一种循环水控温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种循环水控温系统，包括依次连接的吨桶组、原料循环水箱、原料换热板换、冷媒循环水箱、制冷主机和室外水冷蒸发器，原料循环水箱连接原料进管，原料循环水箱与原料换热板换的一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱的一侧管路与原料换热板换的另一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱的另一侧管路与制冷主机之间形成用于换热的循环管路，室外水冷蒸发器与制冷主机之间形成用于换热的循环管路，吨桶组包括若干个吨桶，原料循环水箱通过进料管连通每个吨桶的进料端。本实用新型专利技术具有以下优势：对料液进行精确控温，通过更精确的监控虫卵状态，及时调整最适合的温度，提高虫卵的存活能力。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水控温系统
本技术涉及控温装置
，具体是一种循环水控温系统。
技术介绍
在集装箱内吨桶浸泡的环节属于可孵化丰年虫卵加工恢复的重要工艺，由于虫卵在恢复环节中对料液环境温度非常敏感，温度偏差超过1℃时，就会造成虫卵在后期孵化环节提前或滞后脱壳，这样会直接影响孵化效果，甚至造成虫卵无法正常孵化出来。所以为了对料液进行精确控温、通过更精确的监控虫卵状态，及时的调整最适合的温度，就引入了这套循环控温系统。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种循环水控温系统，能够解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种循环水控温系统，包括依次连接的吨桶组、原料循环水箱、原料换热板换、冷媒循环水箱、制冷主机和室外水冷蒸发器，原料循环水箱连接原料进管，原料循环水箱与原料换热板换的一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱的一侧管路与原料换热板换的另一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱的另一侧管路与制冷主机之间形成用于换热的循环管路，室外水冷蒸发器与制冷主机之间形成用于换热的循环管路，吨桶组包括若干个吨桶，原料循环水箱通过进料管连通每个吨桶的进料端，每个吨桶的出料端共同连通出料管，出料管与进料管通过循环泵连接形成循环管路，出料管上设有总出料口，总出料口处设有控制阀。进一步，所述制冷主机包括干式蒸发器、压缩机和储液器，干式蒸发器的进水口和出水口分别连通冷媒循环水箱，干式蒸发器的供气管通过压缩机将低温空气输送到室外水冷蒸发器，室外水冷蒸发器的供液管通过储液器将冷却水输送回干式蒸发器。进一步，所述压缩机和储液器各设有两个。进一步，所述干式蒸发器和压缩机之间连接有吸气过滤器和吸气截止阀，吸气截止阀位于吸气过滤器和干式蒸发器之间。进一步，所述干式蒸发器和储液器之间依次连接有供液截止阀、电子膨胀阀、供液电磁阀、供液视液镜和供液过滤器，供液过滤器位于供液视液镜和储液器之间。进一步，所述冷媒循环水箱和干式蒸发器之间连接水路截止阀。进一步，所述冷媒循环水箱内的冷媒采用-5℃乙二醇。相对于现有技术，本技术所述的循环水控温系统具有以下优势：对料液进行精确控温，通过更精确的监控虫卵状态，及时调整最适合的温度，提高虫卵的存活能力。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为制冷主机的结构示意图；附图标记说明：1-原料循环水箱；2-原料进管；3-原料换热板换；4-冷媒循环水箱；5-制冷主机；6-室外水冷蒸发器；7-泵；8-水路截止阀；9-控制阀；10-吨桶；11-进料管；12-出料管；13-总出料口；14-循环泵；15-干式蒸发器；16-供液截止阀；17-电子膨胀阀；18-吸气截止阀；19-吸气过滤器；20-压缩机；21-供液电磁阀；22-供液视液镜；23-供液过滤器；24-储液器；25-出料泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2所示，一种循环水控温系统，包括依次连接的吨桶组、原料循环水箱1、原料换热板换3、冷媒循环水箱4、制冷主机5和室外水冷蒸发器6，原料循环水箱1连接原料进管2，原料循环水箱1与原料换热板换3的一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱4的一侧管路与原料换热板换3的另一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱4的另一侧管路与制冷主机5之间形成用于换热的循环管路，室外水冷蒸发器6与制冷主机5之间形成用于换热的循环管路，吨桶组包括若干个吨桶10，原料循环水箱1通过进料管11连通每个吨桶10的进料端，每个吨桶10的出料端共同连通出料管12，出料管12与进料管11通过循环泵14连接形成循环管路，出料管12上设有总出料口13，总出料口13处设有控制阀9。所述制冷主机包括干式蒸发器15、压缩机20和储液器24，干式蒸发器15的进水口和出水口分别连通冷媒循环水箱4，干式蒸发器15的供气管通过压缩机20将低温空气输送到室外水冷蒸发器6，室外水冷蒸发器6的供液管通过储液器24将冷却水输送回干式蒸发器15。所述压缩机20和储液器24各设有两个。所述干式蒸发器15和压缩机20之间连接有吸气过滤器19和吸气截止阀18，吸气截止阀18位于吸气过滤器19和干式蒸发器15之间。所述干式蒸发器15和储液器24之间依次连接有供液截止阀16、电子膨胀阀17、供液电磁阀21、供液视液镜22和供液过滤器23，供液过滤器23位于供液视液镜22和储液器24之间。所述冷媒循环水箱4和干式蒸发器15之间连接水路截止阀8。所述冷媒循环水箱4内的冷媒采用-5℃乙二醇。工作过程：1、首先将原料通过原料进管2注入原料循环水箱1内，原料进管上设有泵7，将原料泵入到原料循环水箱1内，原料循环水箱1与原料换热板换串联，原料通过泵7的作用在这个闭环内持续循环流动，与原料换热板换3进行热量交换；2、原料换热板换3的另一侧管路与冷媒循环水箱4串联，乙二醇通过管路经过原料换热板换3进行热量交换；3、冷媒循环水箱4另一侧的两条管路与制冷主机5的进出水口串联，形成循环制冷水路；4、制冷主机5是通过水泵将冷媒经过干式蒸发器15冷却，干式蒸发器15两侧双并联接压缩机20、电子膨胀阀17、供液电磁阀16、供液视液镜22；供液过滤器23、储液器24，并通过室外水冷蒸发器6进行换热制冷，对循环到干式蒸发器15内的乙二醇冷媒进行制冷；干式蒸发器15将低温空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环水控温系统，其特征在于：包括依次连接的吨桶组、原料循环水箱(1)、原料换热板换(3)、冷媒循环水箱(4)、制冷主机(5)和室外水冷蒸发器(6)，原料循环水箱(1)连接原料进管(2)，原料循环水箱(1)与原料换热板换(3)的一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱(4)的一侧管路与原料换热板换(3)的另一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱(4)的另一侧管路与制冷主机(5)之间形成用于换热的循环管路，室外水冷蒸发器(6)与制冷主机(5)之间形成用于换热的循环管路，吨桶组包括若干个吨桶(10)，原料循环水箱(1)通过进料管(11)连通每个吨桶(10)的进料端，每个吨桶(10)的出料端共同连通出料管(12)，出料管(12)与进料管(11)通过循环泵(14)连接形成循环管路，出料管(12)上设有总出料口(13)，总出料口(13)处设有控制阀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环水控温系统，其特征在于：包括依次连接的吨桶组、原料循环水箱(1)、原料换热板换(3)、冷媒循环水箱(4)、制冷主机(5)和室外水冷蒸发器(6)，原料循环水箱(1)连接原料进管(2)，原料循环水箱(1)与原料换热板换(3)的一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱(4)的一侧管路与原料换热板换(3)的另一侧管路之间形成用于换热的循环管路，冷媒循环水箱(4)的另一侧管路与制冷主机(5)之间形成用于换热的循环管路，室外水冷蒸发器(6)与制冷主机(5)之间形成用于换热的循环管路，吨桶组包括若干个吨桶(10)，原料循环水箱(1)通过进料管(11)连通每个吨桶(10)的进料端，每个吨桶(10)的出料端共同连通出料管(12)，出料管(12)与进料管(11)通过循环泵(14)连接形成循环管路，出料管(12)上设有总出料口(13)，总出料口(13)处设有控制阀(9)。


2.根据权利要求1所述的循环水控温系统，其特征在于：所述制冷主机包括干式蒸发器(15)、压缩机(20)和储液器(24)，干式蒸发器(15)的进水口和出水口分别连通冷媒循环水箱(4)，干式蒸发器(15)的供气管通过压缩机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：施岩，王永苓，
申请(专利权)人：天津海友佳音生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12