一种印染用布料染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印染设备技术领域，且公开了一种印染用布料染色装置，包括印染箱，所述印染箱左侧顶部开设有入料口，所述印染箱顶部的左侧与推杆电机的底部螺接，所述推杆电机的输出端与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的顶端伸入至印染箱内侧并与连接板的中部固定连接。该印染用布料染色装置，通过该印染用布料染色装置，通过推杆电机的输出端推动连接板向下移动，带动两组挤压辊向下移动，进而将布料推入染料溶液内短时间浸泡，然后启动收卷装置使得布料从染料溶液中脱离并向右移动，避免布料长时间在溶液中浸泡，且便于将布料浸入染料溶液内，避免使用者伸入染料溶液内进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种印染用布料染色装置
本技术涉及印染设备
，具体为一种印染用布料染色装置。
技术介绍
印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹和图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽和光泽度。现有的印染装置在布料从印染设备中导出时，布料的表面会附着多余的染料，继而导致染料损失，增大了成本。中国专利公告号CN209759791U提出了一种能够均匀染色的印染装置，通过设置挤干机构，在布料染色完毕后，挤干机构能将布料上残留的染料挤干，并回流至印染箱中，继而节省了染料，降低了成本，但是该种能够均匀染色的印染装置在使用时需要将布料从染料溶液穿过，操作较为不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种印染用布料染色装置，解决了该种能够均匀染色的印染装置在使用时需要将布料从染料溶液穿过，操作较为不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染用布料染色装置，包括印染箱，所述印染箱左侧顶部开设有入料口，所述印染箱顶部的左侧与推杆电机的底部螺接，所述推杆电机的输出端与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的顶端伸入至印染箱内侧并与连接板的中部固定连接，所述连接板的左侧和右侧分别与两组导向杆外表面的后侧固定连接，所述连接板的前侧设置有两组挤压辊，所述挤压辊的内侧壁与导向杆外表面的前侧卡接，所述导向杆的后端与导向槽滑动连接，所述导向槽开设于滑轨的中部，两组所述滑轨的后侧均与印染箱的后侧内壁固定连接，两组所述挤压辊的底部设置有托板，所述托板下表面的中部与压缩弹簧的顶端固定连接，所述压缩弹簧的底端与印染箱的底部内壁固定连接，所述压缩弹簧的中部设置有限位杆，所述限位杆位于托板的底部，所述限位杆的底端与印染箱的底部内壁固定连接，所述托板的右侧设置有隔板，所述隔板的顶部和底部分别与印染箱顶部内壁的中部和底部内壁的中部固定连接，所述隔板左侧顶部开设有横向贯穿隔板的过料槽，所述印染箱右侧的顶部开设有出料口，所述印染箱顶部的右侧与鼓风机的底部螺接，所述鼓风机的底部设置有接液板，所述接液板的后侧与印染箱的后侧内壁固定连接，所述接液板位于隔板的右侧，所述接液板的左侧中部与过滤网的右侧固定连接，所述过滤网的左侧与隔板右侧中部固定连接。优选的，所述隔板右侧底部开设有多组漏液孔，多组漏液孔均位于接液板左侧的顶部，漏液孔贯穿隔板。优选的，所述接液板倾斜设置，且接液板与竖直平面之间的夹角为四十五度，所述接液板的顶部斜面设置有疏水性涂层。优选的，所述限位杆的长度小于压缩弹簧的自然长度，所述印染箱内设置有涂料溶液，且涂料溶液位于隔板的左侧，涂料溶液的液面高度大于压缩弹簧的自然长度。优选的，所述挤压辊的外表面粘接有一层防滑橡胶垫，挤压辊的长度与托板前侧至其后侧之间的距离相等。优选的，所述入料口、出料口、过料槽位于同一水平面，且入料口的底部内壁至印染箱底部内壁之间的距离大于印染箱内涂料溶液的液位高度与挤压辊直径之和。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种印染用布料染色装置，具备以下有益效果：1、该印染用布料染色装置，通过该印染用布料染色装置，通过推杆电机的输出端推动连接板向下移动，带动两组挤压辊向下移动，进而将布料推入染料溶液内短时间浸泡，然后启动收卷装置使得布料从染料溶液中脱离并向右移动，避免布料长时间在溶液中浸泡，且便于将布料浸入染料溶液内，避免使用者伸入染料溶液内进行操作。2、该印染用布料染色装置，通过该印染用布料染色装置，通过鼓风机输出的气流能够对移动中的布料进行吹动，使得布料上多余的染料溶液被向下吹落在接液板上，并且能够沿接液板的斜面向下滑动，经过过滤网过滤后的染料溶液从漏液孔流回染料溶液重复使用，减少了对染料溶液的浪费，且减少了布料上残留的多余染料。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术隔板左侧结构示意图。图中：1、印染箱；2、入料口；3、推杆电机；4、连接杆；5、连接板；6、导向杆；7、挤压辊；8、导向槽；9、滑轨；10、托板；11、压缩弹簧；12、限位杆；13、隔板；14、鼓风机；15、接液板；16、过滤网；17、出料口；18、过料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种印染用布料染色装置，包括印染箱1，印染箱1左侧顶部开设有入料口2，印染箱1顶部的左侧与推杆电机3的底部螺接，推杆电机3的输出端与连接杆4的顶端固定连接，连接杆4的顶端伸入至印染箱1内侧并与连接板5的中部固定连接，连接板5的左侧和右侧分别与两组导向杆6外表面的后侧固定连接，连接板5的前侧设置有两组挤压辊7，挤压辊7的内侧壁与导向杆6外表面的前侧卡接，导向杆6的后端与导向槽8滑动连接，导向槽8开设于滑轨9的中部，两组滑轨9的后侧均与印染箱1的后侧内壁固定连接，该印染用布料染色装置，通过推杆电机3的输出端推动连接板5向下移动，带动两组挤压辊7向下移动，进而将布料推入染料溶液内短时间浸泡，然后启动收卷装置使得布料从染料溶液中脱离并向右移动，避免布料长时间在溶液中浸泡，且便于将布料浸入染料溶液内，避免使用者伸入染料溶液内进行操作，两组挤压辊7的底部设置有托板10，托板10下表面的中部与压缩弹簧11的顶端固定连接，压缩弹簧11的底端与印染箱1的底部内壁固定连接，压缩弹簧11的中部设置有限位杆12，限位杆12位于托板10的底部，限位杆12的底端与印染箱1的底部内壁固定连接，托板10的右侧设置有隔板13，隔板13的顶部和底部分别与印染箱1顶部内壁的中部和底部内壁的中部固定连接，隔板13左侧顶部开设有横向贯穿隔板13的过料槽18，印染箱1右侧的顶部开设有出料口17，印染箱1顶部的右侧与鼓风机14的底部螺接，鼓风机14的底部设置有接液板15，接液板15的后侧与印染箱1的后侧内壁固定连接，接液板15位于隔板13的右侧，接液板15的左侧中部与过滤网16的右侧固定连接，过滤网16的左侧与隔板13右侧中部固定连接。具体的，为了减少了对染料溶液的浪费，隔板13右侧底部开设有多组漏液孔，多组漏液孔均位于接液板15左侧的顶部，漏液孔贯穿隔板13，接液板15倾斜设置，且接液板15与竖直平面之间的夹角为四十五度，接液板15的顶部斜面设置有疏水性涂层，鼓风机14输出的气流能够对移动中的布料进行吹动，使得布料上多余的染料溶液被向下吹落在接液板15上，并且能够沿接液板15的斜面向下滑动，经过过滤网16过滤后的染料溶液从漏液孔流回染料溶液重复使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染用布料染色装置，包括印染箱(1)，其特征在于：所述印染箱(1)左侧顶部开设有入料口(2)，所述印染箱(1)顶部的左侧与推杆电机(3)的底部螺接，所述推杆电机(3)的输出端与连接杆(4)的顶端固定连接，所述连接杆(4)的顶端伸入至印染箱(1)内侧并与连接板(5)的中部固定连接，所述连接板(5)的左侧和右侧分别与两组导向杆(6)外表面的后侧固定连接，所述连接板(5)的前侧设置有两组挤压辊(7)，所述挤压辊(7)的内侧壁与导向杆(6)外表面的前侧卡接，所述导向杆(6)的后端与导向槽(8)滑动连接，所述导向槽(8)开设于滑轨(9)的中部，两组所述滑轨(9)的后侧均与印染箱(1)的后侧内壁固定连接，两组所述挤压辊(7)的底部设置有托板(10)，所述托板(10)下表面的中部与压缩弹簧(11)的顶端固定连接，所述压缩弹簧(11)的底端与印染箱(1)的底部内壁固定连接，所述压缩弹簧(11)的中部设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)位于托板(10)的底部，所述限位杆(12)的底端与印染箱(1)的底部内壁固定连接，所述托板(10)的右侧设置有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部和底部分别与印染箱(1)顶部内壁的中部和底部内壁的中部固定连接，所述隔板(13)左侧顶部开设有横向贯穿隔板(13)的过料槽(18)，所述印染箱(1)右侧的顶部开设有出料口(17)，所述印染箱(1)顶部的右侧与鼓风机(14)的底部螺接，所述鼓风机(14)的底部设置有接液板(15)，所述接液板(15)的后侧与印染箱(1)的后侧内壁固定连接，所述接液板(15)位于隔板(13)的右侧，所述接液板(15)的左侧中部与过滤网(16)的右侧固定连接，所述过滤网(16)的左侧与隔板(13)右侧中部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种印染用布料染色装置，包括印染箱(1)，其特征在于：所述印染箱(1)左侧顶部开设有入料口(2)，所述印染箱(1)顶部的左侧与推杆电机(3)的底部螺接，所述推杆电机(3)的输出端与连接杆(4)的顶端固定连接，所述连接杆(4)的顶端伸入至印染箱(1)内侧并与连接板(5)的中部固定连接，所述连接板(5)的左侧和右侧分别与两组导向杆(6)外表面的后侧固定连接，所述连接板(5)的前侧设置有两组挤压辊(7)，所述挤压辊(7)的内侧壁与导向杆(6)外表面的前侧卡接，所述导向杆(6)的后端与导向槽(8)滑动连接，所述导向槽(8)开设于滑轨(9)的中部，两组所述滑轨(9)的后侧均与印染箱(1)的后侧内壁固定连接，两组所述挤压辊(7)的底部设置有托板(10)，所述托板(10)下表面的中部与压缩弹簧(11)的顶端固定连接，所述压缩弹簧(11)的底端与印染箱(1)的底部内壁固定连接，所述压缩弹簧(11)的中部设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)位于托板(10)的底部，所述限位杆(12)的底端与印染箱(1)的底部内壁固定连接，所述托板(10)的右侧设置有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部和底部分别与印染箱(1)顶部内壁的中部和底部内壁的中部固定连接，所述隔板(13)左侧顶部开设有横向贯穿隔板(13)的过料槽(18)，所述印染箱(1)右侧的顶部开设有出料口(17)，所述印染箱(1)顶部的右侧与鼓风机(14)的底部螺接，所述鼓风机(14)的底部设置有接液板(15)，所述接液板(15)的后侧与印...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家宝，
申请(专利权)人：王家宝，
类型：新型
国别省市：上海;31