的A-A线结构剖视图。图4是本技术的图1的B处的局部结构放大图。1-托板、11-贯穿孔、12-镂空槽、13-弧形凹陷部、2-绝缘体、21-安装孔、22-凸台、221-凹陷槽、3-铁芯、4-加装环、41-凸起、42-凹纹、5-支耳、51-固定孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，本技术提供了一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置，包括托板1、绝缘体2、铁芯3和加装环4，所述托板1的中心具有贯穿孔11，所述绝缘体2与所述托板1固定连接，并位于所述托板1的中心处，所述绝缘体2上具有安装孔21，且所述安装孔21的轴向中心线与所述贯穿孔11的轴向中心线重合，所述绝缘体2的数量为两个，两个所述绝缘体2对称设置在所述托板1的两侧，所述铁芯3嵌设于所述安装孔21内，每个所述绝缘体2上具有多个凸台22，且每个所述凸台22的直径依次增大，形成台阶状结构，每个所述凸台22的侧壁具有多个呈圆周分布的凹陷槽221，所述加装环4的数量为多个，每个所述加装环4的直径依次增大，每个所述加装环4的内侧壁上具有多个呈圆周分布的凸起41，且所述凸起41与所述凹陷槽221相互适配。在本实施方式中，所述绝缘体2采用尼龙材料制成，所述托板1采用不锈钢制成，由于每个所述绝缘体2上具有多个凸台22，且每个所述凸台22的直径依次增大，形成台阶状结构，每个所述凸台22的侧壁具有多个呈圆周分布的凹陷槽221，通过根据环形体的直径大小而选择放置在对应尺寸的所述凸台22上即可，若所述绝缘体2上的所述凸台22均无法满足环形件的直径大小，即可选择适合直径的所述加装环4，通过所述凸起41与所述凹陷槽221相互卡合，进而安装在所述凸台22的外侧壁，继而加宽所述凸台22的直径，从而满足环形件的直径大小，通过上述结构设置，能够使得所述磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置适应不同规格直径的环形件。进一步地，每个所述加装环4的外侧壁上均设置有凹纹42。在本实施方式中，在完成对环形件的磁粉探伤检测后，需要将所述加装环4从所述凸台22上取下时，所述凹纹42的设置，能够增加所述加装环4与手部之间的摩擦力，在取下所述加装环4时更加轻松省力。进一步地，所述托板1上具有两个镂空槽12，且两个所述镂空槽12沿所述贯穿孔11的轴向中心线对称设置。所述托板1的两侧壁上具有弧形凹陷部13，且两个所述弧形凹陷部13对称设置。在本实施方式中，所述镂空槽12的设置，能够减轻所述托板1的整体重量，另外所述弧形凹陷部13的设置，同样能够减轻所述托板1的整体重量，使得所述磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置的重量更轻。进一步地，所述磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置还包括两个支耳5，两个所述支耳5分别与所述托板1固定连接，并位于所述托板1的两侧。每个所述支耳5上具有两个固定孔51。在本实施方式中，两个所述支耳5与所述托板1一体成型设置，所述支耳5同样采用不锈钢制成，所述支耳5上设置有所述固定孔51，以便螺栓穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置，其特征在于，/n包括托板、绝缘体、铁芯和加装环，所述托板的中心具有贯穿孔，所述绝缘体与所述托板固定连接，并位于所述托板的中心处，所述绝缘体上具有安装孔，且所述安装孔的轴向中心线与所述贯穿孔的轴向中心线重合，所述绝缘体的数量为两个，两个所述绝缘体对称设置在所述托板的两侧，所述铁芯嵌设于所述安装孔内，每个所述绝缘体上具有多个凸台，且每个所述凸台的直径依次增大，形成台阶状结构，每个所述凸台的侧壁具有多个呈圆周分布的凹陷槽，所述加装环的数量为多个，每个所述加装环的直径依次增大，每个所述加装环的内侧壁上具有多个呈圆周分布的凸起，且所述凸起与所述凹陷槽相互适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置，其特征在于，
包括托板、绝缘体、铁芯和加装环，所述托板的中心具有贯穿孔，所述绝缘体与所述托板固定连接，并位于所述托板的中心处，所述绝缘体上具有安装孔，且所述安装孔的轴向中心线与所述贯穿孔的轴向中心线重合，所述绝缘体的数量为两个，两个所述绝缘体对称设置在所述托板的两侧，所述铁芯嵌设于所述安装孔内，每个所述绝缘体上具有多个凸台，且每个所述凸台的直径依次增大，形成台阶状结构，每个所述凸台的侧壁具有多个呈圆周分布的凹陷槽，所述加装环的数量为多个，每个所述加装环的直径依次增大，每个所述加装环的内侧壁上具有多个呈圆周分布的凸起，且所述凸起与所述凹陷槽相互适配。


2.如权利要求1所述的磁粉探伤机用多功能环型件支撑架装置，其特征在于，
每个所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱军，吴从奎，
申请(专利权)人：盐城环纳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32