一种硬质合金棒生产用球磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底座与球磨单元，底座上表面设置有球磨单元。本发明专利技术可以解决目前存在的问题：现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，球磨装置内只有一种规格的研磨球通过与研磨罐体内壁之间的配合对原料粉末进行研磨混料，而这个过程过于单一，难以充分的将原料粉末内的各组元研磨成具有一定颗粒度，这样对于原料粉末内的各组元之间的混合也难以更加均匀；由于研磨方式过于单一，因此对原料粉末的湿磨加工时间过长，难以实现边进料边排料的目的，导致原料粉末的湿磨加工效率较低，影响硬质合金棒的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金棒生产用球磨装置
本专利技术涉及硬质合金棒制作领域，具体的说是一种硬质合金棒生产用球磨装置。
技术介绍
硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金圆棒生产有两种成型方式：一种是挤压成型，可以在挤压过程中，截断成用户想要的任意长度；另一种是模压成型，是短棒料生产的合适方式；硬质合金圆棒生产工艺流程：原材料通过配比后进行湿磨、干燥、掺胶，之后再通过挤压的方式或者模压的方式进行干燥消应力，最后通过脱脂烧结形成最终的合金毛坯。本专利技术主要针对的是对硬质合金圆棒的各组分原料粉末进行配比后的湿磨加工，通过湿磨加工过程使其形成具备有一定颗粒度、各组元均匀分布的混合料浆，这样对于后面生产制得的合金质量会有效提高。目前对于硬质合金棒生产过程中原料粉末进行加工处理时，存在以下问题：①现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，球磨装置内只有一种规格的研磨球通过与研磨罐体内壁之间的配合对原料粉末进行研磨混料，而这个过程过于单一，难以充分的将原料粉末内的各组元研磨成具有一定颗粒度，这样对于原料粉末内的各组元之间的混合也难以更加均匀；②现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，由于研磨方式过于单一，因此对原料粉末的湿磨加工时间过长，难以实现边进料边排料的目的，导致原料粉末的湿磨加工效率较低，影响硬质合金棒的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硬质合金棒生产用球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底座与球磨单元，底座上表面设置有球磨单元；其中：所述球磨单元包括球磨支板、球磨支架、球磨罐体、罩体、研磨球体、进料管、排料管、球磨支杆、球磨滑杆与驱动单元，底座上表面中间沿其宽度方向的两端对称固定设置有球磨支板，两个球磨支板的相对面上端之间共同通过销轴转动设置有球磨支架，球磨支架中间转动设置有球磨罐体，球磨支架外壁上设置有罩体，球磨罐体内部滚动设置有若干个研磨球体，球磨罐体沿其长度方向的两端分别设置有进料管和排料管，底座上表面中间沿其长度方向的两端对称设置有球磨支杆，球磨支杆的上端滑动设置有球磨滑杆，且球磨支杆的一侧面与球磨滑杆的一端之间连接有支撑弹簧，进料管与距离较近的球磨滑杆另一端之间通过铰链转动连接，排料管与距离较近的球磨滑杆另一端之间通过铰链转动连接，底座上表面中间设置有驱动单元，球磨罐体位于驱动单元正上方位置且二者活动连接；所述球磨罐体均分为一级研磨腔体、二级研磨腔体和三级研磨腔体，每级研磨腔体内都滚动设置有若干个研磨球体，且一级研磨腔体内研磨球体直径大于二级研磨腔体内研磨球体直径，二级研磨腔体内研磨球体直径大于三级研磨腔体内研磨球体直径，一级研磨腔体和二级研磨腔体之间转动设置有一级过滤板，二级研磨腔体和三级研磨腔体之间转动设置有二级过滤板，一级过滤板筛孔直径大于二级过滤板筛孔直径，一级过滤板和二级过滤板之间通过方形杆连接，进料管的一端通过方形滑杆与方形杆滑动连接且二者之间连接有复位弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述球磨支架为两个圆弧形结构共同组成，且球磨支架的一个圆弧型结构位于一级研磨腔体与二级研磨腔体连接位置处，球磨支架的另一个圆弧型结构位于二级研磨腔体和三级研磨腔体连接位置处，球磨支架的圆弧型结构弧度为整圆的四分之三。作为本专利技术进一步的方案：所述球磨罐体一端与进料管一端之间通过球型铰接的方式连接，球磨罐体另一端与排料管一端之间通过球型铰接的方式连接，且进料管一端插在球磨罐体一端内，球磨罐体另一端插在排料管一端内。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动单元包括驱动支座、一号轴杆、一号齿轮、二号轴杆、二号齿轮、驱动电机与驱动齿圈，底座上表面中间设置有驱动支座，驱动支座上端中间位置通过轴承转动设置有一号轴杆，一号轴杆中间固定设置有一号齿轮，驱动支座上端沿其长度方向对称通过轴承转动设置有二号轴杆，二号轴杆中间固定设置有二号齿轮，驱动支座上位于一号齿轮和二号齿轮之间的位置设置有驱动电机，驱动电机输出端与一号轴杆的一端通过锥齿轮啮合连接，驱动电机输出端与二号轴杆的一端通过锥齿轮啮合连接，所述一级研磨腔体外壁、二级研磨腔体外壁和三级研磨腔体外壁均固定设置有驱动齿圈，一号齿轮对应二级研磨腔体外壁的驱动齿圈且二者啮合连接，两个二号齿轮分别对应一级研磨腔体外壁的驱动齿圈和三级研磨腔体外壁的驱动齿圈且分别啮合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述一级过滤板上沿其周向方向均匀开设有若干个一号滑道，一号滑道长度方向的侧壁为倾斜设置且倾斜的低端朝向进料管处，一号滑道内滑动设置有一号刮板，球磨罐体内壁与一号刮板另一端滑动接触，一号刮板内部沿其长度方向设置有一号滑槽，一号滑槽内滚动设置有一号滚珠。作为本专利技术进一步的方案：所述二级过滤板上沿其周向方向均匀开设有若干个二号滑道，二号滑道长度方向的侧壁为倾斜设置且倾斜的低端朝向排料管处，二号滑道内滑动设置有二号刮板，球磨罐体内壁与二号刮板另一端滑动接触，二号刮板内部沿其长度方向设置有二号滑槽，二号滑槽内滚动设置有二号滚珠。作为本专利技术进一步的方案：所述二号齿轮为偏心结构，且两个二号齿轮的位置是以驱动支座中心点为圆心呈周向排列方式设置。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动齿圈上的齿牙均为半圆形结构，且一号齿轮的齿牙长度和二号齿轮的齿牙长度都长于驱动齿圈上的齿牙长度。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.可以解决目前对于硬质合金棒生产过程中原料粉末进行加工处理时，存在以下问题：①现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，球磨装置内只有一种规格的研磨球通过与研磨罐体内壁之间的配合对原料粉末进行研磨混料，而这个过程过于单一，难以充分的将原料粉末内的各组元研磨成具有一定颗粒度，这样对于原料粉末内的各组元之间的混合也难以更加均匀；②现有的球磨装置对于配比后的原料粉末进行湿磨加工时，由于研磨方式过于单一，因此对原料粉末的湿磨加工时间过长，难以实现边进料边排料的目的，导致原料粉末的湿磨加工效率较低，影响硬质合金棒的生产效率；2.本专利技术装置在对于硬质合金棒生产过程中原料粉末进行加工处理时，球磨单元中的球磨罐体从进料管开始到排料管结束依次分为一级研磨腔体、二级研磨腔体和三级研磨腔体，且一级研磨腔体内设置的研磨球体直径大于二级研磨腔体内设置的研磨球体直径大于三级研磨腔体，使得进入球磨罐体内的原料粉末可以在水流的带动下，不同颗粒大小的粉末可以依次经过一级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底座(1)与球磨单元(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有球磨单元(2)；其中：/n所述球磨单元(2)包括球磨支板(20)、球磨支架(21)、球磨罐体(22)、罩体(23)、研磨球体(24)、进料管(25)、排料管(26)、球磨支杆(27)、球磨滑杆(28)与驱动单元(29)，底座(1)上表面中间沿其宽度方向的两端对称固定设置有球磨支板(20)，两个球磨支板(20)的相对面上端之间共同通过销轴转动设置有球磨支架(21)，球磨支架(21)中间转动设置有球磨罐体(22)，球磨支架(21)外壁上设置有罩体(23)，球磨罐体(22)内部滚动设置有若干个研磨球体(24)，球磨罐体(22)沿其长度方向的两端分别设置有进料管(25)和排料管(26)，底座(1)上表面中间沿其长度方向的两端对称设置有球磨支杆(27)，球磨支杆(27)的上端滑动设置有球磨滑杆(28)，且球磨支杆(27)的一侧面与球磨滑杆(28)的一端之间连接有支撑弹簧，进料管(25)与距离较近的球磨滑杆(28)另一端之间通过铰链转动连接，排料管(26)与距离较近的球磨滑杆(28)另一端之间通过铰链转动连接，底座(1)上表面中间设置有驱动单元(29)，球磨罐体(22)位于驱动单元(29)正上方位置且二者活动连接；/n所述球磨罐体(22)均分为一级研磨腔体(220)、二级研磨腔体(221)和三级研磨腔体(222)，每级研磨腔体内都滚动设置有若干个研磨球体(24)，且一级研磨腔体(220)内研磨球体(24)直径大于二级研磨腔体(221)内研磨球体(24)直径，二级研磨腔体(221)内研磨球体(24)直径大于三级研磨腔体(222)内研磨球体(24)直径，一级研磨腔体(220)和二级研磨腔体(221)之间转动设置有一级过滤板(223)，二级研磨腔体(221)和三级研磨腔体(222)之间转动设置有二级过滤板(224)，一级过滤板(223)筛孔直径大于二级过滤板(224)筛孔直径，一级过滤板(223)和二级过滤板(224)之间通过方形杆(225)连接，进料管(25)的一端通过方形滑杆(226)与方形杆(225)滑动连接且二者之间连接有复位弹簧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金棒生产用球磨装置，包括底座(1)与球磨单元(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有球磨单元(2)；其中：
所述球磨单元(2)包括球磨支板(20)、球磨支架(21)、球磨罐体(22)、罩体(23)、研磨球体(24)、进料管(25)、排料管(26)、球磨支杆(27)、球磨滑杆(28)与驱动单元(29)，底座(1)上表面中间沿其宽度方向的两端对称固定设置有球磨支板(20)，两个球磨支板(20)的相对面上端之间共同通过销轴转动设置有球磨支架(21)，球磨支架(21)中间转动设置有球磨罐体(22)，球磨支架(21)外壁上设置有罩体(23)，球磨罐体(22)内部滚动设置有若干个研磨球体(24)，球磨罐体(22)沿其长度方向的两端分别设置有进料管(25)和排料管(26)，底座(1)上表面中间沿其长度方向的两端对称设置有球磨支杆(27)，球磨支杆(27)的上端滑动设置有球磨滑杆(28)，且球磨支杆(27)的一侧面与球磨滑杆(28)的一端之间连接有支撑弹簧，进料管(25)与距离较近的球磨滑杆(28)另一端之间通过铰链转动连接，排料管(26)与距离较近的球磨滑杆(28)另一端之间通过铰链转动连接，底座(1)上表面中间设置有驱动单元(29)，球磨罐体(22)位于驱动单元(29)正上方位置且二者活动连接；
所述球磨罐体(22)均分为一级研磨腔体(220)、二级研磨腔体(221)和三级研磨腔体(222)，每级研磨腔体内都滚动设置有若干个研磨球体(24)，且一级研磨腔体(220)内研磨球体(24)直径大于二级研磨腔体(221)内研磨球体(24)直径，二级研磨腔体(221)内研磨球体(24)直径大于三级研磨腔体(222)内研磨球体(24)直径，一级研磨腔体(220)和二级研磨腔体(221)之间转动设置有一级过滤板(223)，二级研磨腔体(221)和三级研磨腔体(222)之间转动设置有二级过滤板(224)，一级过滤板(223)筛孔直径大于二级过滤板(224)筛孔直径，一级过滤板(223)和二级过滤板(224)之间通过方形杆(225)连接，进料管(25)的一端通过方形滑杆(226)与方形杆(225)滑动连接且二者之间连接有复位弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述球磨支架(21)为两个圆弧形结构共同组成，且球磨支架(21)的一个圆弧型结构位于一级研磨腔体(220)与二级研磨腔体(221)连接位置处，球磨支架(21)的另一个圆弧型结构位于二级研磨腔体(221)和三级研磨腔体(222)连接位置处，球磨支架(21)的圆弧型结构弧度为整圆的四分之三。


3.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒生产用球磨装置，其特征在于：所述球磨罐体(22)一端与进料管(25)一端之间通过球型铰接的方式连接，球磨罐体(22)另一端与排料管(26)一端之间通过球型铰接的方式连接，且进料管(25)一端插在球磨罐体(22)一端内，球磨罐体(22)另一端插...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐天，孙克沁，孙廷彬，周方圆，李少男，尹义超，
申请(专利权)人：山东瑞鑫钨业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37