一种充电桩专用线制造技术

本发明专利技术涉及线缆技术领域，具体涉及一种充电桩专用线；包括多组线芯、包覆于多组线芯外的内护套层及包覆于内护套层外的外护套层；所述外护套层内侧设置有限位内腔，所述限位内腔为正多边形空腔；所述内护套层包括内护套本体，所述内护套本体外侧面为与限位内腔内侧面贴合的正多边形，所述内护套本体内侧设置有第一绝缘层；限制外护套层与内护套层之间的相对滑动，进而极大地增加了充电线的抗扭性能，避免电线变形、断裂的几率，保障充电线的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种充电桩专用线
本专利技术涉及线缆
，具体涉及一种充电桩专用线。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。现有技术中，多芯电缆通常是将多根内部包含绝缘芯线的绝缘线进行单向螺旋绞合形成绞合体，然后在绞合体外挤塑包覆护套层形成的；但是充电桩专用线在使用时，使用者仅仅拿着充电头将充电线拖拽到汽车的充电口，期间充电线不仅仅收到沿轴向的牵引力，而且容易在地面上受到拖动、折弯或扭转的力，另外充电线也很容易与地面上的锋利件接触，严重者会影响充电线的性能，甚至造成充电线变形、断裂。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种充电桩专用线，能够有效地解决现有的充电线在使用时不仅仅收到沿轴向的牵引力，而且容易在地面上受到拖动、折弯或扭转的力，严重者会影响充电线的性能，甚至造成充电线变形、断裂的问题。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种充电桩专用线，包括多组线芯、包覆于多组线芯外的内护套层及包覆于内护套层外的外护套层；所述外护套层内侧设置有限位内腔，所述限位内腔为正多边形空腔；所述内护套层包括内护套本体，所述内护套本体外侧面为与限位内腔内侧面贴合的正多边形，所述内护套本体内侧设置有第一绝缘层；所述第一绝缘层内多组线芯,所述线芯包括导线及包覆于导线外的第二绝缘层。使用时，通过内护套层及外护套层的设置，能够其抗拉强度，尤其是充电线经常移动的情况下抵抗外力对电缆的损伤，同时也能消除外应力对充电线的冲击破坏，另外，外护套层与内护套层并非一体成型，其之间存在间隙，因此当线芯长时间使用产生大量热量时，外护套层及内护套层之间不会因为碰撞系数不同而产生较大的内应力，进一步避免充电线损坏；通过将限位内腔及内护套本体设置为正多边形，能够在充电线受到扭力时，限制外护套层与内护套层之间的相对滑动，进而极大地增加了充电线的抗扭性能，避免电线变形、断裂的几率，保障充电线的性能。进一步地，所述内护套本体外侧面的边角处均为圆滑倒角处理。如此布置，一方面吗，能够降低棱角对外护套层内侧面的损坏，另一方面，圆滑倒角处置后留下的空间，能够作为气流通道，使得内护套层局部的热量能够从该气流通道快速散出，进而达到较好的散热效果。进一步地，所述外护套层从外到内因此设置有耐磨塑胶层、阻燃层及镀锌钢带铠装层；所述耐磨塑胶层采用的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃及TPU塑胶中的一种。通过耐磨塑胶层、阻燃层及镀锌钢带铠装层的设置，能够提高外护套层的耐磨性能、阻燃性能及抗冲击性能，实现对线芯的多维度防护，延长线芯的使用寿命。进一步地，所述内护套本体外侧面上均布有多个同向螺旋布置的钢丝束。通过多个同向螺旋布置的钢丝束的设置，一方面，能够在内护套本体外形成整体的筒装防护网，能够吸收转换充电线所受到的拉伸、挤压、扭转等运动产生的大部分应力，提高充电线的性能；另一方面，钢丝束本身在受到拉伸、挤压及扭转时，钢丝束内各个钢丝之间也会产生相对滑动，进而通过摩擦耗能来减少外部应力对充电线的损坏；同时，钢丝束还能增加外护套层与内护套层之间的摩擦力，进一笔避免外护套层与内护套层在受扭转时相对滑动的几率，进一步增加了充电线的抗扭性能。进一步地，所述内护套本体外侧面上均布有多个用于收纳钢丝束的螺旋槽，相邻钢丝束之间至少存在一组空的螺旋槽。通过螺旋槽的设置，一方面，能够收纳钢丝束，使其位置相对固定，避免钢丝束位置偏移导致充电线局部抗扭性能不足的问题；另一方面，空的一组螺旋槽的设置，不仅能够有利于外护套层内的气流的流动，实现不同位置的换热，进而达到较好的散热效果，而且在受到扭转时，空的一组螺旋槽还能够为其两侧的内护套本体弹性变形提高空间，避免内应力增加而导致的损坏。进一步地，所述线芯之间设置有弹性芯体，所述弹性芯体外设置有多个半包覆线芯的弧形支撑架。通过弹性芯体及弧形支撑架的设置，既能够使得多个线芯分离，降低第二绝缘层破损后的短路风险；又能够通过弹性芯体的弹性变形来吸收转换充电线所受到的拉伸、挤压、扭转等运动产生的大部分应力，提高充电线的性能。进一步地，所述第一绝缘层内侧面上设置有多个弧形限位凸起，所述弧形限位凸起延伸至相邻弧形支撑架之间的空间内；所述弧形限位凸起内设置有通孔，所述通孔内填充有惰性气体。通过弧形限位凸起的设置，一方面，其卡于相邻弧形支撑架之间能够对弧形支撑架机线芯进行定位，提高线芯的稳定性；另一方面，通孔内充满惰性气体既能够提高弧形限位凸起在受冲击时的缓冲性能，对线芯进一步保护，又能够在充电线着火时利用通孔处破裂的方式释放惰性气体，进而对着火点进行灭火，降低充电线的着火风险。进一步地，所述弧形限位凸起内侧面及相邻弧形支撑架之间的空间设置有弹性绳，所述弹性绳外侧面分别与弧形限位凸起内侧面及相邻弧形支撑架相抵。通过弹性绳的设置，能够在充电线受到拉伸、弯折及扭转时使得部分或全部弹性绳拉伸，进而利用弹性绳的反向作用力来提高充电线的抗拉、抗折及抗扭性能，提高充电线的力学性能，降低充电线变形、断裂的几率。有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术公开了一种充电桩专用线，限制外护套层与内护套层之间的相对滑动，进而极大地增加了充电线的抗扭性能，避免电线变形、断裂的几率，保障充电线的性能。2、本专利技术公开了一种充电桩专用线，能够在内护套本体外形成整体的筒装防护网，能够吸收转换充电线所受到的拉伸、挤压、扭转等运动产生的大部分应力，提高充电线的性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的俯视向的截面剖视图。图中的标号分别代表：1、外护套层；11、耐磨塑胶层；12、阻燃层；13、镀锌钢带铠装层；14、限位内腔；2、内护套层；21、第一绝缘层；22、内护套本体；23、钢丝束；24、螺旋槽；25、弧形限位凸起；26、通孔；3、弹性芯体；31、弧形支撑架；4、弹性绳；5、导线；51、第二绝缘层。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例：如图1-3所示，一种充电桩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充电桩专用线，其特征在于，包括多组线芯、包覆于多组线芯外的内护套层(2)及包覆于内护套层(2)外的外护套层(1)；所述外护套层(1)内侧设置有限位内腔(14)，所述限位内腔(14)为正多边形空腔；所述内护套层(2)包括内护套本体(22)，所述内护套本体(22)外侧面为与限位内腔(14)内侧面贴合的正多边形，所述内护套本体(22)内侧设置有第一绝缘层(21)；所述第一绝缘层(21)内多组线芯,所述线芯包括导线(5)及包覆于导线(5)外的第二绝缘层(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种充电桩专用线，其特征在于，包括多组线芯、包覆于多组线芯外的内护套层(2)及包覆于内护套层(2)外的外护套层(1)；所述外护套层(1)内侧设置有限位内腔(14)，所述限位内腔(14)为正多边形空腔；所述内护套层(2)包括内护套本体(22)，所述内护套本体(22)外侧面为与限位内腔(14)内侧面贴合的正多边形，所述内护套本体(22)内侧设置有第一绝缘层(21)；所述第一绝缘层(21)内多组线芯,所述线芯包括导线(5)及包覆于导线(5)外的第二绝缘层(51)。


2.根据权利要求1所述的一种充电桩专用线，其特征在于，所述内护套本体(22)外侧面的边角处均为圆滑倒角处理。


3.根据权利要求2所述的一种充电桩专用线，其特征在于，所述外护套层(1)从外到内因此设置有耐磨塑胶层(11)、阻燃层(12)及镀锌钢带铠装层(13)；所述耐磨塑胶层(11)采用的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃及TPU塑胶中的一种。


4.根据权利要求3所述的一种充电桩专用线，其特征在于，所述内护套本体(22)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙跃，钟芳艺，吴永程，
申请(专利权)人：瑞安市钟声线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33