一种新型淬火水池水温冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型淬火水池水温冷却装置，涉及淬火水池冷却技术领域，包括一根一寸的第一风管和一根截面呈方形的第二风管，所述第二风管的一端与所述第一风管的一端相连通，所述第一风管的另一端与外部的风源相连；所述第二风管设置在淬火水池底部，所述第二风管上表面上设置有若干个喷嘴，若干个所述喷嘴均与所述第二风管的内部相连通；本实用新型专利技术通过开启一寸的第一风管引一路2Mp的强风，一直输送风压到淬火水池底部第二风管，然后经第二风管上的喷嘴喷出，强风压带动水四处翻滚，使得水池水温的快速下降，从而保证生产工作的日常进度和淬火产品的淬火硬度，有效降低淬火水池水温冷却系统故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型淬火水池水温冷却装置
本技术涉及淬火水池冷却
，具体涉及一种新型淬火水池水温冷却装置。
技术介绍
目前，淬火水池的冷却装置一般采用潜水搅拌器搅拌冷却。在使用过程中上述方式常常造成潜水搅拌器电机损坏，维修时间长、故障率高等问题，常造成影响生产进度、淬火产品硬度不达标的问题。
技术实现思路
为解决现有技术问题，本技术通过开启一寸的第一风管引一路2Mp的强风，一直输送风压到淬火水池底部第二风管，然后经第二风管上的喷嘴喷出，强风压带动水四处翻滚，使得水池水温的快速下降，从而保证生产工作的日常进度和淬火产品的淬火硬度，有效降低淬火水池水温冷却系统故障率。为达到上述效果，本技术具体采用以下技术方案：一种新型淬火水池水温冷却装置，包括一根一寸的第一风管和一根截面呈方形的第二风管，所述第二风管的一端与所述第一风管的一端相连通，所述第一风管的另一端与外部的风源相连；所述第二风管设置在淬火水池底部，所述第二风管上表面上设置有若干个喷嘴，若干个所述喷嘴均与所述第二风管的内部相连通；所述第一风管、第二风管从下到上依次均包括底层、酚醛板层、消音层以及面层。进一步的方案是，若干个所述喷嘴间隔等距分布在所述第二风管的四条边上。进一步的方案是，所述酚醛板层上设有铝箔，且所述酚醛板层的厚度为10mm-100mm。进一步的方案是，所述底层为钢板，且所述底层的厚度为0.15mm-2mm。进一步的方案是，所述消音层为三聚氰胺泡沫层，所述消音层的厚度为1mm-50mm。进一步的方案是，所述面层为冲孔钢板，且所述面层的厚度为0.15mm-2mm。本技术的有益效果：本技术通过开启一寸的第一风管引一路2Mp的强风，一直输送风压到淬火水池底部第二风管，然后经第二风管上的喷嘴喷出，强风压带动水四处翻滚，使得水池水温的快速下降，从而保证生产工作的日常进度和淬火产品的淬火硬度，有效降低淬火水池水温冷却系统故障率；且该装置成本低、故障率低、安装方便、维修方便以及使用效果好；第一风管和第二风管均以钢板作为底层，可以提高第一风管和第二风管的耐腐蚀能力，且坚牢稳固；设置酚醛板层具有消音、绝热、防火的作用，在酚醛板层上加设有铝箔，可以进一步提高酚醛板层的消音能力；消音层采用三聚氰胺泡沫，具有优越的吸声性能，隔音效果优良，且三聚氰胺泡沫具有较高的耐热稳定性和耐老化性，实用性强；冲孔钢板作为面层，以避免第一风管和第二风管在使用时因热胀冷缩而产生变形，可适用于不同环境，且冲孔钢板具有防腐的性能，坚固耐用。附图说明图1为本技术实施例一种新型淬火水池水温冷却装置的结构示意图；图2为本技术实施例一种新型淬火水池水温冷却装置中第一风管或第二风管的结构示意图。附图标注：1-第一风管；2-第二风管；3-喷嘴；4-底层；5-酚醛板层；6-消音层；7-面层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-2所示，本技术的一个实施例公开了一种新型淬火水池水温冷却装置，包括一根一寸的第一风管1和一根截面呈方形的第二风管2，第二风管2的一端与第一风管1的一端相连通，第一风管1的另一端与外部的风源相连；第二风管2设置在淬火水池底部，第二风管2上表面上设置有若干个喷嘴3，若干个喷嘴3均与第二风管2的内部相连通；第一风管1、第二风管2从下到上依次均包括底层4、酚醛板层5、消音层6以及面层7。在本实施例中，若干个喷嘴3间隔等距分布在第二风管2的四条边上。使得第二风管整个表面能均匀的喷出风。在本实施例中，酚醛板层5上设有铝箔，且酚醛板层5的厚度为10mm-100mm。酚醛板层具有消音、绝热、防火的作用，在酚醛板层上加设有铝箔，可以进一步提高第一风管和第二风管的消音能力。在本实施例中，底层4为钢板，且底层4的厚度为0.15mm-2mm。以钢板作为底层，可以提高第一风管和第二风管的耐腐蚀能力，且坚牢稳固。在本实施例中，消音层6为三聚氰胺泡沫层，消音层6的厚度为1mm-50mm。采用三聚氰胺泡沫作为消音层，三聚氰胺泡沫的体积密度为4-12kg/m3，开孔率高，具有优越的吸声性能，并且三聚氰胺泡沫具有较高的耐热稳定性和耐老化性，实用性强。在本实施例中，面层7为冲孔钢板，且面层7的厚度为0.15mm-2mm。冲孔钢板作为面层，以避免防腐消音风管在使用时因热胀冷缩而产生变形，可适用于不同环境，且冲孔钢板具有防腐的性能，坚固耐用。本技术通过开启一寸的第一风管引一路2Mp的强风，一直输送风压到淬火水池底部第二风管，然后经第二风管上的喷嘴喷出，强风压带动水四处翻滚，使得水池水温的快速下降，从而保证生产工作的日常进度和淬火产品的淬火硬度，有效降低淬火水池水温冷却系统故障率；且该装置成本低、故障率低、安装方便、维修方便以及使用效果好。最后说明的是，以上仅对本技术具体实施例进行详细描述说明。但本技术并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型淬火水池水温冷却装置，其特征在于：/n包括一根一寸的第一风管(1)和一根截面呈方形的第二风管(2)，所述第二风管(2)的一端与所述第一风管(1)的一端相连通，所述第一风管(1)的另一端与外部的风源相连；/n所述第二风管(2)设置在淬火水池底部，所述第二风管(2)上表面上设置有若干个喷嘴(3)，若干个所述喷嘴(3)均与所述第二风管(2)的内部相连通；/n所述第一风管(1)、第二风管(2)从下到上依次均包括底层(4)、酚醛板层(5)、消音层(6)以及面层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型淬火水池水温冷却装置，其特征在于：
包括一根一寸的第一风管(1)和一根截面呈方形的第二风管(2)，所述第二风管(2)的一端与所述第一风管(1)的一端相连通，所述第一风管(1)的另一端与外部的风源相连；
所述第二风管(2)设置在淬火水池底部，所述第二风管(2)上表面上设置有若干个喷嘴(3)，若干个所述喷嘴(3)均与所述第二风管(2)的内部相连通；
所述第一风管(1)、第二风管(2)从下到上依次均包括底层(4)、酚醛板层(5)、消音层(6)以及面层(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型淬火水池水温冷却装置，其特征在于：
若干个所述喷嘴(3)间隔等距分布在所述第二风管(2)的四条边上。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘熙澄，董绍山，余志明，刘振平，
申请(专利权)人：江西铜业集团德兴铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36