一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法技术

本发明专利技术涉及马口铁制造领域，特别涉及一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法，包括基座和移动架，基座的顶部对称设置有滑槽，移动架设置在基座的上方并滑动安装在滑槽内，移动架为矩形方框结构，移动架的内壁的顶部与底部分别设置有调节槽，移动架内设置有若干C型结构的调节架，调节架的顶部与底部分别滑动安装在调节槽内，调节架上均对称设置有两个滚轮，调节架内均设置有首尾相连的切割钢线，切割钢线分别贯穿调节架套设在对应设置的滚轮上，移动架的一侧设置有两道联动槽，联动槽分别与对应设置的调节槽相连通。本发明专利技术可以可以根据使用需要调节覆膜马口铁裁切的尺寸，具有较高的适应性，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法
本专利技术涉及马口铁制造领域，特别涉及一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法。
技术介绍
覆膜马口铁是表面贴附有薄膜的铁板，通常是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上，覆膜马口铁比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点，是一种兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点的金属材料。覆膜马口铁在生产加工成型后，其体积一般较大，不易存储和运输，同时面积过大的覆膜马口铁在加工时会造成大量的浪费，不利于环保，因此，在覆膜马口铁加工成型后，一般需要对其进行分切，一般会根据加工需要将整卷的覆膜马口铁分切成若干卷，而现有的分切方式，大都是将成卷的覆膜马口铁展开后再次收卷，在收卷的过程中对覆膜马口铁进行分切，这种加工方式存在以下问题：1、现有的加工机械在裁切覆膜马口铁时只能进行固定尺寸的裁切，无法根据需要进行调节，适应性较差；2、覆膜马口铁在分切后，其分切后的边缘处会残留大量的毛刺，这些毛刺在运输和存储的过程中会产生安全隐患，同时降低了覆膜马口铁的良品率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法，可以根据使用需要调节覆膜马口铁裁切的尺寸，具有较高的适应性，同时可以对覆膜马口铁的分切处产生的毛刺进行打磨，极大的提高了覆膜马口铁的加工质量和良品率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种覆膜马口铁生产制造加工机械，包括基座和移动架，所述的基座的顶部对称设置有滑槽，所述移动架设置在所述基座的上方并滑动安装在所述滑槽内，所述移动架为矩形方框结构，所述移动架的内壁的顶部与底部分别设置有调节槽，所述移动架内设置有若干C型结构的调节架，所述调节架的顶部与底部分别滑动安装在所述调节槽内，所述调节架上均对称设置有两个滚轮，所述调节架内均设置有首尾相连的切割钢线，所述切割钢线分别贯穿所述调节架套设在对应设置的所述滚轮上，通过所述移动架可以带动所述切割钢线与收卷状态的覆膜马口铁进行接触，实现分切，可以根据加工需要调节所述调节架的位置，对覆膜马口铁的分切尺寸进行调节，实现高度的适应性。所述移动架的一侧设置有两道联动槽，所述联动槽分别与对应设置的所述调节槽相连通，所述联动槽内分别滑动安装有L型结构的联动架，所述联动架插设在所述联动槽内的一端分别延伸至所述调节槽并与所述调节架固定连接，所述联动架均为两两对应设置，对应设置所述联动架之间均设置有弧形结构的限位板，所述限位板上均设置有切槽，所述切割钢线分别插设在所述切槽内，通过所述联动槽可以使所述联动架跟随所述调节架进行同步移动，可以带动所述限位板贴合在卷绕后的覆膜马口铁上，对所述切割钢线的切割深度进行限定，避免所述切割钢线对分切后的覆膜马口铁进行重复分切。所述联动架上分别设置有升降槽，所述升降槽内均设置有支架，所述支架上均设置有压轮，所述压轮上沿其周向环形分布设置有凹槽，所述凹槽内均设置有弧形结构的压板，所述压板的一端分别固定安装在对应设置的所述支架上，所述压板远离所述凹槽的一侧均设置有弧形结构的打磨板，通过所述支架可以带动所述压轮按压在卷绕后的覆膜马口铁上，带动压板和打磨板与卷绕后的覆膜马口铁进行接触，当卷绕后的覆膜马口铁经过分切后，打磨板自动压入分切后的切口处，在覆膜马口铁卷绕旋转的同时，对分切处进行打磨。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节架内均设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆均为两两对应设置，所述弹簧杆的一端均设置有固定块，对应设置的所述弹簧杆上的所述固定块之间均设转动连接有传动齿轮，所述移动架的内壁上分别设置有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块之间转动连接有齿轮轴，所述传动齿轮的一侧分别贯穿对应设置的所述调节架与所述齿轮轴相啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑槽内均设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的所述滑块上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传动齿轮上分别设置有齿槽，所述齿槽分别与所述切割钢线对应设置，所述切割钢线上均设置有切割齿。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的升降槽内均设置有弹簧，所述弹簧分别与对应设置的所述支架固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位板远离所述调节架的一侧均呈弧形分布设置有若干滚轴。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压轮内均沿其周向环形分布设置有若干弹簧压块，所述弹簧压块分别贯穿所述压轮延伸至所述凹槽内并与所述压板相接触，所述弹簧压块与所述压板相接触的一端均为圆弧形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的基座上并位于所述移动架的一侧对称设置有固定架，所述固定架之间转动连接有收卷辊。此外本专利技术还提供了一种覆膜马口铁生产制造加工方法，包括以下步骤：步骤一：根据加工需要移动调节架的位置，并对加工机械进行运行检查；步骤二：通过驱动装置带动收卷辊旋转，将加工后的覆膜马口铁卷绕在收卷辊上，操作移动架带动调节后的调节架同步移动，使切割钢线与收卷辊上的覆膜马口铁相接触，实现切割；步骤三：分切后的覆膜马口铁在收卷辊的旋转带动下实现收卷，此时压轮上的打磨板会自动插入分切后的覆膜马口铁的分切处，通过覆膜马口铁的收卷可以使覆膜马口铁的分切处与打磨板相摩擦，实现打磨。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以根据使用需要调节覆膜马口铁裁切的尺寸，具有较高的适应性，同时可以对覆膜马口铁的分切处产生的毛刺进行打磨，极大的提高了覆膜马口铁的加工质量和良品率。2.本专利技术设计了调节架，通过调节的移动可以对覆膜马口铁的分切尺寸进行调节，具有高度的适应性，同时可以通过限位板对切割钢线的切割深度进行限定。3.本专利技术设计了压轮，通过压轮可以对覆膜马口铁进行按压，提高覆膜马口铁卷绕的紧实度，同时可以带动弧形结构的压板和打磨板与覆膜马口铁相接触，在覆膜马口铁被切割钢线分切之前，对覆膜马口铁的分切处进行压痕，当卷绕后的覆膜马口铁经过分切后，打磨板自动压入分切后的切口处，在覆膜马口铁卷绕旋转的同时，对分切处进行打磨，去除分切后出现的毛刺。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的平面结构示意图；图3是本专利技术的立体剖切结构示意图；图4是本专利技术的调节架的剖视结构示意图；图5是本专利技术的传动齿轮与切割钢线的连接结构示意图；图6是本专利技术的支架的剖视结构示意图；图7是本专利技术的压板与打磨板的连接结构示意图；图8是本专利技术的限位板的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图8所示，一种覆膜马口铁生产制造加工机械，包括基座1和移动架2，基座1的顶部对称设置有滑槽11，移动架2设置在基座1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜马口铁生产制造加工机械，包括基座(1)和移动架(2)，其特征在于：所述的基座(1)的顶部对称设置有滑槽(11)，所述移动架(2)设置在所述基座(1)的上方并滑动安装在所述滑槽(11)内，所述移动架(2)为矩形方框结构，所述移动架(2)的内壁的顶部与底部分别设置有调节槽(21)，所述移动架(2)内设置有若干C型结构的调节架(22)，所述调节架(22)的顶部与底部分别滑动安装在所述调节槽(21)内，所述调节架(22)上均对称设置有两个滚轮(23)，所述调节架(22)内均设置有首尾相连的切割钢线(24)，所述切割钢线(24)分别贯穿所述调节架(22)套设在对应设置的所述滚轮(23)上；/n所述移动架(2)的一侧设置有两道联动槽(25)，所述联动槽(25)分别与对应设置的所述调节槽(21)相连通，所述联动槽(25)内分别滑动安装有L型结构的联动架(26)，所述联动架(26)插设在所述联动槽(25)内的一端分别延伸至所述调节槽(21)并与所述调节架(22)固定连接，所述联动架(26)均为两两对应设置，对应设置所述联动架(26)之间均设置有弧形结构的限位板(27)，所述限位板(27)上均设置有切槽(28)，所述切割钢线(24)分别插设在所述切槽(28)内；/n所述联动架(26)上分别设置有升降槽(29)，所述升降槽(29)内均设置有支架(3)，所述支架(3)上均设置有压轮(31)，所述压轮(31)上沿其周向环形分布设置有凹槽(32)，所述凹槽(32)内均设置有弧形结构的压板(33)，所述压板(33)的一端分别固定安装在对应设置的所述支架(3)上，所述压板(32)远离所述凹槽(32)的一侧均设置有弧形结构的打磨板(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜马口铁生产制造加工机械，包括基座(1)和移动架(2)，其特征在于：所述的基座(1)的顶部对称设置有滑槽(11)，所述移动架(2)设置在所述基座(1)的上方并滑动安装在所述滑槽(11)内，所述移动架(2)为矩形方框结构，所述移动架(2)的内壁的顶部与底部分别设置有调节槽(21)，所述移动架(2)内设置有若干C型结构的调节架(22)，所述调节架(22)的顶部与底部分别滑动安装在所述调节槽(21)内，所述调节架(22)上均对称设置有两个滚轮(23)，所述调节架(22)内均设置有首尾相连的切割钢线(24)，所述切割钢线(24)分别贯穿所述调节架(22)套设在对应设置的所述滚轮(23)上；
所述移动架(2)的一侧设置有两道联动槽(25)，所述联动槽(25)分别与对应设置的所述调节槽(21)相连通，所述联动槽(25)内分别滑动安装有L型结构的联动架(26)，所述联动架(26)插设在所述联动槽(25)内的一端分别延伸至所述调节槽(21)并与所述调节架(22)固定连接，所述联动架(26)均为两两对应设置，对应设置所述联动架(26)之间均设置有弧形结构的限位板(27)，所述限位板(27)上均设置有切槽(28)，所述切割钢线(24)分别插设在所述切槽(28)内；
所述联动架(26)上分别设置有升降槽(29)，所述升降槽(29)内均设置有支架(3)，所述支架(3)上均设置有压轮(31)，所述压轮(31)上沿其周向环形分布设置有凹槽(32)，所述凹槽(32)内均设置有弧形结构的压板(33)，所述压板(33)的一端分别固定安装在对应设置的所述支架(3)上，所述压板(32)远离所述凹槽(32)的一侧均设置有弧形结构的打磨板(34)。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜马口铁生产制造加工机械，其特征在于：所述的调节架(22)内均设置有若干弹簧杆(4)，所述弹簧杆(4)均为两两对应设置，所述弹簧杆(4)的一端均设置有固定块(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜露露，
申请(专利权)人：姜露露，
类型：发明
国别省市：浙江;33