一种贴标机的导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机的导向机构，涉及贴标机相关领域；该机构包括用于传送物料件的传送带和沿传送带传送方向依次设置的导向组件、限位组件、贴标组件和收集组件，所述导向组件包括电机安装座、凸轮转轴、凸轮、导向板和连接块，所述连接块与传送带开设的导向槽滑动连接且与传送带连接的一侧间隔设有两个导向板，所述连接块远离传送带的一侧与凸轮的凸起部连接，所述凸轮通过凸轮转轴与安装在电机安装座上的电机的输出端连接；所述限位组件设在传送带两侧；所述贴标组件设在传送带上方；所述收集组件与传送带的出料端连接；使得后续的贴标机本体在物料件上贴的标纸能够保持在同一位置，避免了出现贴标位置不统一或者贴标不上的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机的导向机构
本技术涉及贴标机相关领域，具体是一种贴标机的导向机构。
技术介绍
贴标机用于在物料盒上进行贴标，在贴标过程中通常都是传送带在传送物料盒的过程中对物料盒进行贴标，但因为部分物料盒是倾斜的或者偏移贴标机的贴标口，而导致对物料盒的贴标位置不统一甚至贴不到物料盒上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴标机的导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴标机的导向机构，包括用于传送物料件的传送带，还包括沿传送带传送方向依次设置的导向组件、限位组件、贴标组件和收集组件，其中所述导向组件包括电机安装座、凸轮转轴、凸轮、导向板和连接块，所述连接块与传送带开设的导向槽滑动连接且与传送带连接的一侧间隔设有两个导向板，所述连接块远离传送带的一侧与凸轮的凸起部连接，所述凸轮通过凸轮转轴与安装在电机安装座上的电机的输出端连接；所述限位组件设在传送带两侧，用于对物料件进行限位；所述贴标组件设在传送带上方，用于给物料件进行贴标；所述收集组件与传送带的出料端连接，用于收集贴标后的物料件。作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括限位板、伸缩杆、弹簧、液压缸和液压缸安装座，所述限位板间隔设在传送带两侧且远离物料件的一侧通过多个伸缩杆分别与液压缸滑动连接，所述液压缸安装在液压缸安装座上，所述伸缩杆的外围套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与伸缩杆和液压缸连接。作为本技术进一步的方案：所述贴标组件包括由传送方向依次设置的感应元件和贴标机本体，所述感应元件和贴标机本体电性连接。作为本技术进一步的方案：所述收集组件包括收集箱和挡板，所述挡板与收集箱远离传送带的一侧连接。作为本技术再进一步的方案：所述传送带的两端的传动轮两侧均设有传送转轴，其中一个所述传送转轴与支撑座转动连接，另一侧与安装在支撑座上的传送电机的输出端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置导向组件和限位组件，使得传送带上的物料件保持相同的水平线和位置，使得后续的贴标机本体在物料件上贴的标纸能够保持在同一位置，避免了因物料件倾斜或者偏移贴标机本体的贴标口而导致出现贴标位置不统一或者贴标不上的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导向组件的结构示意图。图3为本技术中限位组件处于工作状态时的结构示意图。图4为本技术中限位组件处于初始状态时的结构示意图。附图标记注释：支撑座1、传送转轴2、传送带3、物料件4、传送电机5、导向板6、标纸7、收集箱8、电机安装座9、凸轮转轴10、凸轮11、连接块12、限位板13、伸缩杆14、弹簧15、液压缸16、液压缸安装座17、限位组件18、感应元件19、贴标机本体20。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。请参阅图1～2，在本技术的一种实施例中，一种贴标机的导向机构，包括用于传送物料件4的传送带3，还包括沿传送带3传送方向依次设置的导向组件、限位组件18、贴标组件和收集组件，其中所述导向组件包括电机安装座9、凸轮转轴10、凸轮11、导向板6和连接块12，所述连接块12与传送带3开设的导向槽滑动连接且与传送带3连接的一侧间隔设有两个导向板6，所述连接块12远离传送带3的一侧与凸轮11的凸起部连接，所述凸轮11通过凸轮转轴10与安装在电机安装座9上的电机的输出端连接；所述限位组件18设在传送带3两侧，用于对物料件4进行限位；所述贴标组件设在传送带3上方，用于给物料件4进行贴标；所述收集组件与传送带3的出料端连接，用于收集贴标后的物料件4。在本实施例中，所述收集组件包括收集箱8和挡板，所述挡板与收集箱8远离传送带3的一侧连接。在本实施例中，所述传送带3的两端的传动轮两侧均设有传送转轴2，其中一个所述传送转轴2与支撑座1转动连接，另一侧与安装在支撑座1上的传送电机5的输出端连接。请参阅图1和图3～4，在本技术的另一种实施例中，所述限位组件18包括限位板13、伸缩杆14、弹簧15、液压缸16和液压缸安装座17，所述限位板13间隔设在传送带3两侧且远离物料件4的一侧通过多个伸缩杆14分别与液压缸16滑动连接，所述液压缸16安装在液压缸安装座17上，所述伸缩杆14的外围套设有弹簧15，所述弹簧15的两端分别与伸缩杆14和液压缸16连接。请参阅图1，在本技术的另一种实施例中，所述贴标组件包括由传送方向依次设置的感应元件19和贴标机本体20，所述感应元件19和贴标机本体20电性连接。工作原理：传送电机5驱动传送转轴2旋转，传送转轴2带动传送带3运动使得传送带3对物料件4进行传送，在传送的过程中，通过电机安装座9上的电机驱动凸轮转轴10,凸轮转轴10带动凸轮11旋转，当凸轮11的凸起部与连接块12接触时会将两个导向板6顶到传送带3上拦住物料件4，由于传送带3不断传送物料件4，所以在导向板6的作用下将倾斜的物料件4摆正到与导向板6平行的位置，当凸轮11的凸起部开始离开连接块12时，导向板6逐渐落下，然后物料件4通过导向组件来到限位组件18处，限位组件18的初始状态如图4所示，物料件4来到时，两端的液压缸16通过伸缩杆14推动限位板13往物料件4的方向运动，将物料件4推到传送带3中部，限位组件18位于工作状态如图3所示，然后物料件4来到贴标组件处，先通过感应元件19感应到物料件4的信号并传至贴标机本体20处，贴标机本体20的贴标口对物料件4贴上标纸7，贴标后的物料件4最后落到收集箱8中进行统一收集。通过设置导向组件和限位组件18，使得传送带3上的物料件4保持相同的水平线和位置，使得后续的贴标机本体20在物料件4上贴的标纸7能够保持在同一位置，避免了因物料件4倾斜或者偏移贴标机本体20的贴标口而导致出现贴标位置不统一或者贴标不上的问题。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机的导向机构，包括用于传送物料件（4）的传送带（3），其特征在于，还包括沿传送带（3）传送方向依次设置的：/n导向组件，包括电机安装座（9）、凸轮转轴（10）、凸轮（11）、导向板（6）和连接块（12），所述连接块（12）与传送带（3）开设的导向槽滑动连接且与传送带（3）连接的一侧间隔设有两个导向板（6），所述连接块（12）远离传送带（3）的一侧与凸轮（11）的凸起部连接，所述凸轮（11）通过凸轮转轴（10）与安装在电机安装座（9）上的电机的输出端连接；/n限位组件（18），设在传送带（3）两侧，用于对物料件（4）进行限位；/n贴标组件，设在传送带（3）上方，用于给物料件（4）进行贴标；以及/n收集组件，与传送带（3）的出料端连接，用于收集贴标后的物料件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标机的导向机构，包括用于传送物料件（4）的传送带（3），其特征在于，还包括沿传送带（3）传送方向依次设置的：
导向组件，包括电机安装座（9）、凸轮转轴（10）、凸轮（11）、导向板（6）和连接块（12），所述连接块（12）与传送带（3）开设的导向槽滑动连接且与传送带（3）连接的一侧间隔设有两个导向板（6），所述连接块（12）远离传送带（3）的一侧与凸轮（11）的凸起部连接，所述凸轮（11）通过凸轮转轴（10）与安装在电机安装座（9）上的电机的输出端连接；
限位组件（18），设在传送带（3）两侧，用于对物料件（4）进行限位；
贴标组件，设在传送带（3）上方，用于给物料件（4）进行贴标；以及
收集组件，与传送带（3）的出料端连接，用于收集贴标后的物料件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种贴标机的导向机构，其特征在于，所述限位组件（18）包括限位板（13）、伸缩杆（14）、弹簧（15）、液压缸（16）和液压缸安装座（17），所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光辉，肖伟，吴高峰，
申请(专利权)人：湖南金磨坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43