一种压力容器专用连接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力容器专用连接头，包括连通管、T字管和直连接管，连通管的两端均固定安装有固定环板，固定环板的内部开设有卡块槽，固定环板的外侧连通有螺纹管，螺纹管远离固定环板一端的底部固定安装有螺纹卡块，螺纹管的外侧开设有第二螺纹槽，T字管的三端均连通有第一固定环，第一固定环远离T字管一侧固定安装有第一铰接管。通过在第一固定环和第二固定环的内部设置橡胶环板，其的作用是可以与密封环相配合进一步的增加的气密性，同时在与别的连接管相连时可以对其铰接限位，将螺旋的作用力向外释放，进而紧固螺旋的紧密防止松动。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器专用连接头
本技术属于压力容器
，具体涉及一种压力容器专用连接头。
技术介绍
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。目前，在一些压力容器的使用过程中，由于应用较为广泛、且涉及多个领域，而在不同领域使用情况下，对压力罐的连接头的要求也不同，而现有的压力容器连接头无法应用不同的领域，并且大多连接头的连接方式过于单一，不能根据其实际的使用情况进行灵活拆装连接不同的连接设备，进而导致了生产效率的降低和资金使用的增高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力容器专用连接头，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种压力容器连接头在使用过程中，由于大多数连接头的连接方式过于单一，不能根据其实际的使用情况进而灵活拆装连接不同的连接设备，从而导致了生产效率降低和资金使用增高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力容器专用连接头，包括连通管、T字管和直连接管，所述连通管的两端均固定安装有固定环板，所述固定环板的内部开设有卡块槽，所述固定环板的外侧连通有螺纹管，所述螺纹管远离固定环板一端的底部固定安装有螺纹卡块，所述螺纹管的外侧开设有第二螺纹槽，所述T字管的三端均连通有第一固定环，所述第一固定环远离T字管一侧固定安装有第一铰接管，所述第一铰接管的内部开设有第三螺纹槽，所述第一铰接管的内部固定安装有第二螺纹柱，所述第一铰接管的外侧固定安装有两个T管卡块，所述直连接管的两端均连通有第二固定环，所述第二固定环的外侧固定安装有第二铰接管，所述第二铰接管的内部开设有第一螺纹槽，所述第二铰接管的内部固定安装有第一螺纹柱，所述第二铰接管的外侧固定安装有两个直管卡块。优选的，所述第一固定环的内侧开设有T管内卡槽，所述第二固定环的内侧开设有直管内卡槽。优选的，所述第一螺纹柱的规格尺寸与第三螺纹槽的规格尺寸相适配，所述第一螺纹槽的规格尺寸与第二螺纹柱的规格尺寸相适配。优选的，所述螺纹管远离固定环板的一端固定安装有密封环。优选的，所述螺纹卡块的规格尺寸与第一螺纹槽和第三螺纹槽的规格尺寸相适配，且T管卡块和直管卡块的规格尺寸与卡块槽的规格尺寸相适配。优选的，所述第一固定环和第二固定环的内侧均固定安装有橡胶环板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置连通管，可将连通管安装在压力罐容器内部，进而可以根据不同的需求对外接头进行更换，例直连接管和T字管的T管卡块和直管卡块在旋接的末端卡入卡块槽内部，进而第一螺纹柱或第二螺纹柱通过与螺纹管外侧开设的第二螺纹槽进行铰接旋转，其次螺纹卡块在第一螺纹槽或第三螺纹槽内部依次旋进，在旋接到底部时螺纹卡块卡入T管内卡槽或直管内卡槽内，进行卡位固定，该方案可以很好地将压力容器的连接头根据不同的需求进行更换，优化了应用不同领域的需求，并提升了生产效率。2、通过设置密封环，可以在螺纹管旋接时，抵至第一固定环或第二固定环内部时，与第一固定环或第二固定环的内管壁紧密贴合，避免了压力容器传导压力的泄露，通过在第一固定环和第二固定环的内部设置橡胶环板，其的作用是可以与密封环相配合进一步的增加的气密性，同时在与别的连接管相连时可以对其铰接限位，将螺旋的作用力向外释放，进而紧固螺旋的紧密防止松动，增加了设备的气密性，并降低了资金使用，应对不同的需求对不同的连接头进行更换。附图说明图1为本技术的整体外观立体结构示意图；图2为本技术的直连接管立体结构示意图；图3为本技术的连通管立体结构示意图；图4为本技术的T字管剖视内部结构示意图；图5为本技术的直连接管剖视内部结构示意图。图中：1、连通管；2、第一固定环；3、T字管；4、第一铰接管；5、T管卡块；6、固定环板；7、第二铰接管；8、第二固定环；9、直管卡块；10、第一螺纹柱；11、第一螺纹槽；12、直连接管；13、卡块槽；14、密封环；15、螺纹管；16、螺纹卡块；17、第二螺纹槽；18、直管内卡槽；19、T管内卡槽；20、第三螺纹槽；21、第二螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种压力容器专用连接头，包括连通管1、T字管3和直连接管12，连通管1的两端均固定安装有固定环板6，固定环板6的内部开设有卡块槽13，固定环板6的外侧连通有螺纹管15，螺纹管15远离固定环板6一端的底部固定安装有螺纹卡块16，螺纹管15的外侧开设有第二螺纹槽17，T字管3的三端均连通有第一固定环2，第一固定环2远离T字管3一侧固定安装有第一铰接管4，第一铰接管4的内部开设有第三螺纹槽20，第一铰接管4的内部固定安装有第二螺纹柱21，第一铰接管4的外侧固定安装有两个T管卡块5，直连接管12的两端均连通有第二固定环8，第二固定环8的外侧固定安装有第二铰接管7，第二铰接管7的内部开设有第一螺纹槽11，第二铰接管7的内部固定安装有第一螺纹柱10，第二铰接管7的外侧固定安装有两个直管卡块9。本实施方案中，通过设置连通管1，可将连通管1安装在压力罐容器内部，进而可以根据不同的需求对外接头进行更换，例直连接管12和T字管3的T管卡块5和直管卡块9在旋接的末端卡入卡块槽13内部，进而第一螺纹柱10或第二螺纹柱21通过与螺纹管15外侧开设的第二螺纹槽17进行铰接旋转，其次螺纹卡块16在第一螺纹槽11或第三螺纹槽20内部依次旋进，在旋接到底部时螺纹卡块16卡入T管内卡槽19或直管内卡槽18内，进行卡位固定，该方案可以很好地将压力容器的连接头根据不同的需求进行更换，优化了应用不同领域的需求，并提升了生产效率。具体的，第一固定环2的内侧开设有T管内卡槽19，第二固定环8的内侧开设有直管内卡槽18。本实施例中，T管内卡槽19和直管内卡槽18的作用是将螺纹卡块16的位置进行限定，且T管内卡槽19和直管内卡槽18与螺纹卡块16的规格尺寸相适配。具体的，第一螺纹柱10的规格尺寸与第三螺纹槽20的规格尺寸相适配，所述第一螺纹槽11的规格尺寸与第二螺纹柱21的规格尺寸相适配。本实施例中，第一螺纹柱10和第二螺纹柱21的规格尺寸与第二螺纹槽17的规格尺寸相适配，且第一螺纹柱10和第一螺纹槽11与第三螺纹槽20和第二螺纹柱21的螺旋分布呈交错间隔，且螺旋起始角度相反，且第一螺纹槽11和第三螺纹槽20与螺纹卡块16的初始旋接位置相对应。具体的，螺纹管15远离固定环板6的一端固定安装有密封环14。本实施例中，通过密封环14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器专用连接头，包括连通管(1)、T字管(3)和直连接管(12)，其特征在于：所述连通管(1)的两端均固定安装有固定环板(6)，所述固定环板(6)的内部开设有卡块槽(13)，所述固定环板(6)的外侧连通有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)远离固定环板(6)一端的底部固定安装有螺纹卡块(16)，所述螺纹管(15)的外侧开设有第二螺纹槽(17)，所述T字管(3)的三端均连通有第一固定环(2)，所述第一固定环(2)远离T字管(3)一侧固定安装有第一铰接管(4)，所述第一铰接管(4)的内部开设有第三螺纹槽(20)，所述第一铰接管(4)的内部固定安装有第二螺纹柱(21)，所述第一铰接管(4)的外侧固定安装有两个T管卡块(5)，所述直连接管(12)的两端均连通有第二固定环(8)，所述第二固定环(8)的外侧固定安装有第二铰接管(7)，所述第二铰接管(7)的内部开设有第一螺纹槽(11)，所述第二铰接管(7)的内部固定安装有第一螺纹柱(10)，所述第二铰接管(7)的外侧固定安装有两个直管卡块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力容器专用连接头，包括连通管(1)、T字管(3)和直连接管(12)，其特征在于：所述连通管(1)的两端均固定安装有固定环板(6)，所述固定环板(6)的内部开设有卡块槽(13)，所述固定环板(6)的外侧连通有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)远离固定环板(6)一端的底部固定安装有螺纹卡块(16)，所述螺纹管(15)的外侧开设有第二螺纹槽(17)，所述T字管(3)的三端均连通有第一固定环(2)，所述第一固定环(2)远离T字管(3)一侧固定安装有第一铰接管(4)，所述第一铰接管(4)的内部开设有第三螺纹槽(20)，所述第一铰接管(4)的内部固定安装有第二螺纹柱(21)，所述第一铰接管(4)的外侧固定安装有两个T管卡块(5)，所述直连接管(12)的两端均连通有第二固定环(8)，所述第二固定环(8)的外侧固定安装有第二铰接管(7)，所述第二铰接管(7)的内部开设有第一螺纹槽(11)，所述第二铰接管(7)的内部固定安装有第一螺纹柱(10)，所述第二铰接管(7)的外侧固定安装有两个直管卡块(9)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张良平，
申请(专利权)人：张良平，
类型：新型
国别省市：山东;37