本实用新型专利技术公开了一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌包括金属基板以及耐腐蚀复合薄膜，金属基板的正面凸设有字体部，金属基板的边缘向上凸设有环状的边缘部，边缘部的顶面为亮光面，字体部的顶面通过镭射形成有镭射面，金属基板的顶面位于字体部和边缘部之间的部位为拉丝面，金属基板的侧壁为亮光面，金属基板的外轮廓呈矩形，耐腐蚀复合薄膜的厚度为5至10微米，耐腐蚀复合薄膜从上至下依次设置有聚烯烃基材层、亚克力粘胶层以及涤纶树脂离型膜层，亚克力粘胶层上开设有若干透气孔，字体部的顶面呈水平地布置，字体部的侧壁由下向上向内倾斜地布置，金属基板的背面为亚光面。本实用新型专利技术具有良好的耐腐蚀性以及可以呈现出良好的立体效果。呈现出良好的立体效果。呈现出良好的立体效果。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌
[0001]本技术涉及电铸铭牌的
，具体涉及一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌。
技术介绍
[0002]随着社会的迅速发展，越来越多的产品被人们相继生产出来以满足人们日常生活中的不同的需要。
[0003]众所周知，铭牌是具有标识作用的产品，其被广泛地应用于服装、鞋帽、箱包等产品中。一般来说，铭牌根据制造材质的不同可以被分为纸质吊牌、布料铭牌、塑料铭牌以及五金铭牌等，五金铭牌由于其具有金属特有的美观性，因此通常被用于中高档产品中。现有的五金铭牌根据其加工工艺的不同可被分为冲压成型和压铸成型，其中，压铸成型的铭牌多被用于生产具有立体效果的铭牌。可是，现有的具有立体效果的铭牌仅仅是通过在金属基板的顶面生成有不同的字体，其立体效果并不强，也不够美观，且在实际的使用过程中，由于其表面可能会与外界物品发生剐蹭，从而使得该铭牌发生磨损，进一步导致其使用寿命不长。
[0004]因此，亟需一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌，包括金属基板以及贴附于所述金属基板外表面的耐腐蚀复合薄膜，所述金属基板的正面向上凸设有字体部，所述金属基板的边缘向上凸设有环状的边缘部，所述边缘部的顶面为亮光面，所述字体部的顶面通过镭射形成有镭射面，所述金属基板的顶面位于所述字体部和所述边缘部之间的部位为拉丝面，所述金属基板的侧壁为亮光面，所述金属基板的外轮廓呈矩形，所述耐腐蚀复合薄膜的厚度为5至10微米，所述耐腐蚀复合薄膜从上至下依次设置有聚烯烃基材层、亚克力粘胶层以及涤纶树脂离型膜层，所述亚克力粘胶层上开设有若干透气孔，所述字体部的顶面呈水平地布置，所述字体部的侧壁由下向上向内倾斜地布置，所述金属基板的背面为亚光面。
[0008]作进一步改进，所述字体部的侧壁与竖直面的夹角为1至20度。
[0009]作进一步改进，所述边缘部靠近所述字体部的侧壁呈竖直地布置。
[0010]作进一步改进，所述边缘部远离所述字体部的侧壁由下向上朝内倾斜地布置。
[0011]作进一步改进，所述边缘部远离所述字体部的侧壁由下向上朝内倾斜1至15度。
[0012]作进一步改进，所述透气孔的横截面为圆形，所述透气孔沿竖直方向贯穿所述亚克力粘胶层的两个端面。
[0013]作进一步改进，所述边缘部上开设有供紧固带穿过紧固用的固定孔。
[0014]作进一步改进，所述拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌还包括粘贴层，所述粘贴层设置于所述金属基板的背面。
[0015]本技术的有益效果：本技术的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌包括金属基板以及贴附于金属基板外表面的耐腐蚀复合薄膜，金属基板的正面向上凸设有字体部，金属基板的边缘向上凸设有环状的边缘部，边缘部的顶面为亮光面，字体部的顶面通过镭射形成有镭射面，金属基板的顶面位于字体部和边缘部之间的部位为拉丝面，金属基板的侧壁为亮光面，金属基板的外轮廓呈矩形，耐腐蚀复合薄膜的厚度为5至10微米，耐腐蚀复合薄膜从上至下依次设置有聚烯烃基材层、亚克力粘胶层以及涤纶树脂离型膜层，亚克力粘胶层上开设有若干透气孔，字体部的顶面呈水平地布置，字体部的侧壁由下向上向内倾斜地布置，金属基板的背面为亚光面。本技术的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌通过以上结构具有良好的耐磨性以及耐腐蚀性，且具有良好的立体效果。
[0016]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌的第一实施例的剖视图；
[0019]图3为本技术的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌的第二实施例的剖视图；
[0020]图4为本技术的耐腐蚀复合薄膜的剖视图。
[0021]图中：100.拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌，10.金属基板，20.耐腐蚀复合薄膜，11.字体部，12.边缘部，21.聚烯烃基材层，22.亚克力粘胶层，23.涤纶树脂离型膜层，22a.透气孔，12a.固定孔，30.粘贴层。
具体实施方式
[0022]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0023]请参考图1至图4，本技术的一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌100，包括金属基板10以及贴附于金属基板10外表面的耐腐蚀复合薄膜20，金属基板10的正面向上凸设有字体部11，金属基板10的边缘向上凸设有环状的边缘部12，边缘部12的顶面为亮光面，字体部11的顶面通过镭射形成有镭射面，金属基板10的顶面位于字体部11和边缘部12之间的部位为拉丝面，金属基板10的侧壁为亮光面，金属基板10的外轮廓呈矩形，耐腐蚀复合薄膜20的厚度为5至10微米，耐腐蚀复合薄膜20从上至下依次设置有聚烯烃基材层21、亚克力粘胶层22以及涤纶树脂离型膜层23，亚克力粘胶层22上开设有若干透气孔22a，字体部11的顶面呈水平地布置，字体部11的侧壁由下向上向内倾斜地布置，金属基板10的背面为亚光面。举例而言，字体部11的侧壁与竖直面的夹角为1至20度。
[0024]请继续参考图1至图4，边缘部12靠近字体部11的侧壁呈竖直地布置；边缘部12远离字体部11的侧壁由下向上朝内倾斜地布置；具体地，边缘部12远离字体部11的侧壁由下向上朝内倾斜1至15度，但不以此为限。
[0025]请参考图4，透气孔22a的横截面为圆形，透气孔22a沿竖直方向贯穿亚克力粘胶层22的两个端面。
[0026]请参考图2，本技术的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌100的边缘部12上开设有供紧固带穿过紧固用的固定孔12a。
[0027]请参考图3，拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌100还包括粘贴层30，粘贴层30设置于金属基板10的背面，因此金属基板10可以通过粘贴层30粘贴于外界环境中。
[0028]本技术的有益效果：本技术的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌100包括金属基板10以及贴附于金属基板10外表面的耐腐蚀复合薄膜20，金属基板10的正面向上凸设有字体部11，金属基板10的边缘向上凸设有环状的边缘部12，边缘部12的顶面为亮光面，字体部11的顶面通过镭射形成有镭射面，金属基板10的顶面位于字体部11和边缘部12之间的部位为拉丝面，金属基板10的侧壁为亮光面，金属基板10的外轮廓呈矩形，耐腐蚀复合薄膜20的厚度为5至10微米，耐腐蚀复合薄膜20从上至下依次设置有聚烯烃基材层21、亚克力粘胶层22以及涤纶树脂离型膜层23，亚克力粘胶层22上开设有若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌，其特征在于：包括金属基板以及贴附于所述金属基板外表面的耐腐蚀复合薄膜，所述金属基板的正面向上凸设有字体部，所述金属基板的边缘向上凸设有环状的边缘部，所述边缘部的顶面为亮光面，所述字体部的顶面通过镭射形成有镭射面，所述金属基板的顶面位于所述字体部和所述边缘部之间的部位为拉丝面，所述金属基板的侧壁为亮光面，所述金属基板的外轮廓呈矩形，所述耐腐蚀复合薄膜的厚度为5至10微米，所述耐腐蚀复合薄膜从上至下依次设置有聚烯烃基材层、亚克力粘胶层以及涤纶树脂离型膜层，所述亚克力粘胶层上开设有若干透气孔，所述字体部的顶面呈水平地布置，所述字体部的侧壁由下向上向内倾斜地布置，所述金属基板的背面为亚光面。2.根据权利要求1所述的拉丝纹镭射效果的立体铭牌专用电铸铭牌，其特征在于：所述字体部的侧壁与竖直面的夹角为1至20度。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖贵，罗国明，
申请(专利权)人：深圳市恒兴安实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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