一种饲料加工用冷却设备及饲料加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种饲料加工用冷却设备及饲料加工工艺，涉及饲料加工技术领域。本发明专利技术包括冷却罐；冷却罐周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的角座；一组角座底面均固定连接有支柱；冷却罐内壁固定安装有螺旋换热盘管；冷却罐内部固定设置有风冷腔；冷却罐周侧面分别固定连接有水冷液进管和水冷液出管；螺旋换热盘管两端分别与水冷液进管和水冷液出管连通；冷却罐轴心位置通过轴承转动连接有输料机构；冷却罐周侧面固定连接有主驱动电机；冷却罐底面固定连接有辅助电机。本发明专利技术通过风冷腔、水冷主腔和水冷分腔的设计，使该装置集风冷和水冷功能为一体，通过双形式冷却结构，从而有效提高该装置的冷却速率和冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用冷却设备及饲料加工工艺
本专利技术属于饲料加工
，特别是涉及一种饲料加工用冷却设备及饲料加工工艺。
技术介绍
随着社会的进步，人工养殖业有了较大的发展，人工饲料的需求越来越大，这对饲料生产行业提出了更高的要求，饲料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。饲料生产冷却系统是饲料生产中的重要设备之一，特别是在颗粒饲料的生产过程中，冷却是制粒工段中必不可少的工序，饲料冷却装置是一种对饲料进行冷却的设备，饲料在加工之后往往是高温状态，如果这时直接打包，则会在很短的时间内变质腐坏，所以饲料打包之前的冷却工序十分必要；传统冷却器内的冷却过程中受到气候条件影响较大，当天气寒冷时，携湿能力差，造成饲料成品的水分偏高，导致饲料成品的质量和产量下降。现有的大部分装置在进行饲料的冷却过程中，因为饲料的堆积，而导致堆积处内部饲料的冷却速度慢，从而导致冷却效率低下，且冷却时容易存在冷却死角。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种饲料加工用冷却设备及饲料加工工艺，通过输料机构、风冷腔、水冷主腔和水冷分腔的设计，解决了现有的饲料加工用冷却设备冷却效率低及冷却作业时容易存在冷却死角的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种饲料加工用冷却设备，包括冷却罐1，其特征在于：所述冷却罐1内部固定设置有风冷腔5；所述冷却罐1顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的进风模块11、一温度传感器12和一进料管13；所述冷却罐1底面固定连通有排风环14；所述排风环14底部固定连通有一组呈圆周阵列分布的排风模块15；所述冷却罐1底面还固定连接有排料管16；所述冷却罐1周侧面固定连接有主驱动电机9；所述冷却罐1底面固定连接有辅助电机10；所述冷却罐1轴心位置通过轴承转动连接有输料机构8；所述输料机构8包括输料管17；所述输料管17周侧面通过轴承与冷却罐1转动连接；所述主驱动电机9输出轴的一端通过皮带与输料管17传动连接；所述输料管17底部与排料管16转动连通；所述输料管17轴心位置通过轴承转动连接有水冷轴管18；所述水冷轴管18周侧面通过轴承与排料管16转动连接；所述水冷轴管18底端延伸至排料管16外部；所述辅助电机10输出轴的一端通过皮带与水冷轴管18传动连接；所述水冷轴管18周侧面固定连接有螺旋水冷叶片20；所述输料管17底部开设有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的回料孔25；所述输料管17上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的落料管26；所述输料管17周侧面固定连接有螺旋输料叶片27；所述螺旋输料叶片27表面开设有一组呈圆周阵列分布的透风孔28。进一步的，所述水冷轴管18轴心位置固定设置有水冷主腔19；所述螺旋水冷叶片20内部固定开设有与水冷主腔19相连通的水冷分腔21；所述水冷轴管18上下两端分别有水冷液进口22和水冷液出口23；所述输料管17周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔24。进一步的，所述冷却罐1内壁固定安装有螺旋换热盘管4；所述冷却罐1周侧面分别固定连接有水冷液进管6和水冷液出管7；所述螺旋换热盘管4两端分别与水冷液进管6和水冷液出管7连通。进一步的，所述进风模块11包括进风罩29；所述进风罩29周侧面与冷却罐1固定连接；所述进风罩29出风口的一端与风冷腔5固定连通；所述排风模块15包括排风罩30；所述排风罩30顶端与排风环14固定连通；所述进风罩29和排风罩30一端均设置有通风滤板31；所述进风罩29和排风罩30内壁均固定连接有高压风机；所述排风环14顶面固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的吸风头32；所述吸风头32、通风孔24和透风孔28表面均设置有防护纱网。进一步的，所述输料管17、水冷轴管18周侧面均设置有与主驱动电机9和辅助电机10配合的驱动轮盘；所述水冷轴管18为两端开口的中空管状结构；所述水冷液进管6、水冷液出管7、水冷液进口22和水冷液出口23端面均固定设置有法兰连接面；所述输料管17为顶端封闭下端开口的中空管状机构。进一步的，所述落料管26轴线与输料管17轴线的夹角范围为25°-55°；所述螺旋输料叶片27位于落料管26与回料孔25之间；所述落料管26位于螺旋输料叶片27正上方。进一步的，所述温度传感器12探测端延伸至风冷腔5内部；所述水冷主腔19设置于风冷腔5轴心位置；所述冷却罐1周侧面固定安装有与温度传感器12相配合的控制柜33。进一步的，所述螺旋水冷叶片20周侧面与输料管17相贴合；所述螺旋输料叶片27周侧面与冷却罐1相配合；所述排料管16周侧面固定安装有下料阀。进一步的，所述排风环14为中空圆环状结构；所述进料管13顶部螺纹连接有密封盖；所述冷却罐1周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的角座2；一组所述角座2底面均固定连接有支柱3，两两所述支柱3相对表面之间固定连接有支杆。优选的，一种饲料加工用冷却设备的冷却方法，包括以下步骤：SS001、预连接：工作前，将水冷液进管、水冷液出管、水冷液进口和水冷液出口与外部冷却液送入和处理设备连通，进而为该装置送入冷却液，且工作前，应根据待冷却物料的性质，以确定外部冷却液送入和循环的速率，进而控制该装置的冷却效率；SS002、冷却作业：冷却作业前，通过控制柜中的控制器，以设定主驱动电机、辅助电机的旋向和转速，通过对主驱动电机旋向和转速的控制，以控制输料管的工作状态，且输料管工作后，应使螺旋输料叶片的输料方向向下，通过对其转速控制，以控制其流动速度，继而控制其在风冷腔中的被风冷时间，辅助电机工作后，应使螺旋水冷叶片的输料方向向上，通过螺旋水冷叶片转速的控制，以控制物料在水冷主腔中的被水冷时间，在对上述电机工作状态设定的同时，同时对进风模块和排风模块中高压风机的转速和出风方向进行设定，以构成直流式冷却风道，上述电机及进风模块和排风模块工作后，打开进料管处的密封盖，待冷却的物料进而进入风冷腔内部，在螺旋输料叶片的作用下，物料被向下输送，在向下输送的过程中，物料被充分风冷，初次风冷后的物料继而经回料孔进入输料管，物料进入输料管后，初次风冷后的物料继而在螺旋水冷叶片的作用下向上输送，在向上输送的过程中，物料继而被充分水冷，水冷完毕后的物料经由落料管重新回流至风冷腔中并重复上述冷却流程，冷却完毕后，打开排料管处的下料阀，同时将螺旋水冷叶片和螺旋输料叶片的输料方向均设定为向下，继而快速完成排料工作。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过风冷腔、水冷主腔和水冷分腔的设计，使该装置集风冷和水冷功能为一体，通过双形式冷却结构，从而有效提高该装置的冷却速率和冷却效果。2、本专利技术通过输料机构的设计，变传统水冷装置的静态式冷却为循环式流动冷却，工作时，输料机构能够带动待干燥的物料循环上下往复流动，通过其循环流动效果，一方面能够使其被循环风冷与水冷，另一方面在流动过程中，则使该物料能够被全方位受风和全方位水冷，继而有效避免物料在冷却时存在冷却死角现象。3、本专利技术通过进风模块和排风模块、风冷腔的设计，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料加工用冷却设备，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)内部固定设置有风冷腔(5)；所述冷却罐(1)顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的进风模块(11)、一温度传感器(12)和一进料管(13)；所述冷却罐(1)底面固定连通有排风环(14)；所述排风环(14)底部固定连通有一组呈圆周阵列分布的排风模块(15)；所述冷却罐(1)底面还固定连接有排料管(16)；/n所述冷却罐(1)周侧面固定连接有主驱动电机(9)；所述冷却罐(1)底面固定连接有辅助电机(10)；/n所述冷却罐(1)轴心位置通过轴承转动连接有输料机构(8)；所述输料机构(8)包括输料管(17)；所述输料管(17)周侧面通过轴承与冷却罐(1)转动连接；所述主驱动电机(9)输出轴的一端通过皮带与输料管(17)传动连接；所述输料管(17)底部与排料管(16)转动连通；所述输料管(17)轴心位置通过轴承转动连接有水冷轴管(18)；所述水冷轴管(18)周侧面通过轴承与排料管(16)转动连接；所述水冷轴管(18)底端延伸至排料管(16)外部；所述辅助电机(10)输出轴的一端通过皮带与水冷轴管(18)传动连接；所述水冷轴管(18)周侧面固定连接有螺旋水冷叶片(20)；所述输料管(17)底部开设有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔(5)连通的回料孔(25)；所述输料管(17)上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔(5)连通的落料管(26)；所述输料管(17)周侧面固定连接有螺旋输料叶片(27)；所述螺旋输料叶片(27)表面开设有一组呈圆周阵列分布的透风孔(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用冷却设备，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)内部固定设置有风冷腔(5)；所述冷却罐(1)顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的进风模块(11)、一温度传感器(12)和一进料管(13)；所述冷却罐(1)底面固定连通有排风环(14)；所述排风环(14)底部固定连通有一组呈圆周阵列分布的排风模块(15)；所述冷却罐(1)底面还固定连接有排料管(16)；
所述冷却罐(1)周侧面固定连接有主驱动电机(9)；所述冷却罐(1)底面固定连接有辅助电机(10)；
所述冷却罐(1)轴心位置通过轴承转动连接有输料机构(8)；所述输料机构(8)包括输料管(17)；所述输料管(17)周侧面通过轴承与冷却罐(1)转动连接；所述主驱动电机(9)输出轴的一端通过皮带与输料管(17)传动连接；所述输料管(17)底部与排料管(16)转动连通；所述输料管(17)轴心位置通过轴承转动连接有水冷轴管(18)；所述水冷轴管(18)周侧面通过轴承与排料管(16)转动连接；所述水冷轴管(18)底端延伸至排料管(16)外部；所述辅助电机(10)输出轴的一端通过皮带与水冷轴管(18)传动连接；所述水冷轴管(18)周侧面固定连接有螺旋水冷叶片(20)；所述输料管(17)底部开设有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔(5)连通的回料孔(25)；所述输料管(17)上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔(5)连通的落料管(26)；所述输料管(17)周侧面固定连接有螺旋输料叶片(27)；所述螺旋输料叶片(27)表面开设有一组呈圆周阵列分布的透风孔(28)。


2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用冷却设备，其特征在于，所述水冷轴管(18)轴心位置固定设置有水冷主腔(19)；所述螺旋水冷叶片(20)内部固定开设有与水冷主腔(19)相连通的水冷分腔(21)；所述水冷轴管(18)上下两端分别有水冷液进口(22)和水冷液出口(23)；所述输料管(17)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔(24)。


3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用冷却设备，其特征在于，所述冷却罐(1)内壁固定安装有螺旋换热盘管(4)；所述冷却罐(1)周侧面分别固定连接有水冷液进管(6)和水冷液出管(7)；所述螺旋换热盘管(4)两端分别与水冷液进管(6)和水冷液出管(7)连通。


4.根据权利要求2所述的一种饲料加工用冷却设备，其特征在于，所述进风模块(11)包括进风罩(29)；所述进风罩(29)周侧面与冷却罐(1)固定连接；所述进风罩(29)出风口的一端与风冷腔(5)固定连通；所述排风模块(15)包括排风罩(30)；所述排风罩(30)顶端与排风环(14)固定连通；所述进风罩(29)和排风罩(30)一端均设置有通风滤板(31)；所述进风罩(29)和排风罩(30)内壁均固定连接有高压风机；所述排风环(14)顶面固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔(5)连通的吸风头(32)；所述吸风头(32)、通风孔(24)和透风孔(28)表面均设置有防护纱网。


5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用冷却设备，其特征在于，所述输料管(17)、水冷轴管(18)周侧面均设置有与主驱动电机(9)和辅助电机(10)配合的驱动轮盘；所述水冷轴管(18)为两端开口的中空管状结构；所述水冷液进管(6)、水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张良凯，
申请(专利权)人：王斌，
类型：发明
国别省市：广东;44