一种无纺布生产用的染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用的染色装置，包括染色箱，所述染色箱靠近底部的两侧内壁铰接有搅拌部件，且搅拌部件包括转动杆，所述转动杆的杆壁上焊接有等距离圆形分布的连接板，且染色箱两侧内壁上位于搅拌部件的上方铰接有沿三角形分布的第一转辊，所述染色箱的右端外壁中部开设有通孔并焊接有进料口，且染色箱的左端外壁中部上下两侧均焊接有输送机构，所述染色箱上半部的两侧内壁上焊接有脱料组件，且脱料组件的上下两侧均铰接等距离分布的第二转辊。本实用新型专利技术通过第一转辊对无纺布进行张紧输送，可以使染料与无纺布充分接触，搅拌部件会在无纺布进行染色输送过程中对染料搅拌，防止染料沉淀，使染色效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用的染色装置
本技术涉及无纺布染色
，尤其涉及一种无纺布生产用的染色装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，它是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和循环使用等特点，在现有技术中，布料的染色一般都是将布料放置在染色圆筒内进行染色，然后在取出进行烘干作业，这种染色方法对布料的染色不彻底，而现有的染色装置会使得无纺布在进行染色后，常带有大量染液进入烘干装置中，需要大量的热量和充足的时间对无纺布进行烘干，多余的染液残留在烘干箱中，不易清洁，且易造成染料的浪费，增大生产成本，且染料会沉淀，使染色效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用的染色装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺布生产用的染色装置，包括染色箱，所述染色箱靠近底部的两侧内壁铰接有搅拌部件，且搅拌部件包括转动杆，所述转动杆的杆壁上焊接有等距离圆形分布的连接板，且染色箱两侧内壁上位于搅拌部件的上方铰接有沿三角形分布的第一转辊，所述染色箱的右端外壁中部开设有通孔并焊接有进料口，且染色箱的左端外壁中部上下两侧均焊接有输送机构，所述染色箱上半部的两侧内壁上焊接有脱料组件，且脱料组件的上下两侧均铰接等距离分布的第二转辊，所述脱料组件包括固定板，且固定板的中部焊接有弹簧杆，所述弹簧杆远离固定板的一端铰接有脱水杆，且脱水杆的外壁粘接有海绵，所述固定板的底部一侧焊接有连接杆，且连接杆远离固定板的一端铰接有第一转轴，所述第一转轴与脱水杆形成对海绵的挤压配合。优选的，所述输送机构包括连接片，且连接片远离染色箱的一端铰接有滚轴。优选的，染色箱左端外壁上开设有位于输送机构上方的条形槽，且两个条形槽的内壁上均铰接有上下滚动配合的第二转轴。优选的，所述转动杆的一端和三角形顶端第一转辊的一端均套接有链轮，且两个链轮通过链条传动连接。优选的，所述进料口的顶部设置有旋盖，且进料口通过通孔与染色箱的内部连通。优选的，三角形顶端的所述第一转辊的一端固定安装有转动电机，且转动电机上有导线与染色箱外壁上的开关连接，所述开关有导线连接在电源上。本技术的有益效果为：1、通过第一转辊对无纺布进行张紧输送，可以使染料与无纺布充分接触，搅拌部件会在无纺布进行染色输送过程中对染料搅拌，防止染料沉淀，使染色效果更好；2、通过第二转辊长距离的输送，可以先将无纺布上过多的染料自由滴落，然后脱料组件上的脱水杆再对无纺布进行挤压，由脱料组件上的海绵吸收掉多余的染料，第一转轴配合脱水杆将海绵吸收的染料挤压出，可以不间断的对无纺布进行脱料作业。附图说明图1为本技术提出的一种无纺布生产用的染色装置的侧面剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种无纺布生产用的染色装置的脱料组件结构示意图；图3为本技术提出的一种无纺布生产用的染色装置的搅拌部件结构示意图。图中：1染色箱、2搅拌部件、3第一转辊、4进料口、5第二转辊、6脱料组件、7输送机构、8连接片、9滚轴、10转动杆、11连接板、12固定板、13弹簧杆、14脱水杆、15连接杆、16第一转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种无纺布生产用的染色装置，包括染色箱1，所述染色箱1靠近底部的两侧内壁铰接有搅拌部件2，且搅拌部件2包括转动杆10，所述转动杆10的一端和三角形顶端第一转辊3的一端均套接有链轮，且两个链轮通过链条传动连接，所述转动杆10的杆壁上焊接有等距离圆形分布的连接板11，且染色箱1两侧内壁上位于搅拌部件2的上方铰接有沿三角形分布的第一转辊3，通过第一转辊3对无纺布进行张紧输送，可以使染料与无纺布充分接触，搅拌部件2会在无纺布进行染色输送过程中对染料搅拌，防止染料沉淀，使染色效果更好，所述染色箱1的右端外壁中部开设有通孔并焊接有进料口4，且染色箱的左端外壁中部上下两侧均焊接有输送机构7，所述进料口4的顶部设置有旋盖，且进料口通过通孔与染色箱1的内部连通，所述输送机构7包括连接片8，且连接片8远离染色箱1的一端铰接有滚轴9，染色箱1左端外壁上开设有位于输送机构7上方的条形槽，且两个条形槽的内壁上均铰接有上下滚动配合的第二转轴，所述染色箱1上半部的两侧内壁上焊接有脱料组件6，且脱料组件6的上下两侧均铰接等距离分布的第二转辊5，所述脱料组件6包括固定板12，且固定板12的中部焊接有弹簧杆13，所述弹簧杆13远离固定板12的一端铰接有脱水杆14，且脱水杆14的外壁粘接有海绵，所述固定板12的底部一侧焊接有连接杆15，且连接杆远离固定板12的一端铰接有第一转轴16，所述第一转轴16与脱水杆14形成对海绵的挤压配合，通过第二转辊5长距离的输送，可以先将无纺布上过多的染料自由滴落，然后脱料组件6上的脱水杆14再对无纺布进行挤压，由脱料组件6上的海绵吸收掉多余的染料，第一转轴16配合脱水杆14将海绵吸收的染料挤压出，可以不间断的对无纺布进行脱料作业，三角形顶端的所述第一转辊3的一端固定安装有转动电机，且转动电机上有导线与染色箱外壁上的开关连接，所述开关有导线连接在电源上。工作原理：通过第一转辊3对无纺布进行张紧输送，使染料与无纺布充分接触，第一转辊3通过链条传动带动搅拌部件2，在无纺布进行染色输送过程中对染料搅拌，防止染料沉淀，通过第二转辊5进行长距离的输送，先将无纺布上过多的染料自由滴落，然后脱料组件6上的脱水杆14相互配合对无纺布进行挤压，由脱料组件6上脱水杆14粘接的海绵吸收掉多余的染料，第一转轴16配合脱水杆14对海绵挤压，将海绵吸收的染料挤压出，不间断的对无纺布进行脱料作业。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产用的染色装置，包括染色箱（1），其特征在于，所述染色箱（1）靠近底部的两侧内壁铰接有搅拌部件（2），且搅拌部件（2）包括转动杆（10），所述转动杆（10）的杆壁上焊接有等距离圆形分布的连接板（11），且染色箱（1）两侧内壁上位于搅拌部件（2）的上方铰接有沿三角形分布的第一转辊（3），所述染色箱（1）的右端外壁中部开设有通孔并焊接有进料口（4），且染色箱的左端外壁中部上下两侧均焊接有输送机构（7），所述染色箱（1）上半部的两侧内壁上焊接有脱料组件（6），且脱料组件（6）的上下两侧均铰接等距离分布的第二转辊（5），所述脱料组件（6）包括固定板（12），且固定板（12）的中部焊接有弹簧杆（13），所述弹簧杆（13）远离固定板（12）的一端铰接有脱水杆（14），且脱水杆（14）的外壁粘接有海绵，所述固定板（12）的底部一侧焊接有连接杆（15），且连接杆远离固定板（12）的一端铰接有第一转轴（16），所述第一转轴（16）与脱水杆（14）形成对海绵的挤压配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用的染色装置，包括染色箱（1），其特征在于，所述染色箱（1）靠近底部的两侧内壁铰接有搅拌部件（2），且搅拌部件（2）包括转动杆（10），所述转动杆（10）的杆壁上焊接有等距离圆形分布的连接板（11），且染色箱（1）两侧内壁上位于搅拌部件（2）的上方铰接有沿三角形分布的第一转辊（3），所述染色箱（1）的右端外壁中部开设有通孔并焊接有进料口（4），且染色箱的左端外壁中部上下两侧均焊接有输送机构（7），所述染色箱（1）上半部的两侧内壁上焊接有脱料组件（6），且脱料组件（6）的上下两侧均铰接等距离分布的第二转辊（5），所述脱料组件（6）包括固定板（12），且固定板（12）的中部焊接有弹簧杆（13），所述弹簧杆（13）远离固定板（12）的一端铰接有脱水杆（14），且脱水杆（14）的外壁粘接有海绵，所述固定板（12）的底部一侧焊接有连接杆（15），且连接杆远离固定板（12）的一端铰接有第一转轴（16），所述第一转轴（16）与脱水杆（14）形成对海绵的挤压配合。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邦恒，
申请(专利权)人：杭州派祺空气净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33