一种便于拆卸的万向节联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的万向节联轴器，包括十字轴和两个万向节安装件，所述万向节安装件包括底座，所述底座的边缘设置有若干第一安装孔，所述底座的中部设置有两个相对的分叉，所述分叉上设置有用于安装十字轴的轴孔，所述十字轴的四个端部分别安装于两个万向节安装件的轴孔内，所述分叉上设置有贯穿至轴孔的间隙，所述间隙的两侧均设置有安装片，所述安装片上设置有第二安装孔，一螺丝穿过第二安装孔连接两侧的安装片。本实用新型专利技术用螺丝安装拆卸的方法更加方便快捷，提高了装配效率，避免了锤击敲打，保障零件的形状不被破坏，减小零件的报废率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的万向节联轴器
本技术涉及万向节
，尤其是涉及一种便于拆卸的万向节连轴器。
技术介绍
万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一，在工作中承受着较大的扭矩和交变负荷，安装十字轴万向节时需要将万向节帽摘掉，将其中一个帽放进万向节叉的安装孔里用锤子敲击或是用压力机压进三分之一，再将十字轴放进帽中，然后将另一个帽压进去，这种安装方式较紧，敲击时如不注意力道和方向容易将万向节和万向节叉敲坏，提高了报废率，拆卸时更加困难，增加了工作的复杂度，降低了装配效率。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种便于拆卸的万向节联轴器，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的万向节联轴器，包括十字轴和两个万向节安装件，所述万向节安装件包括底座，所述底座的边缘设置有若干第一安装孔，所述底座的中部设置有两个相对的分叉，所述分叉上设置有用于安装十字轴的轴孔，所述十字轴的四个端部分别安装于两个万向节安装件的轴孔内，所述分叉上设置有贯穿至轴孔的间隙，所述间隙的两侧均设置有安装片，所述安装片上设置有第二安装孔，一螺丝穿过第二安装孔连接两侧的安装片。优选的是，所述分叉靠近第二安装孔的一侧设置有弧形的凹槽。优选的是，所述底座呈方形，所述第一安装孔分列在底座的四角处。优选的是，所述底座呈圆形，所述第一安装孔圆周阵列在底座的边缘。优选的是，还包括传动轴，所述传动轴对应第一安装孔设置有第三安装孔，所述传动轴与一侧的万向节安装件通过第一安装孔和第三安装孔连接。优选的是，所述螺丝为防松螺丝。优选的是，所述安装片的边缘为弧形。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术便于拆卸的万向节联轴器包括十字轴和两个万向节安装件，万向节安装件的底座上设置有两个相对的分叉，分叉上设置有用于安装十字轴的轴孔，十字轴的四个端部分别安装于两个万向节安装件的轴孔内，分叉上设置有贯穿至轴孔的间隙，间隙的两侧均设置有安装片，安装片上设置有第二安装孔，一螺丝穿过第二安装孔锁紧两侧的安装片，将十字轴的端部固定在轴孔内，用螺丝安装拆卸的方法更加方便快捷，提高了装配效率，避免了锤击敲打，保障零件的形状不被破坏，减小零件的报废率，降低成本。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术便于拆卸的万向节联轴器的立体图；附图2为本技术便于拆卸的万向节联轴器的隐藏一侧的万向节安装件的立体图；附图3为本技术便于拆卸的万向节联轴器的万向节安装件的立体图；附图4为本技术便于拆卸的万向节联轴器的立体图。其中：1、十字轴；2、万向节安装件；21、底座；211、第一安装孔；22、分叉；221、轴孔；222、间隙；223、安装片；224、第二安装孔；225、凹槽；3、螺丝；4、传动轴；41、第三安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。如附图1所示为本技术便于拆卸的万向节联轴器，包括十字轴1和两个万向节安装件2。如附图3所示，万向节安装件2包括底座21，底座21的边缘具有若干第一安装孔211。底座21的中部一体形成有两个相对的分叉22，分叉22上具有用于安装十字轴1的轴孔221，十字轴1的四个端部分别安装于两个万向节安装件2的轴孔221内，使两个万向节安装件2之间能够产生相对转动。分叉22上形成有贯穿至轴孔221的间隙222，间隙222的两侧均具有安装片223，安装片223上具有第二安装孔224，一螺丝3穿过第二安装孔224连接两侧的安装片223，将两安装片223收紧使第二安装孔224的内壁挤压十字轴1的端部。螺丝3为防松螺丝。间隙222位于分叉22上远离底座21的部位，以免两个万向节安装件2产生相对运动时安装片223会刮擦到其它部位，导致运动滞涩，且长期摩擦影响安装的强度。安装片223的边缘为弧形，使两个万向节安装件之间留有更多的运动余量。如附图3所示，分叉22靠近第二安装孔224的一侧形成有弧形的凹槽225，凹槽225的存在使第二安装孔224和分叉22之间具有更大的空间，便于电动工具或是气动工具的套筒插入，方便螺丝的安装，避免套筒与分叉22之间产生干涉，使安装更加便利，同时也可以使第二安装孔224和轴孔221之间的距离缩小，使螺丝3的预紧力更多地传递到轴孔221处，加强锁紧效果。底座21为方形，四个第一安装孔211分列在底座21的四角处，使受力更加均匀，同样地，底座21也可以是圆形，至少六个第一安装孔211圆周阵列在底座的边缘，用于受力较大的情况。本实施例还包括一个传动轴4，传动轴4对应第一安装孔211设置有第三安装孔41，传动轴4与一侧的万向节安装件2通过第一安装孔211和第三安装孔41连接，带动另一侧的万向节安装件2转动。安装时，将十字轴1的端部插入轴孔221中，拧紧螺丝3即可使轴孔221的内壁夹紧十字轴1的端部，无需用锤子敲击，拆卸时，只需拧松螺丝3就可轻易将十字轴1取下，方便快捷，便于零件的重复利用。本技术便于拆卸的万向节联轴器用螺丝安装拆卸的方法更加方便快捷，提高了装配效率，避免了锤击敲打，保障零件的形状不被破坏，减小零件的报废率，降低成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的万向节联轴器，其特征在于：包括十字轴和两个万向节安装件，所述万向节安装件包括底座，所述底座的边缘设置有若干第一安装孔，所述底座的中部设置有两个相对的分叉，所述分叉上设置有用于安装十字轴的轴孔，所述十字轴的四个端部分别安装于两个万向节安装件的轴孔内，所述分叉上设置有贯穿至轴孔的间隙，所述间隙的两侧均设置有安装片，所述安装片上设置有第二安装孔，一螺丝穿过第二安装孔连接两侧的安装片。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的万向节联轴器，其特征在于：包括十字轴和两个万向节安装件，所述万向节安装件包括底座，所述底座的边缘设置有若干第一安装孔，所述底座的中部设置有两个相对的分叉，所述分叉上设置有用于安装十字轴的轴孔，所述十字轴的四个端部分别安装于两个万向节安装件的轴孔内，所述分叉上设置有贯穿至轴孔的间隙，所述间隙的两侧均设置有安装片，所述安装片上设置有第二安装孔，一螺丝穿过第二安装孔连接两侧的安装片。


2.根据权利要求1所述的便于拆卸的万向节联轴器，其特征在于：所述分叉靠近第二安装孔的一侧设置有弧形的凹槽。


3.根据权利要求1所述的便于拆卸的万向节联轴器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春林，
申请(专利权)人：苏州苏万万向节有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32