高强度钢板加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度钢板加工工艺，包括叠置多个钢板，钢板的宽度从下到上依次递减，对相邻钢板的侧部进行焊接形成叠合板，在叠合板的内部设置焊接孔，基于焊接孔对叠合板进行焊接。本发明专利技术采用叠加钢板的方式进行高强、超厚钢板的生产，解决了超厚超强钢板在轧制过程中容易产生内部缺陷的问题，具有较为稳定的加工质量，钢板厚度以及屈服强度满足大悬挑桁架结构的加工需求，并且两个焊接步骤相互组合能够保证钢板焊接的可靠性，多个钢板叠加焊接后即可完成加工，操作较为便利，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
高强度钢板加工工艺
本专利技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种高强度钢板加工工艺。
技术介绍
在大跨度城市综合体大悬挑桁架结构中，桁架结构为主受力部件，桁架结构所选用的钢材屈服强度较高，板厚可达160mm以上，对钢材的加工工艺要求很高，相关技术中，采用轧制工艺生产的高强钢超厚板，在轧制过程易产生内部缺陷，造成加工质量不稳定，不能满足桁架结构的施工需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种高强度钢板加工工艺，能够提高钢板的加工质量及生产良率。根据本专利技术实施例的高强度钢板加工工艺，包括：叠置多个钢板，所述钢板的厚度不小于40mm，所述钢板的宽度从下到上依次递减；对相邻所述钢板的侧部进行焊接，形成叠合板；在所述叠合板的内部设置焊接孔；基于所述焊接孔对所述叠合板进行焊接。根据本专利技术实施例中的高强度钢板加工工艺，至少具有如下有益效果：本专利技术实施例中的高强度钢板加工工艺采用叠加钢板的方式进行高强、超厚钢板的生产，解决了超厚超强钢板在轧制过程中容易产生内部缺陷的问题，具有较为稳定的加工质量，由于本实施例中所采用的钢板厚度不小于40mm，其叠加所生成的钢板厚度能够达到160mm以上，屈服强度能够不小于690Mpa，满足大悬挑桁架结构的加工需求，并且本实施例中的两个焊接步骤相互组合能够保证钢板焊接的可靠性，多个钢板叠加焊接后即可完成加工，操作较为便利，加工效率高。根据本专利技术的一些实施例，对所述钢板进行侧部焊接前，压紧所述钢板。根据本专利技术的一些实施例，所述叠合板的成型步骤包括：从下往上逐层叠置所述钢板后，依次焊接两个相邻所述钢板的侧部。根据本专利技术的一些实施例，所述叠合板的成型步骤包括：叠置两层所述钢板，并焊接所述钢板的侧部；在顶层的所述钢板的上方再次叠置钢板，焊接位于顶部的两个相邻所述钢板的侧部，并循环执行此步骤。根据本专利技术的一些实施例，所述叠合板成形过程中，采用两侧对称焊接的方式对所述钢板的侧部进行焊接。根据本专利技术的一些实施例，对所述钢板的侧部进行焊接前，检测相邻两层所述钢板的间隙。根据本专利技术的一些实施例，采用钻孔的方式形成所述焊接孔，所述焊接孔从所述叠合板的表面贯穿至底层的所述钢板。根据本专利技术的一些实施例，依次对相邻两层的钢板进行钻孔，不同层的所述焊接孔连通。根据本专利技术的一些实施例，所述钢板具有坡口，叠至所述钢板时，相邻所述钢板的坡口对接。根据本专利技术的一些实施例，形成所述叠合板后，将所述叠合板的端部铣平。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：图1为本专利技术高强度钢板加工工艺一个实施例的流程示意图；图2为本专利技术高强度钢板加工工艺中叠合板一个实施例的结构示意图；图3为本专利技术高强度钢板加工工艺中压紧装置一个实施例的结构示意图。附图标记：钢板100，焊接孔110，坡口120；压紧装置200，压梁210，压紧平台220，支撑件230。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。参照图1，本专利技术的一个实施例中提供了一种高强度钢板加工工艺，用于生成高强、超厚钢板100，高强、超厚钢板100的厚度一般在160mm以上，屈服强度为690Mpa级，以符合大悬挑桁架结构的施工需求。为保证钢板100加工后具有相应的结构强度并且提高加工效率，本实施例中的高强度钢板加工工艺选用厚度不小于40mm的钢板100叠加制成，在该厚度范围内的钢板100，一方面便于轧制成型，形成加工原材，另一方面具有足够的结构强度使钢板100叠加完成后得到690Mpa的屈服强度。本实施例中的高强度钢板加工工艺包括如下步骤：参照图2，首先，准备多个钢板100，钢板100的厚度不小于40mm，依次层叠排布钢板100，使多个钢板100之间呈叠置状态；然后对相邻的两个钢板100的侧部进行焊接，使钢板100相互固定，形成叠合板，需要说明的是，为使相邻两侧的钢板100在其侧部具有能够支持焊接的焊接区域，在进行钢板100的叠置时，钢板100的宽度从下到上依次递减，从而相邻两层的钢板100在其侧部形成台阶状，钢板100侧部的焊接可基于该台阶处进行，从而保证侧部焊接的有效性，若上层钢板100的宽度大于下层钢板100的宽度，焊接区域被遮挡，焊接难度大，若相邻两层钢板100的侧部齐平，焊接完成后叠合板的侧部存在焊缝，影响叠合板在桁架结构中的使用；大厚度的钢板100单纯进行侧部焊接具有开裂、变形的风险，因此本实施例中在叠合板加工完成后，还设置有对叠合板进行辅助的焊接步骤，具体为，在叠合板的内部设置焊接孔110，钢板100在焊接孔110处中空，基于焊接孔110对叠合板进行辅助焊接，焊接孔110为焊接操作提供焊接空间，使相邻钢板100在其侧部以及中间区域均焊接固定，以优化钢板100的焊接强度，焊接完成后即可形成高强度钢板100。本专利技术实施例中的高强度钢板加工工艺采用叠加钢板100的方式进行高强、超厚钢板100的生产，解决了超厚超强钢板100在轧制过程中容易产生内部缺陷的问题，具有较为稳定的加工质量，由于本实施例中所采用的钢板100厚度不小于40mm，其叠加所生成的钢板100厚度能够达到160mm以上，屈服强度不小于690本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度钢板加工工艺，其特征在于，包括：/n叠置多个钢板，所述钢板的厚度不小于40mm，所述钢板的宽度从下到上依次递减；/n对相邻所述钢板的侧部进行焊接，形成叠合板；/n在所述叠合板的内部设置焊接孔；/n基于所述焊接孔对所述叠合板进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.高强度钢板加工工艺，其特征在于，包括：
叠置多个钢板，所述钢板的厚度不小于40mm，所述钢板的宽度从下到上依次递减；
对相邻所述钢板的侧部进行焊接，形成叠合板；
在所述叠合板的内部设置焊接孔；
基于所述焊接孔对所述叠合板进行焊接。


2.根据权利要求1所述的高强度钢板加工工艺，其特征在于，对所述钢板进行侧部焊接前，压紧所述钢板。


3.根据权利要求1所述的高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述叠合板的成型步骤包括：从下往上逐层叠置所述钢板后，依次焊接两个相邻所述钢板的侧部。


4.根据权利要求1所述的高强度钢板加工工艺，其特征在于，所述叠合板的成型步骤包括：
叠置两层所述钢板，并焊接所述钢板的侧部；
在顶层的所述钢板的上方再次叠置钢板，焊接位于顶部的两个相邻所述钢板的侧部，并循环执行此步骤。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢云，陈振明，杨高阳，董晶，叶晓东，郭继亮，李荣清，胡文鑫，
申请(专利权)人：中建钢构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44