一种高效烘干的钢板烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效烘干的钢板烘干装置，涉及钢板烘干技术领域，为解决现有的烘干装置烘干质量差，烘干效率低，无法满足生产的需要的问题。所述输送机构的上端设置有上烘干箱，所述输送机构的下端设置有下烘干箱，所述上烘干箱的上端和下烘干箱的下端均安装有热风箱，所述热风箱的一端设置有烘干头，且烘干头位于上烘干箱和下烘干箱的内侧，所述上烘干箱两侧的端面上均设置有开槽，所述热风箱的上端设置有进风栅，所述热风箱的下端设置有出风栅，所述热风箱的内部安装有热风机组和电热管，且电热管和热风机组与热风箱均通过螺钉连接，所述热风箱与烘干头之间设置有通槽。

【技术实现步骤摘要】
一种高效烘干的钢板烘干装置
本技术涉及钢板烘干
，具体为一种高效烘干的钢板烘干装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板小于四毫米(最薄零点二毫米)，厚钢板四至六十毫米，特厚钢板六十至一百一式五毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，钢板表面需要喷丸喷漆处理，在此之前需要对钢板表面进行清洗干净，清洗干净则之后需要对钢板进行烘干。但是，现有的烘干装置大多是通过设置在一侧的风干机对钢板进行烘干，难以对钢板的下方进行烘干，导致烘干质量差，烘干效率低，无法满足生产的需要，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效烘干的钢板烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效烘干的钢板烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烘干装置烘干质量差，烘干效率低，无法满足生产的需要的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效烘干的钢板烘干装置，包括输送机构，所述输送机构的上端设置有上烘干箱，所述输送机构的下端设置有下烘干箱，所述上烘干箱的上端和下烘干箱的下端均安装有热风箱，所述热风箱的一端设置有烘干头，且烘干头位于上烘干箱和下烘干箱的内侧，所述上烘干箱两侧的端面上均设置有开槽；所述热风箱的上端设置有进风栅，所述热风箱的下端设置有出风栅，所述热风箱的内部安装有热风机组和电热管，且电热管和热风机组与热风箱均通过螺钉连接，所述热风箱与烘干头之间设置有通槽。优选的，所述输送机构包括侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板之间设置有若干电动滚筒，且上烘干箱和下烘干箱与侧板均通过螺钉连接。优选的，所述热风机组包括风机，且风机设置有三个。优选的，所述电热管的两端均设置有接线头。优选的，所述烘干头的端面上设置有若干均风孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电动滚筒工作带动其上端待进行烘干的钢板水平移动，在移动的过程中，电热管通电升温，热风机组工作，新风经进风栅进入热风箱的内部，被电热管加热形成热风，热风最终经烘干头的若干均风孔喷出，均匀地喷至钢板的表面，从而实现对钢板的烘干，钢板在运输的过程中无需停留就可以实现烘干，大大提高了烘干效率，能够满足生产的需要。2、本技术通过上下两个烘干箱能够对钢板的上端面和下端面进行烘干，提高了烘干质量。附图说明图1为本技术的一种高效烘干的钢板烘干装置的结构示意图；图2为本技术的输送机构的结构示意图；图3为本技术的热风箱的结构示意图；图4为本技术的热风机组的结构示意图；图5为本技术的电热管的结构示意图；图6为本技术的烘干头的结构示意图。图中：1、输送机构；2、上烘干箱；3、下烘干箱；4、热风箱；5、烘干头；6、开槽；7、侧板；8、电动滚筒；9、热风机组；10、电热管；11、进风栅；12、出风栅；13、通槽；14、风机；15、接线头；16、均风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种高效烘干的钢板烘干装置，包括输送机构1，输送机构1的上端设置有上烘干箱2，输送机构1的下端设置有下烘干箱3，上烘干箱2的上端和下烘干箱3的下端均安装有热风箱4，热风箱4的一端设置有烘干头5，且烘干头5位于上烘干箱2和下烘干箱3的内侧，上烘干箱2两侧的端面上均设置有开槽6。将待进行烘干的钢板置于输送机构1的上端，输送机构1带动钢板同步运动，钢板在运输的过程中完成烘干，钢板在运输的过程中无需停留就可以实现烘干，大大提高了烘干效率，能够满足生产的需要，通过上烘干箱2和下烘干箱3能够对钢板的上端面和下端面进行均匀烘干，大大提高了烘干质量。进一步，热风箱4的上端设置有进风栅11，热风箱4的下端设置有出风栅12，热风箱4的内部安装有热风机组9和电热管10，且电热管10和热风机组9与热风箱4均通过螺钉连接，热风箱4与烘干头5之间设置有通槽13，热风箱4内部的电热管10通电升温，热风机组9工作，新风经进风栅11进入热风箱4的内部，被电热管10加热形成热风，热风最终经烘干头5的若干均风孔16喷出，均匀地喷至钢板的上表面和下表面，从而实现对钢板的全面烘干，烘干质量高。进一步，输送机构1包括侧板7，且侧板7设置有两个，两个侧板7之间设置有若干电动滚筒8，且上烘干箱2和下烘干箱3与侧板7均通过螺钉连接，多个电动滚筒8工作带动钢板同步运动，从而实现对钢板的运输。进一步，热风机组9包括风机14，且风机14设置有三个，热风风量较大，烘干质量好。进一步，电热管10的两端均设置有接线头15，电热管10通电升温加热新风。进一步，烘干头5的端面上设置有若干均风孔16，提高对钢板的烘干均匀度。工作原理：使用时，将待进行烘干的钢板置于输送机构1的上端，电动滚筒8工作带动钢板同步运动，实现对钢板的运输，钢板经上烘干箱2一侧的开槽6进入上烘干箱2和下烘干箱3的内部，热风箱4内部的电热管10通电升温。热风机组9工作，新风经进风栅11进入热风箱4的内部，被电热管10加热形成热风，热风最终经烘干头5的若干均风孔16喷出，均匀地喷至钢板的上表面和下表面，从而实现对钢板的全面烘干，烘干质量高，烘干后的钢板经上烘干箱2另一侧的开槽6移出，转运至下一加工工位，钢板在运输的过程中无需停留就可以实现烘干，大大提高了烘干效率，能够满足生产的需要。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烘干的钢板烘干装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的上端设置有上烘干箱(2)，所述输送机构(1)的下端设置有下烘干箱(3)，所述上烘干箱(2)的上端和下烘干箱(3)的下端均安装有热风箱(4)，所述热风箱(4)的一端设置有烘干头(5)，且烘干头(5)位于上烘干箱(2)和下烘干箱(3)的内侧，所述上烘干箱(2)两侧的端面上均设置有开槽(6)；所述热风箱(4)的上端设置有进风栅(11)，所述热风箱(4)的下端设置有出风栅(12)，所述热风箱(4)的内部安装有热风机组(9)和电热管(10)，且电热管(10)和热风机组(9)与热风箱(4)均通过螺钉连接，所述热风箱(4)与烘干头(5)之间设置有通槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效烘干的钢板烘干装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的上端设置有上烘干箱(2)，所述输送机构(1)的下端设置有下烘干箱(3)，所述上烘干箱(2)的上端和下烘干箱(3)的下端均安装有热风箱(4)，所述热风箱(4)的一端设置有烘干头(5)，且烘干头(5)位于上烘干箱(2)和下烘干箱(3)的内侧，所述上烘干箱(2)两侧的端面上均设置有开槽(6)；所述热风箱(4)的上端设置有进风栅(11)，所述热风箱(4)的下端设置有出风栅(12)，所述热风箱(4)的内部安装有热风机组(9)和电热管(10)，且电热管(10)和热风机组(9)与热风箱(4)均通过螺钉连接，所述热风箱(4)与烘干头(5)之间设置有通槽(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志文，
申请(专利权)人：湖北华腾科技设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42