一种先导式热力膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种先导式热力膨胀阀。所述先导式热力膨胀阀是受压力和/或温度信号控制的可实行流量自动调节智能化管理的执行机构。所述先导式热力膨胀阀可适用于空调、冷冻、冷藏等各种制冷系统的过热度控制。所述先导式热力膨胀阀由主阀部分、导阀部分及驱动部分等组成。所述主阀部分具有主阀本体、活塞组件及主阀隔板。所述驱动部分具有感温包、驱动膜片及驱动阀杆。本实用新型专利技术的有益效果在于：具有结构简单，制造方便，性价比高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种先导式热力膨胀阀
本技术涉及热力膨胀阀，特别地是，一种先导式热力膨胀阀。
技术介绍
目前，市场上的热力膨胀阀基本上为直动式的膨胀阀，直动式膨胀阀通过膜片的移动来控制膨胀阀流量，由于膜片行程限制，导致较大流量的膨胀阀调节范围小，精度差。由于变频技术和卸载技术在制冷系统中的普遍应用，对膨胀阀的调节范围提出了更高的要求。尤其是大冷量热力膨胀阀在市场上几乎是空白。鉴此，亟待设计一种调节范围大，调节精度高的热力膨胀阀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中动式热力膨胀阀膜片行程有限，无法满足大流量的要求，提供一种新型的先导式热力膨胀阀。为了实现这一目的，本技术的技术方案如下：一种先导式热力膨胀阀，包含有，主阀部分，其具有主阀本体、活塞组件及主阀隔板，所述主阀本体具有左端的主阀进口、右端的主阀出口及中间的主阀腔室，所述主阀腔室沿左右方向延伸，所述主阀腔室具有向右开口且所述向右开口内部布置有所述主阀隔板，所述活塞组件具有活塞本体、控制阀芯及活塞弹簧，所述活塞本体处于所述主阀腔室内部且沿所述主阀腔室左右移位，所述主阀腔室内部被所述活塞本体隔成主阀左室及主阀右室，其中，所述主阀右室与所述主阀进口通过连接通道相连，所述主阀隔板形成有分别连通所述主阀右室与所述主阀出口的主阀口，所述主阀腔室左壁形成有分别连通所述主阀左室与所述主阀进口的连通孔，所述活塞弹簧布置于所述主阀左室内部，所述活塞弹簧沿左右方向延伸，所述活塞弹簧左端为固定端，所述活塞弹簧右端为活动端，所述活塞弹簧右端与所述活塞本体左面相抵，所述活塞弹簧为压缩状态，所述控制阀芯沿左右延伸，所述控制阀芯具有阀芯左段及阀芯右段，所述阀芯左段左面与所述活塞本体右面相固定连接，所述阀芯右段处于所述主阀口内部；导阀部分，其具有导阀本体，所述导阀本体具有导阀腔室，所述导阀腔室内部形成有导阀口，所述导阀腔室被所述导阀口隔成导阀上室及导阀下室，所述导阀上室沿左右方向延伸，所述导阀上室右端具有外部压力接口，所述导阀下室与所述主阀左室通过另一连接通道相连，所述导阀下室沿上下方向延伸，所述导阀下室内部布置有锥形阀芯及阀芯弹簧，所述锥形阀芯在上，所述阀芯弹簧在下，所述阀芯弹簧沿上下方向延伸，所述阀芯弹簧下端为固定端，所述阀芯弹簧上端为活动端，所述阀芯弹簧为压缩状态；以及，驱动部分，其具有感温包、驱动膜片及驱动阀杆，所述驱动膜片上方压力来自于所述感温包，所述驱动膜片下方压力来自于所述导阀上室，所述驱动阀杆布置于所述驱动膜片与所述锥形阀芯间且三者具有共同的轴线。作为一种先导式热力膨胀阀的优选方案，所述阀芯右段形成有阀芯侧孔，所述阀芯侧孔具有形成于所述阀芯右段外周面的开口及形成于所述阀芯右段右面的开口；初始状态，所述阀芯右段完全处于所述主阀口内部，此时所述阀芯侧孔的所述阀芯右段外周面的开口因被所述主阀口完全封堵使得所述主阀右室中的流体无法流入所述主阀出口；若左移所述活塞本体，所述控制阀芯同步且所述阀芯侧孔的所述阀芯右段外周面的开口逐渐被暴露于所述主阀右室，此时，所述主阀右室中流体可经过所述阀芯侧孔进入所述主阀出口。作为一种先导式热力膨胀阀的优选方案，所述阀芯侧孔的横向截面为三角形孔、条形孔或长方形孔。作为一种先导式热力膨胀阀的优选方案，所述阀芯左段外径小于所述阀芯右段外径，所述活塞本体右面与所述阀芯右段左面间具有沿左右方向的间隙，所述活塞组件还具有密封环圈，所述密封环圈具有轴向部及径向部，所述轴向部沿左右方向延伸且环绕于所述活塞本体与所述主阀腔室间，所述径向部自所述轴向部右端向内延伸至所述间隙内部。与现有技术相比，本技术的有益效果至少在于：具有结构简单，制造方便，性价比高的特点。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本技术所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将连接附图作出进一步详细的说明。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施方式连接附图对本技术作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参见图1，图中示出的是一种先导式热力膨胀阀。所述先导式热力膨胀阀是受压力和/或温度信号控制的可实行流量自动调节智能化管理的执行机构。所述先导式热力膨胀阀可适用于空调、冷冻、冷藏等各种制冷系统的过热度控制。所述先导式热力膨胀阀由主阀部分1、导阀部分2及驱动部分3等组成。所述主阀部分1具有主阀本体11、活塞组件12及主阀隔板13。所述主阀本体11具有处于左端的主阀进口111、处于右端的主阀出口112及处于中间的主阀腔室113。所述主阀进口111的压力大于所述主阀出口112的压力。所述主阀腔室113沿左右方向延伸。所述主阀腔室113具有向右开口1130。所述主阀隔板13布置于所述向右开口1130。所述主阀腔室113内部容置有所述活塞组件12。所述活塞组件12具有活塞本体121、控制阀芯122及活塞弹簧123。所述活塞本体121能够沿着所述主阀腔室113左右移位。所述主阀腔室113内部被所述活塞本体121隔成主阀左室1131及主阀右室1132。所述主阀右室1132与所述主阀进口111通过连接通道（图中未示）相连。所述连接通道可形成于所述主阀腔室113的壁体内。所述主阀隔板13形成有分别连通所述主阀右室1132与所述主阀出口112的主阀口130。所述主阀腔室113左壁形成有分别连通所述主阀左室1131与所述主阀进口111的连通孔14。所述活塞弹簧123布置于所述主阀左室1131内部。所述活塞弹簧123沿左右方向延伸。所述活塞弹簧123左端为固定端。所述活塞弹簧123左端可固定于所述主阀腔室113左壁上。所述活塞弹簧123右端为活动端。所述活塞弹簧123右端与所述活塞本体121左面相抵。所述活塞弹簧123为压缩状态。所述活塞弹簧123始终对所述活塞本体121提供向右的作用力。所述控制阀芯122沿左右延伸。较佳地，所述控制阀芯122具有阀芯左段1121及阀芯右段1122。所述阀芯左段1121外径小于所述阀芯右段1122外径。所述阀芯左段1121左面与所述活塞本体121右面相固定在一起，使得所述活塞本体121与所述控制阀芯122能够同步动作。所述阀芯右段1122被置于所述主阀口130内部并且两者相轴孔配合。所述阀芯右段1122形成有阀芯侧孔。所述阀芯侧孔连接形成于所述阀芯右段1122外周面的开口及形成于所述阀芯右段1122右面的开口。初始状态，在所述活塞弹簧123的作用下，所述阀芯右段1122完全处于所述主阀口130内部，此时所述阀芯侧孔的所述阀芯右段1122外周面的开口因被所述主阀口130完全封堵使得所述主阀右室1132中的流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种先导式热力膨胀阀，其特征在于，包含有，/n主阀部分，其具有主阀本体、活塞组件及主阀隔板，所述主阀本体具有左端的主阀进口、右端的主阀出口及中间的主阀腔室，所述主阀腔室沿左右方向延伸，所述主阀腔室具有向右开口且所述向右开口内部布置有所述主阀隔板，所述活塞组件具有活塞本体、控制阀芯及活塞弹簧，所述活塞本体处于所述主阀腔室内部且沿所述主阀腔室左右移位，所述主阀腔室内部被所述活塞本体隔成主阀左室及主阀右室，其中，所述主阀右室与所述主阀进口通过连接通道相连，所述主阀隔板形成有分别连通所述主阀右室与所述主阀出口的主阀口，所述主阀腔室左壁形成有分别连通所述主阀左室与所述主阀进口的连通孔，所述活塞弹簧布置于所述主阀左室内部，所述活塞弹簧沿左右方向延伸，所述活塞弹簧左端为固定端，所述活塞弹簧右端为活动端，所述活塞弹簧右端与所述活塞本体左面相抵，所述活塞弹簧为压缩状态，所述控制阀芯沿左右延伸；/n导阀部分，其具有导阀本体，所述导阀本体具有导阀腔室，所述导阀腔室内部形成有导阀口，所述导阀腔室被所述导阀口隔成导阀上室及导阀下室，所述导阀上室沿左右方向延伸，所述导阀上室右端具有外部压力接口，所述导阀下室与所述主阀左室通过另一连接通道相连，所述导阀下室沿上下方向延伸，所述导阀下室内部布置有锥形阀芯及阀芯弹簧，所述锥形阀芯在上，所述阀芯弹簧在下，所述阀芯弹簧沿上下方向延伸，所述阀芯弹簧下端为固定端，所述阀芯弹簧上端为活动端，所述阀芯弹簧为压缩状态；以及，/n驱动部分，其具有感温包、驱动膜片及驱动阀杆，所述驱动膜片上方压力来自于所述感温包，所述驱动膜片下方压力来自于所述导阀上室，所述驱动阀杆布置于所述驱动膜片与所述锥形阀芯间且三者具有共同的轴线。/n...

【技术特征摘要】
1.一种先导式热力膨胀阀，其特征在于，包含有，
主阀部分，其具有主阀本体、活塞组件及主阀隔板，所述主阀本体具有左端的主阀进口、右端的主阀出口及中间的主阀腔室，所述主阀腔室沿左右方向延伸，所述主阀腔室具有向右开口且所述向右开口内部布置有所述主阀隔板，所述活塞组件具有活塞本体、控制阀芯及活塞弹簧，所述活塞本体处于所述主阀腔室内部且沿所述主阀腔室左右移位，所述主阀腔室内部被所述活塞本体隔成主阀左室及主阀右室，其中，所述主阀右室与所述主阀进口通过连接通道相连，所述主阀隔板形成有分别连通所述主阀右室与所述主阀出口的主阀口，所述主阀腔室左壁形成有分别连通所述主阀左室与所述主阀进口的连通孔，所述活塞弹簧布置于所述主阀左室内部，所述活塞弹簧沿左右方向延伸，所述活塞弹簧左端为固定端，所述活塞弹簧右端为活动端，所述活塞弹簧右端与所述活塞本体左面相抵，所述活塞弹簧为压缩状态，所述控制阀芯沿左右延伸；
导阀部分，其具有导阀本体，所述导阀本体具有导阀腔室，所述导阀腔室内部形成有导阀口，所述导阀腔室被所述导阀口隔成导阀上室及导阀下室，所述导阀上室沿左右方向延伸，所述导阀上室右端具有外部压力接口，所述导阀下室与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，艾文科，
申请(专利权)人：上海恒温控制器厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31