一种湿磨机的高效上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿磨机的高效上料装置，包括底部安装有滚轮的架体，所述滚轮与固定安装在地面上的轨道相匹配，所述架体的内部固定安装有水箱，所述架体的顶部固定安装有料仓和液体泵，所述料仓通过绞龙与上料管的第一端固定连接，所述上料管的第二端自由并朝向湿磨机的进料口所述液体泵的进液口通过水管与水箱连接，所述液体泵的出液口通过管路与固定安装在上料管上的喷料嘴连接。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，上料均匀，不会产生灰尘和不会出现物料飞溅。和不会出现物料飞溅。和不会出现物料飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种湿磨机的高效上料装置


[0001]本技术涉及进料设备
，特别涉及一种湿磨机的高效上料装置。

技术介绍

[0002]湿磨机是对物料进行研磨的中设备,在研磨的过程中加入一定的液体,湿磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,湿磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。在硬质合金的生产的过程中也许要湿磨机对物料进行处理。但是传统的湿磨机的上料过程需要通过人工完成，劳动强度高，速度慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种湿磨机的高效上料装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种湿磨机的高效上料装置，包括底部安装有滚轮的架体，所述滚轮与固定安装在地面上的轨道相匹配，所述架体的内部固定安装有水箱，所述架体的顶部固定安装有料仓和液体泵，所述料仓通过绞龙与上料管的第一端固定连接，所述上料管的第二端自由并朝向湿磨机的进料口所述液体泵的进液口通过水管与水箱连接，所述液体泵的出液口通过管路与固定安装在上料管上的喷料嘴连接。
[0006]所述上料管包括依次固定连接的竖直段、倾斜段和水平段，所述竖直段与绞龙的出料口固定连接，所述喷料嘴固定安装倾斜段靠近水平段的位置。
[0007]所述喷料嘴呈倾斜状设置，所述喷料嘴的轴线与倾斜段的轴线之间呈55度到65度的夹角。
[0008]所述水平段还安装有密封组件。
[0009]所述密封组件包括套筒，所述套筒的第一端和第二端分别通过第一轴承、第二轴承与水平段连接，所述套筒的第二端还固定安装有密封环，所述密封环上设有环形的容纳槽，所述容纳槽通过弹簧安装有密封块。
[0010]所述容纳槽与密封块之间安装有弹簧。
[0011]还包括驱动架体移动的动力模块。
[0012]所述动力模块，包括固定安装在油缸座上的油缸，所述油缸的输出端与架体固定连接。
[0013]本技术具有以下技术效果:
[0014]本技术结构简单，自动化程度高，上料时油缸将架体推至预定位置，上料管的水平部正好伸入湿磨机的进料口中，密封组件卡在湿磨机的进料口上，物料通过蛟龙均匀进入湿磨机中，不会产生灰尘和不会出现物料飞溅；液体泵通过喷液嘴对上料管内喷液，可以有效防止物料在上料管内堆积，同时实现了研磨液的加注，进一步提高作业效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]附图1为本技术的结构示意图。
[0017]附图2为上料管的结构示意图一。
[0018]附图3为上料管的结构示意图二。
[0019]图中，1
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轨道，2
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滚轮，3
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架体，4
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水箱，5
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油缸座，6
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油缸，7
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水管，8
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液体泵，9
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料仓，10
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绞龙，11
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上料管，12
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密封组件，13
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竖直段，14
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倾斜段，15
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喷液嘴，16
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套筒，17
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密封环，18
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第一轴承，19
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第二轴承，20
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密封块，21
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容纳槽。
具体实施方式
[0020]以下仅为本专利技术的具体实施方式，但是本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
[0021]本专利技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本专利技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
[0022]附图1至附图3为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种湿磨机的高效上料装置，包括底部安装有滚轮2的架体3，滚轮2与固定安装在地面上的轨道1相匹配，从而使得架体3可以沿着轨道1来归移动。
[0023]架体3的内部固定安装有水箱4，水箱4内安装有液位计。架体3的顶部固定安装有料仓9，料仓9底部的出料口与绞龙10的进料口固定连接，绞龙10的出料口与上料管11的第一端固定连接，料管11的第二端自由并朝向湿磨机的进料口。架体3的顶部还固定安装有液体泵8，液体泵8的进液口通过水管7与水箱4连接，液体泵8的出液口通过管路与固定安装在上料管11上的喷料嘴15连接。
[0024]上料管11的结构如附图2和附图3所示，包括依次固定连接的竖直段13、倾斜段14和水平段，其中竖直段13的顶部与绞龙10的出料口固定连接，水平段一端自由，喷料嘴15固定安装倾斜段14靠近水平段的位置，并且喷料嘴15呈倾斜状设置，喷料嘴15的轴线与倾斜段14的轴线之间呈55度到65度的夹角；喷料嘴15中喷出的液体能够对物料进行冲刷，防止其在水平部堆积。本实施例中喷料嘴15有三个呈环形阵列状安装在倾斜段14上。
[0025]在水平段还安装有密封组件12，该密封组件12套在水平段的外壁上。具体地，密封组件12包括套筒16，套筒16的长度小于水平段的长度。套筒16的第一端和第二端分别通过第一轴承18、第二轴承19与水平段连接；第一轴承18、第二轴承19上均安装有轴承密封。套筒16的第二端还固定安装有环状的密封环17，密封环17上设有环形的容纳槽21，容纳槽21通过弹簧安装有环形的密封块20，即弹簧一端与容纳槽21底部固定连接，第二端与密封块20固定连接，密封块20由聚四氟乙烯等耐磨材料组成。由于套筒16能够转动，使得湿磨机在转动的情况下也能够进料，而且不会对上料管11产生影响。当然密封组件12也可以是直接固定在水平部上的环形的耐磨板。
[0026]该包括用于驱动整个架体3移动的动力模块，包括固定安装在油缸座5上的油缸6，
油缸6的输出端与架体3固定连接，油缸6通过管路与液压模块连接。当然动力模块也可以是电推杆、或者是直接驱动滚轮2的电机等其他现有技术中的驱动方式。
[0027]整个装置通过控制器控制。
[0028]使用时，先用提升机将物料加到料仓9中，然后启动油缸6将支架拖至预定位置，此时水平段的自由端插入到湿磨机的进料口内，湿磨机的进料口则与密封块20接触并压缩弹簧形成密封；然后开启绞龙10、液体泵8开始上料。上料结束后先关闭绞龙10，然后关闭液体泵8，然后通过油缸6将架体带至初始位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿磨机的高效上料装置，其特征在于：包括底部安装有滚轮（2）的架体（3），所述滚轮（2）与固定安装在地面上的轨道（1）相匹配，所述架体（3）的内部固定安装有水箱（4），所述架体（3）的顶部固定安装有料仓（9）和液体泵（8），所述料仓（9）通过绞龙（10）与上料管（11）的第一端固定连接，所述上料管（11）的第二端自由并朝向湿磨机的进料口所述液体泵（8）的进液口通过水管（7）与水箱（4）连接，所述液体泵（8）的出液口通过管路与固定安装在上料管（11）上的喷料嘴（15）连接。2.根据权利要求1所述的湿磨机的高效上料装置，其特征在于：所述上料管（11）包括依次固定连接的竖直段（13）、倾斜段（14）和水平段，所述竖直段（13）与绞龙（10）的出料口固定连接，所述喷料嘴（15）固定安装倾斜段（14）靠近水平段的位置。3.根据权利要求2所述的湿磨机的高效上料装置，其特征在于：所述喷料嘴（15）呈倾斜状设置，所述喷料嘴（15）的轴线与倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克沁，周方圆，李少男，尹义超，
申请(专利权)人：山东瑞鑫钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：