一种万向节生产用尺寸检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向节生产用尺寸检测台，具体涉及万向节生产技术领域，包括底座，所述底座的下表面固定连接有数量为四组的支撑腿和支撑柱，所述底座的上表面固定连接有检测台，所述检测台的上表面固定连接有检测箱，所述支撑柱的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有收集箱，所述底座内壁的底部固定连接有旋转电机和一号轴承，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离旋转电机的一端固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合连接有二号齿轮。本实用新型专利技术通过两个检测器实现了对万向节尺寸的检测，通过滚动皮带带动一号连接杆，从而通过传送带带动二号连接杆，实现了传送。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节生产用尺寸检测台
本技术涉及万向节生产
，更具体地说，本技术涉及一种万向节生产用尺寸检测台。
技术介绍
万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。在万向节生产时，因为万向节的一些结构尺寸需要控制在一个误差范围内，所以在万向节生产时需要对成品进行检测，以剔出不合格产品，现有的检测装置操作不够简便，因此设计出一种万向节生产用尺寸检测台。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种万向节生产用尺寸检测台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万向节生产用尺寸检测台，包括底座，所述底座的下表面固定连接有数量为四组的支撑腿和支撑柱，所述底座的上表面固定连接有检测台，所述检测台的上表面固定连接有检测箱，所述支撑柱的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有收集箱。进一步的，所述底座内壁的底部固定连接有旋转电机和一号轴承，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离旋转电机的一端固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合连接有二号齿轮。进一步的，所述一号轴承的内圈固定连接有旋转杆，所述二号齿轮固定套接在旋转杆的表面，所述旋转杆远离一号轴承的一端穿设于检测台的内部并固定套接有轴套，所述轴套的表面固定连接有栏杆。进一步的，所述底座的内壁固定连接有伺服电机和二号轴承，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端与二号轴承的内圈固定连接，所述转动杆的表面固定套接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面设有滚动皮带。进一步的，所述检测台内壁的左右两侧均固定连接有三号轴承，四个所述三号轴承的内圈均固定连接有一号连接杆和二号连接杆，所述一号连接杆和二号连接杆的表面均固定连接有滚动轮，两个所述滚动轮的白面均转动连接有传送带，所述一号连接杆的表面固定套接有二号皮带轮，所述滚动皮带远离一号皮带轮的一端穿设于检测台的内部并与转动连接在二号皮带轮的表面。进一步的，所述检测台的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有滑板，所述检测箱内壁的顶部固定连接有一号检测器，所述检测箱内壁的侧部固定连接有二号检测器，所述二号检测器设在传送带的上方。进一步的，所述检测台正面固定连接有控制器，所述控制器的输入端与外部电源电性连接，所述控制器的输出端与旋转电机和伺服电机电性连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设置的旋转电机带动转轴，转轴带动一号齿轮，一号齿轮带动二号齿轮，二号齿轮带动旋转杆转动，旋转杆带动栏杆转动，实现对产品的揽收，避免聚集过多。2、通过设置的伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动一号皮带轮，一号皮带轮带动滚动皮带，从而带动了二号皮带轮，二号皮带轮带动了一号连接杆，一号连接杆带动传送带，传送带带动二号连接杆转动，从而实现万向节生产的传送，在传送的过程中通过两个检测器对万向节进行尺寸检测，检测不合格的由工人直接拿走。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术正面结构剖视图。图3为本技术整体结构俯视图。附图标记为：1、底座；2、支撑腿；3、支撑柱；4、检测台；5、检测箱；6、安装板；7、收集箱；8、旋转电机；9、一号轴承；10、转轴；11、一号齿轮；12、二号齿轮；13、旋转杆；14、轴套；15、栏杆；16、伺服电机；17、二号轴承；18、转动杆；19、一号皮带轮；20、滚动皮带；21、三号轴承；22、一号连接杆；23、二号连接杆；24、滚动轮；25、传送带；26、二号皮带轮；27、固定杆；28、滑板；29、一号检测器；30、二号检测器；31、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-3所示的一种万向节生产用尺寸检测台，包括底座1，底座1的下表面固定连接有数量为四组的支撑腿2和支撑柱3，底座1的上表面固定连接有检测台4，检测台4的上表面固定连接有检测箱5，支撑柱3的上表面固定连接有安装板6，安装板6的上表面固定连接有收集箱7。在一个优选地实施方式中，底座1内壁的底部固定连接有旋转电机8和一号轴承9，旋转电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10远离旋转电机8的一端固定套接有一号齿轮11，一号齿轮11的表面啮合连接有二号齿轮12，以便于通过旋转电机8带动转轴10转动，从而带动一号齿轮11和鹅黄肉齿轮12转动。在一个优选地实施方式中，一号轴承9的内圈固定连接有旋转杆13，二号齿轮12固定套接在旋转杆13的表面，旋转杆13远离一号轴承9的一端穿设于检测台4的内部并固定套接有轴套14，轴套14的表面固定连接有栏杆15，以便于通过二号齿轮12的转动带动旋转杆13转动，从而带动栏杆15转动。在一个优选地实施方式中，底座1的内壁固定连接有伺服电机16和二号轴承17，伺服电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆18，转动杆18远离伺服电机16的一端与二号轴承17的内圈固定连接，转动杆18的表面固定套接有一号皮带轮19，一号皮带轮19的表面设有滚动皮带20，以便于通过伺服电机16带动转动杆18转动，转动杆18带动一号皮带轮19转动。在一个优选地实施方式中，检测台4内壁的左右两侧均固定连接有三号轴承21，四个三号轴承21的内圈均固定连接有一号连接杆22和二号连接杆23，一号连接杆22和二号连接杆23的表面均固定连接有滚动轮24，两个滚动轮24的白面均转动连接有传送带25，一号连接杆22的表面固定套接有二号皮带轮26，滚动皮带20远离一号皮带轮19的一端穿设于检测台4的内部并与转动连接在二号皮带轮26的表面，以便于通过滚动皮带20的转动带动一号连接杆22转动，从而带动传送带25转动。在一个优选地实施方式中，检测台4的底部固定连接有固定杆27，固定杆27的上表面固定连接有滑板28，检测箱5内壁的顶部固定连接有一号检测器29，检测箱5内壁的侧部固定连接有二号检测器30，二号检测器30设在传送带25的上方，以便于通过一号检测器29和二号检测器30对万向节的进行检测。在一个优选地实施方式中，检测台4正面固定连接有控制器31，控制器31的输入端与外部电源电性连接，控制器31的输出端与旋转电机8和伺服电机16电性连接，以便通过控制器31更方便对电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节生产用尺寸检测台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有数量为四组的支撑腿(2)和支撑柱(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有检测台(4)，所述检测台(4)的上表面固定连接有检测箱(5)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面固定连接有收集箱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向节生产用尺寸检测台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有数量为四组的支撑腿(2)和支撑柱(3)，所述底座(1)的上表面固定连接有检测台(4)，所述检测台(4)的上表面固定连接有检测箱(5)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面固定连接有收集箱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种万向节生产用尺寸检测台，其特征在于：所述底座(1)内壁的底部固定连接有旋转电机(8)和一号轴承(9)，所述旋转电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离旋转电机(8)的一端固定套接有一号齿轮(11)，所述一号齿轮(11)的表面啮合连接有二号齿轮(12)。


3.根据权利要求2所述的一种万向节生产用尺寸检测台，其特征在于：所述一号轴承(9)的内圈固定连接有旋转杆(13)，所述二号齿轮(12)固定套接在旋转杆(13)的表面，所述旋转杆(13)远离一号轴承(9)的一端穿设于检测台(4)的内部并固定套接有轴套(14)，所述轴套(14)的表面固定连接有栏杆(15)。


4.根据权利要求3所述的一种万向节生产用尺寸检测台，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定连接有伺服电机(16)和二号轴承(17)，所述伺服电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)远离伺服电机(16)的一端与二号轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春林，
申请(专利权)人：苏州苏万万向节有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32