本实用新型专利技术公开了一种陶瓷棉板微波设备，包括物料传输设备、微波发射器和微波腔体，物料传输设备携带物料从微波腔体内通过并烘干，微波腔体上设置有排气窗、微波进孔、进料口和出料口，微波腔体的顶面包括顶部平面和两侧对称的顶部斜面，排气窗设置在顶部平面上，多个微波进孔设置在顶部斜面上，微波发射器安装在两个顶部斜面的上方，且微波发射器发射的微波射线呈设定角度通过微波进孔进入到微波腔体的内部；进料口和出料口对称设置在微波腔体的两个竖直侧壁上。本实用新型专利技术构思巧妙，通过合理排布微波发射器及微波进孔，实现微波的定向发射，从而提高微波的反射次数，有效的提高微波的利用率，增强烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷棉板微波设备
本技术涉及微波干燥设备
，尤其涉及一种陶瓷棉板微波设备。
技术介绍
工业微波炉的用途非常广泛，一般分为柜式和隧道式两种。现有的隧道式工业用微波炉的微波发生器一般设置在谐振腔体上方，腔体内装有传送带的支撑装置，谐振腔体设置为长方体，微波通过顶面的多个孔辐射到待干燥的产品上，直射的微波竖直发射并直接穿透产品，微波不能形成有效的反射，利用率较低。因此，如何开发一款新型的微波炉腔体，增加微波的反射，提高其微波利用率成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷棉板微波设备，通过对微波炉腔体的技术改进，解决现有传统微波设备利用率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种陶瓷棉板微波设备，包括物料传输设备、微波发射器和微波腔体，所述物料传输设备携带物料从所述微波腔体内通过并烘干，所述微波腔体上设置有排气窗、微波进孔、进料口和出料口，所述微波腔体的顶面包括顶部平面和两侧对称的顶部斜面，所述排气窗设置在所述顶部平面上，多个所述微波进孔设置在所述顶部斜面上，所述微波发射器安装在两个所述顶部斜面的上方，且所述微波发射器发射的微波射线呈设定角度通过所述微波进孔进入到所述微波腔体的内部；所述进料口和所述出料口对称设置在所述微波腔体的两个竖直侧壁上。进一步的，所述顶部斜面与水平面的夹角设定为15°～30°。再进一步的，每个所述顶部斜面上设置有多行所述微波进孔3，相间隔的两行所述微波进孔的排布方式相同，中间的一行所述微波进孔3的位置与相邻的所述微波进孔错位排布。再进一步的，所述微波进孔具体设置为长方形孔、方形孔或圆形孔。再进一步的，所述微波进孔的中心轴垂直于所述顶部斜面设置。再进一步的，所述微波腔体的顶部平面和顶部斜面通过复合材料制成，所述复合材料包括微波腔主体、吸附层和反射层，所述微波腔主体采用不锈钢材质，所述吸附层采用碳化硅粉末和水泥混合制成的板材，所述反射层喷涂在所述吸附层的内表面上。再进一步的，所述吸附层采用碳化硅粉末和水泥混合制成的5mm厚的板材，所述吸附层具体采用铝粉。再进一步的，所述微波腔体的内表面具体设置有多个等间距均布的沟槽，所述沟槽的宽度设置为10mm～15mm。再进一步的，所述微波发射器包括磁控管和微波抑制器，所述磁控管采用连续波磁控管，两个所述磁控管之间的排布距离为30厘米，微波发射角度为55°～65°，且所述磁控管的排列与所述微波进孔的布置相对应；所述微波抑制器定向的设置在所述磁控管的微波射线发射一侧。再进一步的，所述微波抑制器设置为双层板，所述双层板包括作为内层的不锈钢板和作为外层的铅板，所述不锈钢板和所述铅板复合黏贴在一起。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术陶瓷棉板微波设备，包括物料传输设备、微波发射器和微波腔体，物料传输设备携带物料从微波腔体内通过并烘干，微波腔体上设置有排气窗、微波进孔和出料口，微波腔体的顶面包括顶部平面和两侧对称的顶部斜面，排气窗设置在顶部平面上，提高干燥过程中气体的排放，微波发射器安装在两个顶部斜面的上方并通过多个微波进孔进入内部，且微波发射器发射的微波射线呈设定角度射入，可以有效的形成多次反射，做到定向烘干，微波减弱的同时提高其利用率；此外，微波腔体通过复合材料制成，复合材料包括微波腔主体、吸附层和反射层，其中吸附层可以吸收微波，反射层可以最大强度的形成折射，提高微波利用率。本技术构思巧妙，通过合理排布微波发射器及微波进孔，实现微波的定向发射，从而提高微波的反射次数，有效的提高微波的利用率，增强烘干效果。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术陶瓷棉板微波设备示意图；图2为本技术陶瓷棉板微波设备俯视图；图3为本技术微波射线发射、反射示意图；图4为本技术微波腔体的剖视图；图5为本技术微波腔体材料组成示意图；图6为本技术微波抑制器材料组成示意图；图7为本技术微波腔体内部形状示意图；附图标记说明：1、微波腔体；2、排气窗；3、微波进孔；4、出料口；5、进料口；6、微波射线；7、磁控管；8、微波抑制器；9、输送带；10、陶瓷棉板；101、微波腔主体；102、吸附层；103、反射层；104、沟槽；801、不锈钢层；802、铅板层。具体实施方式如图1～7所示，一种陶瓷棉板微波设备，包括物料传输设备、微波发射器和微波腔体1，所述物料传输设备携带物料从所述微波腔体1内通过并烘干，所述微波腔体1上设置有排气窗2、微波进孔3、进料口5和出料口4，所述微波腔体1的顶面包括顶部平面和两侧对称的顶部斜面，所述排气窗2设置在所述顶部平面上，多个所述微波进孔3设置在所述顶部斜面上，所述微波发射器安装在两个所述顶部斜面的上方，且所述微波发射器发射的微波射线6呈设定角度通过所述微波进孔3进入到所述微波腔体1的内部；所述进料口5和所述出料口4对称设置在所述微波腔体1的两个竖直侧壁上。具体的，所述顶部斜面与水平面的夹角设定为15°～30°。每个所述顶部斜面上设置有多行所述微波进孔3，相间隔的两行所述微波进孔3的排布方式相同，中间的一行所述微波进孔3的位置与相邻的所述微波进孔3错位排布。所述微波进孔3具体设置为长方形孔、方形孔或圆形孔。所述微波进孔3的中心轴垂直于所述顶部斜面设置。如图4～5所示，所述微波腔体1的顶部平面和顶部斜面通过复合材料制成，所述复合材料包括微波腔主体101、吸附层102和反射层103，所述微波腔主体101采用不锈钢材质，所述吸附层102采用碳化硅粉末和水泥混合制成的板材，所述反射层103喷涂在所述吸附层102的内表面上。具体的，所述吸附层102采用碳化硅粉末和水泥混合制成的5mm厚的板材，所述吸附层102具体采用铝粉。如图7所示，所述微波腔体1的内表面具体设置有多个等间距均布的沟槽104，所述沟槽104的宽度设置为10mm～15mm，沟槽的设置有效的增大了底面的总面积，便于微波射线的吸附或者反射。如图4所示，所述微波发射器包括磁控管7和微波抑制器8，所述磁控管7采用连续波磁控管，两个所述磁控管7之间的排布距离为30厘米，微波发射角度为55°～65°，优先选用60°，且所述磁控管7的排列与所述微波进孔3的布置相对应；所述微波抑制器8定向的设置在所述磁控管7的微波射线发射一侧。具体的，如图6所示，所述微波抑制器8设置为双层板，所述双层板包括作为内层的不锈钢板801和作为外层的铅板802，所述不锈钢板801和所述铅板802复合黏贴在一起，该微波抑制器8的设计可以有效的控制微波射线6的发射角度，同时防止其外溢。本技术的工作过程如下：首先，如图4所示，陶瓷棉板10放置在物料传输设备上，具体的该物料传输设备可以是移动平台或者输送带9，所述微波腔体1的左侧设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷棉板微波设备，包括物料传输设备、微波发射器和微波腔体(1)，所述物料传输设备携带物料从所述微波腔体(1)内通过并烘干，其特征在于：所述微波腔体(1)上设置有排气窗(2)、微波进孔(3)、进料口(5)和出料口(4)，所述微波腔体(1)的顶面包括顶部平面和两侧对称的顶部斜面，所述排气窗(2)设置在所述顶部平面上，多个所述微波进孔(3)设置在所述顶部斜面上，所述微波发射器安装在两个所述顶部斜面的上方，且所述微波发射器发射的微波射线(6)呈设定角度通过所述微波进孔(3)进入到所述微波腔体(1)的内部；所述进料口(5)和所述出料口(4)对称设置在所述微波腔体(1)的两个竖直侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷棉板微波设备，包括物料传输设备、微波发射器和微波腔体(1)，所述物料传输设备携带物料从所述微波腔体(1)内通过并烘干，其特征在于：所述微波腔体(1)上设置有排气窗(2)、微波进孔(3)、进料口(5)和出料口(4)，所述微波腔体(1)的顶面包括顶部平面和两侧对称的顶部斜面，所述排气窗(2)设置在所述顶部平面上，多个所述微波进孔(3)设置在所述顶部斜面上，所述微波发射器安装在两个所述顶部斜面的上方，且所述微波发射器发射的微波射线(6)呈设定角度通过所述微波进孔(3)进入到所述微波腔体(1)的内部；所述进料口(5)和所述出料口(4)对称设置在所述微波腔体(1)的两个竖直侧壁上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷棉板微波设备，其特征在于：所述顶部斜面与水平面的夹角设定为15°～30°。
3.根据权利要求2所述的陶瓷棉板微波设备，其特征在于：每个所述顶部斜面上设置有多行所述微波进孔(3)，相间隔的两行所述微波进孔(3)的排布方式相同，中间的一行所述微波进孔(3)的位置与相邻的所述微波进孔(3)错位排布。
4.根据权利要求3所述的陶瓷棉板微波设备，其特征在于：所述微波进孔(3)具体设置为长方形孔、方形孔或圆形孔。
5.根据权利要求3所述的陶瓷棉板微波设备，其特征在于：所述微波进孔(3)的中心轴垂直于所述顶部斜面设置。
6.根据权利要求1所述的陶瓷棉板微波设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝祥，马立宏，杨红领，王禄，单正萍，胡佳星，佟计庆，
申请(专利权)人：唐山华纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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