一种自动撕膜机制造技术

本发明专利技术涉及撕膜机技术领域，具体涉及一种自动撕膜机，包括吹气机构、废料吸管、热压机构、自动上料机构、自动下料机构、固定机构和机架，吹气机构、热压机构和废料吸管均通过固定板套设于固定机构，吹气机构位于热压机构的一侧，废料吸管位于吹气机构的一侧，自动上料机构设置于机架的一侧，自动下料机构设置于机架的另一侧。本发明专利技术通过在机架上设置吹气机构、废料吸管和热压机构相互配合进行撕膜，无接触产品对产品质量无任何影响，而自动上料机构和自动下料机构的设置使得该撕膜机可以实现自动上料和下料，在自动上料机构处存满标纸后可自动工作，全程自动工作，无需人工操作，工作效率高，且操作简单明了，撕膜机运行性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动撕膜机
本专利技术涉及撕膜机
，具体涉及一种自动撕膜机。
技术介绍
一般银行卡或各标纸在辅料成型阶段后皆会于表面黏贴一层离形膜，以保护偏标纸表面的完整，并减少因碰撞或推叠所产生的刮伤或垫伤，当标纸欲进行后段加工或处理时，则需先将标纸表面的离形膜剥离，才可进行后段加工或处理后续需将各卡片表面的保护膜撕下。现有偏标纸生产厂通常采用人工撕膜的方法进行工作，一方面，作业员需要用手指捅膜，长时间撕膜容易损伤手指头、效率低下，另一方面，人工作业易使该中间产品表面沾污，不利于后续加工且需要耗费大量的人力资源，无法满足现有厂家高效节能的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种自动撕膜机，通过在机架上设置吹气机构、废料吸管和热压机构相互配合进行撕膜，无接触产品对产品质量无任何影响，而自动上料机构和自动下料机构的设置使得该撕膜机可以实现自动上料和下料，在自动上料机构处存满标纸后可自动工作，全程自动工作，无需人工操作，效率高节省人工提高了工作效率，且操作简单明了，撕膜机运行性能稳定。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种自动撕膜机，包括吹气机构、废料吸管、热压机构、自动上料机构、自动下料机构、固定机构和机架，所述固定机构包括升降架、横向移动机构和第一升降气缸，所述升降架设置于所述机架的上端面，所述横向移动机构套设于所述升降架，所述横向移动机构的下方设有工作台，所述第一升降气缸的一端固定设置于所述机架，所述第一升降气缸的驱动端与所述横向移动机构连接，且所述第一升降气缸可驱动横向移动机构沿升降架在Y轴向移动；所述吹气机构、热压机构和废料吸管均通过固定板套设于所述横向移动机构，且固定板可沿横向移动机构在X轴向移动，所述吹气机构位于所述热压机构的一侧，所述废料吸管位于所述吹气机构的一侧，所述自动上料机构设置于所述机架的一侧，所述自动下料机构设置于所述机架的另一侧。更优选的，所述吹气机构至少设置5组。优选的，所述吹气机构包括风枪、第二升降气缸、风枪调节件、吹气喷嘴和真空吸咀，所述第二升降气缸设置于所述固定板，且所述第二升降气缸的动力输出端竖直向下，所述风枪固定于所述枪升降气缸的动力输出端，所述吹气喷嘴设置于所述风枪的一端并与所述风枪连通，所述风枪调节件设置于所述吹气喷嘴与风枪的连接处可调节吹气喷嘴的角度，所述真空吸咀设置所述吹气喷嘴的一侧。优选的，所述热压机构包括第三升降气缸、压辊固定件和热压辊，所述第三升降气缸设置于所述固定板，且所述第三升降气缸的动力输出端竖直向下，所述热压辊通过压辊固定件与所述第三升降气缸的动力输出端连接。优选的，所述自动上料机构和自动下料机构均包括自动升降装置和送料装置，所述自动升降装置设置所述机架内，所述送料装置设置所述机架的上端面并位于所述动升降装置的上方。优选的，该自动撕膜机还包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均设置于所述机架的上端面，且所述第一滑轨位于所述固定机构的一侧，所述第二滑轨位于所述固定机构的另一侧，所述送料装置分别套设于所述第一滑轨和第二滑轨，且送料装置均可沿第一滑轨和第二滑轨在X轴向移动。优选的，所述自动升降装置包括固定架、第四升降气缸、托盘和料槽，所述固定架设置于所述机架内，所述第四升降气缸设置于所述固定架，且所述第四升降气缸的动力输出端竖直向上，所述托盘的下端面与所述第四升降气缸的动力输出端连接，所述料槽设置于所述托盘的上端面。优选的，所述送料装置包括伺服电机、移动架和吸盘，所述移动架均套设于所述第一滑轨和第二滑轨，所述伺服电机设置于所述移动架的一侧，所述吸盘设置于所述移动架的另一侧。优选的，该自动撕膜机还包括设置于所述机架上端面的操作箱，所述操作箱设有指示灯。优选的，所述机架的下端面设有至少四个脚轮。优选的，该自动撕膜机还包括设置于所述机架内的鼓风机，所述鼓风机与所述吹气机构连通。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在机架上设置吹气机构、废料吸管和热压机构相互配合进行撕膜，无接触产品对产品质量无任何影响，而自动上料机构和自动下料机构的设置使得该撕膜机可以实现自动上料和下料，在自动上料机构处存满标纸后可自动工作，全程自动工作，无需人工操作，效率高节省人工提高了工作效率，且操作简单明了，撕膜机运行性能稳定。附图说明图1是本专利技术的自动撕膜机的整体结构主视图；图2是本专利技术的自动撕膜机的部分结构示意图；图3是本专利技术的自动撕膜机的俯视图。附图标记为：1-吹气机构、11-风枪、12-第二升降气缸、13-风枪调节件、14-吹气喷嘴、15-真空吸咀、2-废料吸管、31-第三升降气缸、32-压辊固定件、33-热压辊、4-自动上料机构、41-自动升降装置、411-固定架、412-第四升降气缸、413-托盘、414-料槽、42-送料装置、421-伺服电机、422-移动架、423-吸盘、5-自动下料机构、61-升降架、62-横向移动机构、63-第一升降气缸、64-固定板、7-机架、71-工作台、72-第一滑轨、73-第二滑轨、8-操作箱、81-指示灯、9-脚轮和10-鼓风机。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。见图1-3，一种自动撕膜机，包括吹气机构1、废料吸管2、热压机构、自动上料机构4、自动下料机构5、固定机构和机架7，所述固定机构包括升降架61、横向移动机构62和第一升降气缸63，所述升降架61设置于所述机架7的上端面，所述横向移动机构62套设于所述升降架61，所述横向移动机构62的下方设有工作台71，所述自动撕膜机设有横向的X轴向移动路径和纵向的Y轴向移动路径，X轴向和Y轴向垂直，所述第一升降气缸63固定设置于所述机架7，所述第一升降气缸63的驱动端与所述横向移动机构62连接，且所述第一升降气缸63可驱动横向移动机构62沿升降架61在Y轴向移动；所述吹气机构1、热压机构和废料吸管2均通过固定板64套设于所述横向移动机构62，且固定板64可沿横向移动机构62在X轴向移动，便于自动上料机构4和自动下料机构5对放置在工作台71上已处理完的标纸进行更换，所述吹气机构1位于所述热压机构的一侧，所述废料吸管2位于所述吹气机构1的一侧，所述自动上料机构4设置于所述机架7的一侧，所述自动下料机构5设置于所述机架7的另一侧。更优选的，所述吹气机构1至少设置5组；该自动撕膜机还包括设置于所述机架7内的鼓风机10，所述鼓风机10与所述吹气机构1连通。本实施例中通过在机架7上设置吹气机构1、废料吸管2和热压机构相互配合进行撕膜，无接触产品对产品质量无任何影响，而自动上料机构4和自动下料机构5的设置使得该撕膜机可以实现自动上料和下料，在自动上料机构4处存满标纸后可自动工作长达几小时，全程自动工作，无需人工操作，节省人工提高了工作效率，且操作简单明了，撕膜机运行性能稳定。工作时将待撕膜的标纸放在自动上料机构4处，通过自动上料机构4吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动撕膜机，其特征在于：包括吹气机构、废料吸管、热压机构、自动上料机构、自动下料机构、固定机构和机架，所述固定机构包括升降架、横向移动机构和第一升降气缸，所述升降架设置于所述机架的上端面，所述横向移动机构套设于所述升降架，所述第一升降气缸的一端固定设置于所述机架，所述第一升降气缸的驱动端与所述横向移动机构连接，且所述第一升降气缸可驱动横向移动机构沿升降架移动；所述吹气机构、热压机构和废料吸管均通过固定板套设于所述横向移动机构，且固定板可沿横向移动机构移动，所述吹气机构位于所述热压机构的一侧，所述废料吸管位于所述吹气机构的一侧，所述自动上料机构设置于所述机架的一侧，所述自动下料机构设置于所述机架的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动撕膜机，其特征在于：包括吹气机构、废料吸管、热压机构、自动上料机构、自动下料机构、固定机构和机架，所述固定机构包括升降架、横向移动机构和第一升降气缸，所述升降架设置于所述机架的上端面，所述横向移动机构套设于所述升降架，所述第一升降气缸的一端固定设置于所述机架，所述第一升降气缸的驱动端与所述横向移动机构连接，且所述第一升降气缸可驱动横向移动机构沿升降架移动；所述吹气机构、热压机构和废料吸管均通过固定板套设于所述横向移动机构，且固定板可沿横向移动机构移动，所述吹气机构位于所述热压机构的一侧，所述废料吸管位于所述吹气机构的一侧，所述自动上料机构设置于所述机架的一侧，所述自动下料机构设置于所述机架的另一侧。


2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机，其特征在于：所述吹气机构包括风枪、第二升降气缸、风枪调节件、吹气喷嘴和真空吸咀，所述第二升降气缸设置于所述固定板，且所述第二升降气缸的动力输出端竖直向下，所述风枪固定于所述枪升降气缸的动力输出端，所述吹气喷嘴设置于所述风枪的一端并与所述风枪连通，所述风枪调节件设置于所述吹气喷嘴与风枪的连接处并可调节吹气喷嘴的角度，所述真空吸咀设置所述吹气喷嘴的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机，其特征在于：所述热压机构包括第三升降气缸、压辊固定件和热压辊，所述第三升降气缸设置于所述固定板，且所述第三升降气缸的动力输出端竖直向下，所述热压辊通过压辊固定件与所述第三升降气缸的动力输出端连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机，其特征在于：所述自动上料机构和自动下料机构均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖贵，罗水英，马晓龙，
申请(专利权)人：深圳市恒兴安实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44