一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及螺杆泵加工技术领域，尤其涉及一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，包括以下步骤：S1、选取螺杆泵螺旋套直径要求的钢管，制得螺旋套金属管；S2、在螺旋套金属管内插入衬芯，然后对螺旋套金属管进行注胶，去除余料得到螺旋套胚体；S3、封堵住螺旋套胚体的底部，在螺旋套胚体内插入柱状气囊，向柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间填充合金粉末；本发明专利技术提出的螺杆泵螺旋套加工工艺，其在螺旋套的橡胶内衬上嵌合了一层合金微粒，使得该螺旋套既能够保持橡胶内衬所具有的密封性能和缓冲性能好的优点，且能够有效的改善螺旋套内壁的耐磨性能，其该加工工艺操作便捷，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺
本专利技术涉及螺杆泵加工
，尤其涉及一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺。
技术介绍
容积式泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵，依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出，包括活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。其中，螺杆泵依靠螺杆转动时泵腔容积的变化吸入和输送水体的一种容积泵，螺杆泵包括单螺杆、双螺杆和多螺杆等类型，其结构简单、体积小、拆装容易、工作可靠，自吸性能好。普通螺杆泵螺旋套通常采用金属管和橡胶内衬制成，橡胶内衬具有一定的弹性，其密封性能和缓冲性能好，但是其耐磨损性能差；与普通螺杆泵相比，金属螺杆泵螺旋套、螺杆均为金属材质，其耐磨损性能好，但是螺旋套内腔型线复杂、结构细长、加工极为困难。因此，我们提出了一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺。一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，包括以下步骤：S1、选取螺杆泵螺旋套直径要求的钢管，将钢管加热至950—1050℃，送入轧制装置进行轧制，得到螺旋套金属管胚料，将制得的螺旋套金属管胚料的内表面研磨，制得螺旋套金属管；S2、在螺旋套金属管内插入衬芯，然后对螺旋套金属管进行注胶，注塑机出料口的温度为220-240℃，保压12-25min，冷却后缓慢旋出衬芯，去除余料得到螺旋套胚体；S3、封堵住螺旋套胚体的底部，在螺旋套胚体内插入柱状气囊，柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁相适配，向柱状气囊内部充气，使得柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间的距离保持在1-3mm，向柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间填充合金粉末，然后向柱状气囊内部继续充气，使得气囊的压力保持在0.5-1.5MPa，保压30-60min，撤出柱状气囊；S4、将经过S3处理后的螺旋套胚体固定住，取与螺旋套胚体适配的螺杆，在螺杆的外侧套设管状气囊，向管状气囊内充气，所述螺旋套胚体的橡胶层内表面与管状气囊外表面之间的间隙距离为0.05-0.30mm，转动螺杆，通过管状气囊对螺旋套胚体进行摩擦，持续15-30min，然后抽出螺杆；S5、用压缩空气对螺旋套的内壁进行吹扫，吹扫完毕后，在惰性气体的氛围下，用激光器将合金粉末熔覆在螺旋套胚体的橡胶层内表面，冷却后，对合金熔覆层进行研磨，得到新型螺杆泵螺旋套。优选的，所述S1中，研磨后螺旋套金属管内表面的粗糙度为10-20Ra。优选的，所述S5中，研磨后合金熔覆层内表面的粗糙度为0.2-0.8Ra。优选的，所述S3中，合金粉末由0.03％C、0.8％Mn、4.25％Fe、0.85％W、8.5％Cu、0.40％P、0.25％S、0.45％Ti、0.09％N、6.4％Ni和余量的Al组成。优选的，所述S5中，压缩气体的压力为0.3-0.6Mpa，压缩气体的流量为50-100L/min。优选的，所述S5中，惰性气体为氮气和氩气中的一种。优选的，所述S5中，激光器的参数为5.0mm的光斑直径、1.5mm的搭接量和600-800mm/min的线速度。优选的，所述S5中，进行熔覆操作时，惰性气体的流量为2-10L/min。优选的，所述S4中，气囊的压力保持在0.2-0.5MPa。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出的螺杆泵螺旋套加工工艺，其在螺旋套的橡胶内衬上嵌合了一层合金微粒，使得该螺旋套既能够保持橡胶内衬所具有的密封性能和缓冲性能好的优点，且能够有效的改善螺旋套内壁的耐磨性能，其该加工工艺操作便捷，适合推广使用。2、本专利技术提出的螺杆泵螺旋套加工工艺，其采用柱状气囊和管状气囊两次挤压，将合金粉末预先嵌入螺旋套胚体内壁，在通过激光器将合金粉末熔覆，从而使得合金微粒与螺旋套胚体内壁相融合，得到合金熔覆层，惰性气体的作用下，能够避免橡胶内衬发生燃烧，损坏，保证了操作的顺利进行，同时惰性气体流动时，还具有冷却的作用，加速合金熔覆层定型。3、本专利技术提出的螺杆泵螺旋套加工工艺，其合金粉末由0.03％C、0.8％Mn、4.25％Fe、0.85％W、8.5％Cu、0.40％P、0.25％S、0.45％Ti、0.09％N、6.4％Ni和余量的Al组成，使得制备的合金熔覆层耐磨性好，且具有一定的弹性，使得合金熔覆层能够跟随橡胶内衬发生少量的形变，保证螺杆泵能够稳定的运行。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1中，一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，包括以下步骤：S1、选取螺杆泵螺旋套直径要求的钢管，将钢管加热至950℃，送入轧制装置进行轧制，得到螺旋套金属管胚料，将制得的螺旋套金属管胚料的内表面研磨，制得螺旋套金属管；S2、在螺旋套金属管内插入衬芯，然后对螺旋套金属管进行注胶，注塑机出料口的温度为220℃，保压12min，冷却后缓慢旋出衬芯，去除余料得到螺旋套胚体；S3、封堵住螺旋套胚体的底部，在螺旋套胚体内插入柱状气囊，柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁相适配，向柱状气囊内部充气，使得柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间的距离保持在1mm，向柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间填充合金粉末，然后向柱状气囊内部继续充气，使得气囊的压力保持在0.5MPa，保压30min，撤出柱状气囊；S4、将经过S3处理后的螺旋套胚体固定住，取与螺旋套胚体适配的螺杆，在螺杆的外侧套设管状气囊，向管状气囊内充气，所述螺旋套胚体的橡胶层内表面与管状气囊外表面之间的间隙距离为0.05mm，转动螺杆，通过管状气囊对螺旋套胚体进行摩擦，持续15min，然后抽出螺杆；S5、用压缩空气对螺旋套的内壁进行吹扫，吹扫完毕后，在惰性气体的氛围下，用激光器将合金粉末熔覆在螺旋套胚体的橡胶层内表面，冷却后，对合金熔覆层进行研磨，得到新型螺杆泵螺旋套。进一步的，S1中，研磨后螺旋套金属管内表面的粗糙度为10Ra。进一步的，S5中，研磨后合金熔覆层内表面的粗糙度为0.2Ra。进一步的，S3中，合金粉末由0.03％C、0.8％Mn、4.25％Fe、0.85％W、8.5％Cu、0.40％P、0.25％S、0.45％Ti、0.09％N、6.4％Ni和余量的Al组成。进一步的，S5中，压缩气体的压力为0.3Mpa，压缩气体的流量为50L/min。进一步的，S5中，惰性气体为氮气和氩气中的一种。进一步的，S5中，激光器的参数为5.0mm的光斑直径、1.5mm的搭接量和600mm/min的线速度。进一步的，S5中，进行熔覆操作时，惰性气体的流量为2L/min。进一步的，S4中，气囊的压力保持在0.2MPa。实施例2中，一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，包括以下步骤：S1、选取螺杆泵螺旋套直径要求的钢管，将钢管加热至1050℃，送入轧制装置进行轧制，得到螺旋套金属管胚料，将制得的螺旋套金属管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选取螺杆泵螺旋套直径要求的钢管，将钢管加热至950—1050℃，送入轧制装置进行轧制，得到螺旋套金属管胚料，将制得的螺旋套金属管胚料的内表面研磨，制得螺旋套金属管；/nS2、在螺旋套金属管内插入衬芯，然后对螺旋套金属管进行注胶，注塑机出料口的温度为220-240℃，保压12-25min，冷却后缓慢旋出衬芯，去除余料得到螺旋套胚体；/nS3、封堵住螺旋套胚体的底部，在螺旋套胚体内插入柱状气囊，柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁相适配，向柱状气囊内部充气，使得柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间的距离保持在1-3mm，向柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间填充合金粉末，然后向柱状气囊内部继续充气，使得气囊的压力保持在0.5-1.5MPa，保压30-60min，撤出柱状气囊；/nS4、将经过S3处理后的螺旋套胚体固定住，取与螺旋套胚体适配的螺杆，在螺杆的外侧套设管状气囊，向管状气囊内充气，所述螺旋套胚体的橡胶层内表面与管状气囊外表面之间的间隙距离为0.05-0.30mm，转动螺杆，通过管状气囊对螺旋套胚体进行摩擦，持续15-30min，然后抽出螺杆；/nS5、用压缩空气对螺旋套的内壁进行吹扫，吹扫完毕后，在惰性气体的氛围下，用激光器将合金粉末熔覆在螺旋套胚体的橡胶层内表面，冷却后，对合金熔覆层进行研磨，得到新型螺杆泵螺旋套。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取螺杆泵螺旋套直径要求的钢管，将钢管加热至950—1050℃，送入轧制装置进行轧制，得到螺旋套金属管胚料，将制得的螺旋套金属管胚料的内表面研磨，制得螺旋套金属管；
S2、在螺旋套金属管内插入衬芯，然后对螺旋套金属管进行注胶，注塑机出料口的温度为220-240℃，保压12-25min，冷却后缓慢旋出衬芯，去除余料得到螺旋套胚体；
S3、封堵住螺旋套胚体的底部，在螺旋套胚体内插入柱状气囊，柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁相适配，向柱状气囊内部充气，使得柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间的距离保持在1-3mm，向柱状气囊的外壁与螺旋套胚体内壁之间填充合金粉末，然后向柱状气囊内部继续充气，使得气囊的压力保持在0.5-1.5MPa，保压30-60min，撤出柱状气囊；
S4、将经过S3处理后的螺旋套胚体固定住，取与螺旋套胚体适配的螺杆，在螺杆的外侧套设管状气囊，向管状气囊内充气，所述螺旋套胚体的橡胶层内表面与管状气囊外表面之间的间隙距离为0.05-0.30mm，转动螺杆，通过管状气囊对螺旋套胚体进行摩擦，持续15-30min，然后抽出螺杆；
S5、用压缩空气对螺旋套的内壁进行吹扫，吹扫完毕后，在惰性气体的氛围下，用激光器将合金粉末熔覆在螺旋套胚体的橡胶层内表面，冷却后，对合金熔覆层进行研磨，得到新型螺杆泵螺旋套。


2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺东，杨同起，
申请(专利权)人：唐山津丰泓泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13