一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法，包括机箱、出料口、箱盖、进料口、定位槽、定位柱、板框、分子筛蜂窝板、减振板、双头螺纹导柱、复位弹簧、减震弹簧、限位螺母帽、固定板、圆形橡胶垫板、工作台、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，该发明专利技术通过增设减震结构，减少装置固定部件的振动磨损，防止了装置的松动，降低了装置运行时的噪音，改善了人员的工作环境，且通过添加补强剂提高了防凝露的硬度和耐磨性能，降低了防凝露开裂、崩口和脱落的风险，增强了防凝露的工作可靠性，同时对防凝露进行抗老化处理，避免了恶劣环境下防凝露的老化问题，提高了防凝露的稳定性，延长了防凝露的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法
本专利技术涉及防凝露制造
，具体为一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法。
技术介绍
特高压变压器用控制柜，是一种用于特高压变压器的开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备的封装柜体。而维护特高压变压器用控制柜防凝露，顾名思义指的是一种具有防止特高压变压器用控制柜内部器件表面凝结露水、维护特高压变压器用控制柜正常运行的特殊材料。目前，行业内主要以泡沫塑料作为控制柜的封堵材料，防止潮气从电缆夹层和电缆沟等缝隙进入柜体内部，从源头上进行防凝露治理，保障控制柜的安全运行，制造过程中一般使用破碎机、搅拌机等装置。然而，传统维护特高压变压器用控制柜防凝露的制备大多存在以下问题：其一，装置未设置减震结构，运行时不可避免会对固定部件造成振动磨损，导致装置出现松动问题，产生刺耳的噪音，影响了人员的工作环境；其二，装置未设置挡尘结构，破碎过程中产生的粉尘容易泄漏到机箱外，造成了一定的环境污染，危害了人员的身体健康，存在一定的安全隐患；其三，用材简单，硬度和耐磨性能不足，使用过程中容易受外力损伤，造成材料发生开裂、崩口或脱落问题，不可避免影响了材料的工作可靠性；其四，未进行抗老化处理，恶劣环境下材料老化严重，性能不稳定，使用寿命有限，无法满足不同环境的使用需求；其五，制备时干燥力度不足，无法彻底去除材料中的多余水分，导致材料内部空腔凝结露水，绝热性能大幅度降低，难以达到预期的防凝露效果。因此，设计一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法是很有必要的。r>
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造装置，包括机箱、出料口、箱盖、进料口、定位槽、定位柱、板框、分子筛蜂窝板、减振板、双头螺纹导柱、复位弹簧、减震弹簧、限位螺母帽、固定板、圆形橡胶垫板、工作台、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述机箱背面的底端设置有出料口，且机箱顶部的外缘与箱盖底部的外缘固定连接，所述箱盖顶部的两侧均设置有进料口，所述进料口顶部的外缘通过定位槽和定位柱与板框的底部的外缘活动套接，所述板框顶部的中心固定嵌装有分子筛蜂窝板；所述机箱的底部与减振板顶部的中心固定连接，所述减振板的四角均与双头螺纹导柱的中段活动套接，所述双头螺纹导柱中段的两侧分别活动套接有复位弹簧和减震弹簧，且双头螺纹导柱的两端分别与限位螺母帽底部的中心和固定板顶部的四角固定套接，所述固定板顶部的中心和两侧均与圆形橡胶垫板的底部固定连接，且固定板的底部与工作台的顶部固定连接。一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法，包括以下步骤：步骤一，溶解；步骤二，分散；步骤三，反应；步骤四，熟化；步骤五，干燥。其中在上述步骤一中，将泡沫塑料倒入破碎机中，利用高速刀辊破损成均匀大小的塑料碎块，再通过进料口将塑料碎块倒入机箱中，并加入适量的环己酮，通过使定位柱嵌入定位槽中，将板框安装到进料口上，接着开启搅拌电机，通过搅拌杆转动搅拌叶片，混合搅拌均匀，使塑料碎块完全溶解在环己酮中，最后通过出料口排出机箱，得到塑料液。其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的塑料液倒入超声波分散机中，并加入适量的分散剂和补强剂，利用超声波振荡分散均匀，得到强化塑料液。其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的强化塑料液倒入搅拌反应釜中，并加入适量的抗老化剂，混合搅拌均匀，充分反应后得到抗老化塑料液。其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的抗老化塑料液倒入高压发泡机中，再加入适量的发泡剂和着色剂，并通入适量的惰性气体，加热加压后混合搅拌均匀，得到熟化的泡沫塑料液；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的泡沫塑料液注入真空干燥机中，加热后高速搅拌，使泡沫塑料液中的多余水分转变成水蒸汽，经抽真空后排入废气处理系统中，留下控制柜防凝露。根据上述技术方案，所述箱盖顶部的另外两侧均固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的中段和另一端固定安装有若干个搅拌叶片。根据上述技术方案，所述复位弹簧的一端与限位螺母帽底部的外缘相接触，且复位弹簧的另一端与减振板顶部的四角相接触，所述减振板底部的四角与减震弹簧的一端相接触，所述减震弹簧的另一端与固定板顶部的四角相接触。根据上述技术方案，所述步骤一中，泡沫塑料选用聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料和聚氯乙烯泡沫塑料中的任意一种。根据上述技术方案，所述步骤二中，超声波分散机的工作频率为3～15kHz，分散时间为8～12min。根据上述技术方案，所述步骤二中，分散剂由硬脂酸丁酯、亚油酸、微晶石蜡和聚乙二醇混合而成，且硬脂酸丁酯、亚油酸、微晶石蜡和聚乙二醇的重量比为2∶1∶3∶3。根据上述技术方案，所述步骤二中，补强剂由石棉粉、云母粉、硅藻土、石英砂和滑石粉混合而成，且石棉粉、云母粉、硅藻土、石英砂和滑石粉的重量比为9∶1∶2∶5∶2。根据上述技术方案，所述步骤三中，搅拌反应釜的的搅拌速度为120～160r/min，搅拌时间为43～54min。根据上述技术方案，所述步骤三中，抗老化剂由苯二胺、六甲基磷酰三胺、二硫化四甲基秋兰姆、对苯二酚和单苯甲酸间苯二酚酯混合而成，且苯二胺、六甲基磷酰三胺、二硫化四甲基秋兰姆、对苯二酚和单苯甲酸间苯二酚酯的重量比为4∶1∶3∶1∶5。根据上述技术方案，所述步骤四中，高压发泡机的熟化温度为46～60℃，熟化压力为0.2～0.5MPa。根据上述技术方案，所述步骤四中，着色剂选用二氧化钛、炭黑、氧化铁红、镉黄、氧化锌和锌钡中的任意一种或两种。根据上述技术方案，所述步骤五中，真空干燥机的加热温度为105～115℃，搅拌速率为30～45r/s。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术通过增设减震结构，减少装置固定部件的振动磨损，防止了装置的松动，降低了装置运行时的噪音，改善了人员的工作环境；通过增设挡尘结构，避免了破碎过程中的粉尘泄漏问题，降低了环境污染，保障了人员的身体健康，消除了装置的安全隐患；通过添加由石棉粉、云母粉、硅藻土、石英砂和滑石粉混合而成的补强剂，从而提高了防凝露的硬度和耐磨性能，降低了防凝露开裂、崩口和脱落的风险，增强了防凝露的工作可靠性；通过用苯二胺、六甲基磷酰三胺、二硫化四甲基秋兰姆、对苯二酚和单苯甲酸间苯二酚酯混合而成的抗老化剂对防凝露进行抗老化处理，从而避免了恶劣环境下防凝露的老化问题，提高了防凝露的稳定性，延长了防凝露的使用寿命，满足了不同环境的防凝露需求；通过增加真空干燥处理，从而彻底去除了材料中的多余水分，防止材料内部空腔凝结露水，确保了材料的绝热性能，提高了材料的防凝露效果。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构主视图。图2是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造装置，包括机箱（1）、出料口（2）、箱盖（3）、进料口（4）、定位槽（5）、定位柱（6）、板框（7）、分子筛蜂窝板（8）、减振板（9）、双头螺纹导柱（10）、复位弹簧（11）、减震弹簧（12）、限位螺母帽（13）、固定板（14）、圆形橡胶垫板（15）、工作台（16）、搅拌电机（17）、搅拌杆（18）和搅拌叶片（19），其特征在于：所述机箱（1）背面的底端设置有出料口（2），且机箱（1）顶部的外缘与箱盖（3）底部的外缘固定连接，所述箱盖（3）顶部的两侧均设置有进料口（4），所述进料口（4）顶部的外缘通过定位槽（5）和定位柱（6）与板框（7）的底部的外缘活动套接，所述板框（7）顶部的中心固定嵌装有分子筛蜂窝板（8）；所述机箱（1）的底部与减振板（9）顶部的中心固定连接，所述减振板（9）的四角均与双头螺纹导柱（10）的中段活动套接，所述双头螺纹导柱（10）中段的两侧分别活动套接有复位弹簧（11）和减震弹簧（12），且双头螺纹导柱（10）的两端分别与限位螺母帽（13）底部的中心和固定板（14）顶部的四角固定套接，所述固定板（14）顶部的中心和两侧均与圆形橡胶垫板（15）的底部固定连接，且固定板（14）的底部与工作台（16）的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造装置，包括机箱（1）、出料口（2）、箱盖（3）、进料口（4）、定位槽（5）、定位柱（6）、板框（7）、分子筛蜂窝板（8）、减振板（9）、双头螺纹导柱（10）、复位弹簧（11）、减震弹簧（12）、限位螺母帽（13）、固定板（14）、圆形橡胶垫板（15）、工作台（16）、搅拌电机（17）、搅拌杆（18）和搅拌叶片（19），其特征在于：所述机箱（1）背面的底端设置有出料口（2），且机箱（1）顶部的外缘与箱盖（3）底部的外缘固定连接，所述箱盖（3）顶部的两侧均设置有进料口（4），所述进料口（4）顶部的外缘通过定位槽（5）和定位柱（6）与板框（7）的底部的外缘活动套接，所述板框（7）顶部的中心固定嵌装有分子筛蜂窝板（8）；所述机箱（1）的底部与减振板（9）顶部的中心固定连接，所述减振板（9）的四角均与双头螺纹导柱（10）的中段活动套接，所述双头螺纹导柱（10）中段的两侧分别活动套接有复位弹簧（11）和减震弹簧（12），且双头螺纹导柱（10）的两端分别与限位螺母帽（13）底部的中心和固定板（14）顶部的四角固定套接，所述固定板（14）顶部的中心和两侧均与圆形橡胶垫板（15）的底部固定连接，且固定板（14）的底部与工作台（16）的顶部固定连接。


2.一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造方法，包括以下步骤：步骤一，溶解；步骤二，分散；步骤三，反应；步骤四，熟化；步骤五，干燥；其特征在于：
其中在上述步骤一中，将泡沫塑料倒入破碎机中，利用高速刀辊破损成均匀大小的塑料碎块，再通过进料口（4）将塑料碎块倒入机箱（1）中，并加入适量的环己酮，通过使定位柱（6）嵌入定位槽（5）中，将板框（7）安装到进料口（4）上，接着开启搅拌电机（17），通过搅拌杆（18）转动搅拌叶片（19），混合搅拌均匀，使塑料碎块完全溶解在环己酮中，最后通过出料口（2）排出机箱（1），得到塑料液；
其中在上述步骤二中，将步骤一中得到的塑料液倒入超声波分散机中，并加入适量的分散剂和补强剂，利用超声波振荡分散均匀，得到强化塑料液；
其中在上述步骤三中，将步骤二中得到的强化塑料液倒入搅拌反应釜中，并加入适量的抗老化剂，混合搅拌均匀，充分反应后得到抗老化塑料液；
其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的抗老化塑料液倒入高压发泡机中，再加入适量的发泡剂和着色剂，并通入适量的惰性气体，加热加压后混合搅拌均匀，得到熟化的泡沫塑料液；
其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的泡沫塑料液注入真空干燥机中，加热后高速搅拌，使泡沫塑料液中的多余水分转变成水蒸汽，经抽真空后排入废气处理系统中，留下控制柜防凝露。


3.根据权利要求1所述的一种维护特高压变压器用控制柜防凝露的制造装置，其特征在于：所述箱盖（3）顶部的另外两侧均固定安装有搅拌电机（17），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明庆，陆泫西，汤海涛，
申请(专利权)人：南通亚振电力科技有限公司，江苏亚振电力有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32