本发明专利技术公开了一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括壳体和沉降分离罐，所述壳体内部活动设置有沉降分离罐，且沉降分离罐的顶面边缘处开设有进料口。有益效果：本发明专利技术通过将蒸汽乏汽由一组金属软管和法兰端管导入第一导热半环的内腔，促使第一导热半环内的蒸汽由多个连接端管导入第二导热半环的内腔，进而由第二导热半环对应设置的一组金属软管和法兰端管导入外部水凝器进行能源的回收，由于第一导热半环和第二导热半环包裹在沉降分离罐外表面，使得蒸汽乏汽能够在回收过程中以热传导的形式对沉降分离罐进行加热，配合壳体内侧底面设置的恒温加热器，既有利于沉降分离罐的均匀加热，也能够降低氧化铝生产过程中能源的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置
本专利技术涉及氧化铝生产领域，具体来说，涉及一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置。
技术介绍
现代铝工业生产中，氧化铝生产溶出是必不可少的一个工艺过程，在氧化铝生产溶出预热系统中，压煮器溶出矿浆过程会产生大量高热值的蒸汽乏汽，为回收利用该部分能源，传统技术是将这部分蒸汽乏汽经原矿浆预热后进入水凝器，在水凝器中冷凝后进入扩容槽，在扩容槽的蒸汽进口管上设置一个简易的喷水管对进入扩容槽的蒸汽乏汽进行回收，蒸汽乏汽与喷水管喷出的水混合，其热量被喷水吸收形成热水，输送至热水站回收利用，未被回收的蒸汽乏汽从扩容槽顶部排气管排入大气。沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备称为增稠器，氧化铝在生产过程中需要用到沉降槽来进行分离，由于溶出来料浆经进料口输送过程中有热量损失，所以进入沉降槽需要加热，以减少料浆水解损失，增加氧化铝产量。目前，沉降槽在进行热蒸汽加热时，存在因沉降槽内部液体压力过大等因素影响蒸汽导入的问题，影响沉降槽加热的均匀性，而用于加热的蒸汽往往由配套设置的设备进行提供，由于上述蒸汽乏汽能源回收效率不高，且没有进行合理的利用，进而加重氧化铝生产过程的能源消耗，不利于节能环保。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，具备均匀加热和节能环保的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述均匀加热和节能环保的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括壳体和沉降分离罐，所述壳体内部活动设置有沉降分离罐，且沉降分离罐的顶面边缘处开设有进料口，所述沉降分离罐的外表面包裹有第一导热半环和第二导热半环，且第一导热半环和第二导热半环的内部均开设有内腔，所述第一导热半环和第二导热半环的背离面均贯通内腔设置有法兰端管，且法兰端管的一端法兰连接有金属软管，所述金属软管贯穿且延伸至壳体外侧，所述壳体内侧底面安装有恒温加热器，且恒温加热器与沉降分离罐的底面贴合，所述第一导热半环和第二导热半环背离面的边缘处均焊接有导向杆。进一步的，所述第一导热半环面向第二导热半环的一面焊接有多个连接端管，且多个连接端管均与第一导热半环的内腔连通，并且多个连接端管外表面均等距套接有多个橡胶圈，所述第二导热半环的表面对应连接端管开设有多个连接孔，且多个连接孔与多个连接端管连接。进一步的，所述壳体的两侧均设置有延伸腔，所述壳体外表面贯通延伸腔开设有多个让位孔。进一步的，所述第一导热半环和第二导热半环的表面均焊接有两个导向杆，且两个导向杆的一端均与壳体穿插连接。进一步的，所述沉降分离罐下部表面设置有排料管，且排料管的表面安装有阀门。进一步的，所述壳体前端表面嵌设安装有钢化玻璃材质的可视窗。进一步的，所述沉降分离罐顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿沉降分离罐连接有搅拌器，所述壳体的顶面对应进料口和电机开设有圆形结构的开口。进一步的，所述壳体外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与恒温加热器和电机电性连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，具备以下有益效果：(1)、本专利技术通过将蒸汽乏汽由一组金属软管和法兰端管导入第一导热半环的内腔，促使第一导热半环内的蒸汽由多个连接端管导入第二导热半环的内腔，进而由第二导热半环对应设置的一组金属软管和法兰端管导入外部水凝器进行能源的回收，由于第一导热半环和第二导热半环包裹在沉降分离罐外表面，使得蒸汽乏汽能够在回收过程中以热传导的形式对沉降分离罐进行加热，配合壳体内侧底面设置的恒温加热器，既有利于沉降分离罐的均匀加热，也能够降低氧化铝生产过程中能源的损耗，具有节能环保的优势。(2)、本专利技术通过导向杆相向推动第一导热半环和第二导热半环，促使第一导热半环和第二导热半环构成的环状结构包裹沉降分离罐外表面，进而第一导热半环的多个连接端管分别插入第二导热半环的多个连接孔内，配合连接端管表面套接的多个橡胶圈，实现第一导热半环和第二导热半环插入式连接，且能够保证第一导热半环和第二导热半环连接状态的密封性，有利于热蒸汽扩散式传导，而通过导向杆相离牵引第一导热半环和第二导热半环，促使第一导热半环和第二导热半环在脱离包裹沉降分离罐外表面的状态下伸入延伸腔内，进而第一导热半环的连接端管脱离第二导热半环的连接孔，方便沉降分离罐加热状态的快速撤离，既增加沉降分离罐加热的灵活性，也方便沉降分离罐的后期维护。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的内部结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的外部结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的俯视图；图4是根据本专利技术实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的第一导热半环和第二导热半环连接状态结构示意图；图5是根据本专利技术实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的第一导热半环结构示意图；图6是根据本专利技术实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置的第二导热半环结构示意图。图中：1、壳体；2、沉降分离罐；3、恒温加热器；4、第一导热半环；5、进料口；6、第二导热半环；7、导向杆；8、延伸腔；9、金属软管；10、法兰端管；11、可视窗；12、排料管；13、开口；14、内腔；15、连接端管；16、连接孔；17、橡胶圈。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本专利技术的实施例，提供了一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明，如图1-6所示，根据本专利技术实施例的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括壳体1和沉降分离罐2，壳体1内部活动设置有沉降分离罐2，且沉降分离罐2的顶面边缘处开设有进料口5，沉降分离罐2的外表面包裹有第一导热半环4和第二导热半环6，且第一导热半环4和第二导热半环6的内部均开设有内腔14，第一导热半环4和第二导热半环6的背离面均贯通内腔14设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，包括壳体(1)和沉降分离罐(2)，所述壳体(1)内部活动设置有沉降分离罐(2)，且沉降分离罐(2)的顶面边缘处开设有进料口(5)，所述沉降分离罐(2)的外表面包裹有第一导热半环(4)和第二导热半环(6)，且第一导热半环(4)和第二导热半环(6)的内部均开设有内腔(14)，所述第一导热半环(4)和第二导热半环(6)的背离面均贯通内腔(14)设置有法兰端管(10)，且法兰端管(10)的一端法兰连接有金属软管(9)，所述金属软管(9)贯穿且延伸至壳体(1)外侧，所述壳体(1)内侧底面安装有恒温加热器(3)，且恒温加热器(3)与沉降分离罐(2)的底面贴合，所述第一导热半环(4)和第二导热半环(6)背离面的边缘处均焊接有导向杆(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，包括壳体(1)和沉降分离罐(2)，所述壳体(1)内部活动设置有沉降分离罐(2)，且沉降分离罐(2)的顶面边缘处开设有进料口(5)，所述沉降分离罐(2)的外表面包裹有第一导热半环(4)和第二导热半环(6)，且第一导热半环(4)和第二导热半环(6)的内部均开设有内腔(14)，所述第一导热半环(4)和第二导热半环(6)的背离面均贯通内腔(14)设置有法兰端管(10)，且法兰端管(10)的一端法兰连接有金属软管(9)，所述金属软管(9)贯穿且延伸至壳体(1)外侧，所述壳体(1)内侧底面安装有恒温加热器(3)，且恒温加热器(3)与沉降分离罐(2)的底面贴合，所述第一导热半环(4)和第二导热半环(6)背离面的边缘处均焊接有导向杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，所述第一导热半环(4)面向第二导热半环(6)的一面焊接有多个连接端管(15)，且多个连接端管(15)均与第一导热半环(4)的内腔(14)连通，并且多个连接端管(15)外表面均等距套接有多个橡胶圈(17)，所述第二导热半环(6)的表面对应连接端管(15)开设有多个连接孔(16)，且多个连接孔(16)与多个连接端管(15)连接。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段洁，段世荣，冯世萍，
申请(专利权)人：萍乡市华顺环保化工填料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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