自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动贴标机，属于贴标机领域，包括机架、设置于机架上的理料机构、贴标机构、下料机构以及转移机构，理料机构、贴标机构、下料机构沿料盒的输送方向依次布置，料盒通过转移机构在理料机构、贴标机构、下料机构之间输送转移；理料机构用于调整物料的位置和方向，贴标机构用于将硬质标签贴附于物料表面，下料机构用于将料盒送出自动贴标机。本申请通过提供理料机构、贴标机构、下料机构以及转移机构，形成了一套完整的硬质标签的自动贴标生产线，无需人工参与，生产效率高，一致性强，效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动贴标机
本技术属于贴标机
，更具体地说，是涉及一种自动贴标机。
技术介绍
贴标装置是以粘合剂硬质标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴硬质标签是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产的贴标机主要是应用于一些软质材料的纸硬质标签，对于贴硬质标签的贴标机却很少。例如应用在汽车钥匙上的硬质标签，有时甚至采用人工贴硬质标签的方式，这样容易造成硬质标签纸表面的脏污，且贴出的硬质标签不够美观，人工贴标速度慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动贴标机，旨在解决现有技术中人工贴硬质标签的效率低、效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种自动贴标机，包括：机架、设置于机架上的理料机构、贴标机构、下料机构以及转移机构，所述理料机构、所述贴标机构、所述下料机构沿所述料盒的输送方向依次布置，所述料盒通过所述转移机构在所述理料机构、所述贴标机构、所述下料机构之间输送转移；所述理料机构用于调整所述物料的位置和方向，所述贴标机构用于将所述硬质标签贴附于所述物料表面，所述下料机构用于将所述料盒送出所述自动贴标机。进一步地，所述理料机构包括旋转组件和倾斜组件，所述旋转组件和倾斜组件沿所述料盒的输送方向依次布置,所述料盒通过所述转移机构从所述旋转组件转移输送至所述倾斜组件,所述旋转组件用于调整所述物料的方向,所述倾斜组件用于调整所述物料的位置。进一步地，所述倾斜组件包括承台、转轴和电机，所述承台用于支撑所述料盒；所述转轴位于所述承台底部，且所述转轴的两端分别位于所述承台的两个对角位置，所述转轴固定连接于所述承台；所述电机连接于所述转轴，用于驱动所述转轴绕自身轴线转动。进一步地所述贴标机构包括剥标组件和吸标组件，所述剥标组件用于将硬质标签剥离用于承载所述硬质标签的底纸，所述吸标组件用于将所述硬质标签吸离所述底纸并贴附在所述物料上。进一步地，所述剥标组件包括第一压紧组件、第二压紧组件以及第一驱动件；所述第一压紧组件和第二压紧组件相对设置，所述机架上开设有对应的通孔以使所述第二压紧组件能够穿过所述机架；所述底纸铺设于所述机架上，所述第一压紧组件压紧所述底纸的一端，所述第二压紧组件压紧所述底纸的另一端；所述第二压紧组件连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述第二压紧组件向下运动以拉动所述底纸，所述底纸向下运动穿过所述通孔时，黏连于所述底纸上的硬质标签剥离所述底纸的穿过所述通孔的部分，并悬于所述通孔的侧壁上方。进一步地，所述吸标组件包括若干气缸、支架以及与所述若干气缸一一对应的吸嘴；所述吸嘴固定于所述气缸底部，所述气缸用于驱动所述吸嘴吸附所述物料；所述支架上设有纵向滑轨和横向滑杆，所述横向滑杆可在所述纵向滑轨上滑动，所述支架上还开设有滑道，所述横向滑杆滑动时，所述若干气缸沿所述滑道的轨迹滑动，以改变所述若干气缸之间的间距。进一步地，所述自动贴标机包括2个贴标机构，所述2个贴标机构分别位于所述料盒的输送方向的两侧位置且沿所述料盒的输送方向相邻布置。进一步地，所述转移机构包括抓盘组件，所述抓盘组件用于将所述料盒从所述贴标组件转移输送至所述下料组件；所述抓盘组件包括第二驱动件、卡盘、夹臂和夹爪；所述第二驱动件驱动所述卡盘上下运动；所述夹臂的一端铰接于所述卡盘的外壁，所述夹爪固定于所述夹臂的另一端；所述第二驱动件驱动所述卡盘向下运动时，所述夹臂张开，使所述夹爪抵紧于所述料盒的四角位置。进一步地，所述下料机构包括接料皮带和驱动部，所述接料皮带接收来自所述抓盘组件的所述料盒，所述接料皮带上可堆放多个所述料盒；所述接料皮带连接于所述驱动部，所述驱动部驱动所述接料皮带将所述料盒排出所述自动贴标机。进一步地，所述接料皮带的对侧设置有高度传感器，所述高度传感器用于监测堆放于所述接料皮带上的所述料盒的高度。本技术提供的一种自动贴标机的有益效果在于：本申请通过提供理料机构、贴标机构、下料机构以及转移机构，形成了一套完整的硬质标签的自动贴标生产线，无需人工参与，生产效率高，一致性强，效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自动贴标机的轴侧结构示意图；图2为本技术实施例提供的剥标组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的吸标组件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的抓盘组件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的下料机构结构示意图；图6为本技术实施例提供的理料机构的结构示意图。图中：1、理料机构；2、贴标机构；3、下料机构；4、转移机构；11、旋转组件；12、倾斜组件；21、剥标组件；22、吸标组件；5、料盒；6、物料；7、硬质标签；211、第一压紧组件；212、第二压紧组件；8、底纸；9、机架；221、气缸；220、滑道；222、吸嘴；223、支架；224、纵向滑轨；225、横向滑杆；411、第一电缸；4121、升降电缸；4122、横移电缸；413、卡盘；414、夹臂；415、夹爪；31、接料皮带；32、出料皮带；33、高度传感器；321、第一驱动部；111、旋转电机；112、平板；113、顶升电缸；121、承台；122、转轴；123、倾斜电机。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参见图1至图6,本技术提供了一种应用于硬质标签的自动贴标机，用于为放置于料盒5内的物料6贴硬质标签7，包括理料机构1、贴标机构2、下料机构3以及转移机构4，理料机构1、贴标机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标机，用于为放置于料盒内的物料贴硬质标签，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的理料机构、贴标机构、下料机构以及转移机构，所述理料机构、所述贴标机构、所述下料机构沿所述料盒的输送方向依次布置，所述料盒通过所述转移机构在所述理料机构、所述贴标机构、所述下料机构之间输送转移；所述理料机构用于调整所述物料的位置和方向，所述贴标机构用于将所述硬质标签贴附于所述物料表面，所述下料机构用于将所述料盒送出所述自动贴标机。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，用于为放置于料盒内的物料贴硬质标签，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的理料机构、贴标机构、下料机构以及转移机构，所述理料机构、所述贴标机构、所述下料机构沿所述料盒的输送方向依次布置，所述料盒通过所述转移机构在所述理料机构、所述贴标机构、所述下料机构之间输送转移；所述理料机构用于调整所述物料的位置和方向，所述贴标机构用于将所述硬质标签贴附于所述物料表面，所述下料机构用于将所述料盒送出所述自动贴标机。


2.根据权利要求1所述自动贴标机，其特征在于，所述理料机构包括旋转组件和倾斜组件，所述旋转组件和倾斜组件沿所述料盒的输送方向依次布置，所述料盒通过所述转移机构从所述旋转组件转移输送至所述倾斜组件，所述旋转组件用于调整所述物料的方向，所述倾斜组件用于调整所述物料的位置。


3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于，所述倾斜组件包括承台、转轴和电机，所述承台用于支撑所述料盒；所述转轴位于所述承台底部，且所述转轴的两端分别位于所述承台的两个对角位置，所述转轴固定连接于所述承台；所述电机连接于所述转轴，用于驱动所述转轴绕自身轴线转动。


4.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述贴标机构包括剥标组件和吸标组件，所述剥标组件用于将硬质标签剥离用于承载所述硬质标签的底纸，所述吸标组件用于将所述硬质标签吸离所述底纸并贴附在所述物料上。


5.根据权利要求4所述的自动贴标机，其特征在于，所述剥标组件包括第一压紧组件、第二压紧组件以及第一驱动件；所述第一压紧组件和第二压紧组件相对设置，所述机架上开设有对应的通孔以使所述第二压紧组件能够穿过所述机架；所述底纸铺设于所述机架上，所述第一压紧组件压紧所述底纸的一端，所述第二压紧组件压紧所述底纸的另一端；所述第二压紧组件连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，温畅，
申请(专利权)人：浙江甬源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33