一种双轴撕碎机用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴撕碎机用进料机构，包括撕碎机进料斗和输送通道，其特征在于：所述撕碎机进料斗包括第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗为一个梯型腔体，其右侧内壁开设有输送通道安装口；所述第二进料斗固定安装在第一进料斗的下方，其腔体内部上端接口左右两侧均安装有缓冲挡板；所述缓冲挡板下方设置有支撑弹簧；所述输送通道为一个长方形腔体，其左端固定连接输送通道安装口，右端延伸设有电机安装壳体，所述输送通道腔体内部安装有螺旋输送机绞龙，所述螺旋输送机绞龙左端安装有固定转动轴承装置，右端与安装在电机安装壳体内的电机齿轮啮合，所述输送通道上方设有环形镂空防护网，并开设有装料口。并开设有装料口。并开设有装料口。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴撕碎机用进料机构


[0001]本技术涉及撕碎机领域，具体涉及一种双轴撕碎机用进料机构。

技术介绍

[0002]撕碎机是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，现有技术中的撕碎机进料机构多为单独的进料斗，或多为传送带式进料机构，这种运输方式容易造成待撕碎物过多的堆积，容易造成撕碎机堵塞，在运输过程中若堆积不稳定，容易散落或是待撕碎物堆积的状况，在撕碎一些零碎的废料时容易造成物料的飞溅及堆积，造成难以清理的麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双轴撕碎机用进料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种双轴撕碎机用进料机构，包括撕碎机进料斗和输送通道（4），其特征在于：所述的撕碎机进料斗包括第一进料斗（1）和第二进料斗（2），所述的第一进料斗（1）为一个梯型腔体，其右侧内壁开设有输送通道（4）安装口；所述的第二进料斗（2）固定安装在第一进料斗（1）的下方，其腔体内部上端接口左右两侧均安装有缓冲挡板（301）；所述的缓冲挡板（301）下方设置有支撑弹簧（302）；所述的输送通道（4）为一个长方形腔体，其左端固定连接输送通道（4）安装口，右端延伸设有电机（404）安装壳体，所述的输送通道（4）腔体内部安装有螺旋输送机绞龙（402），所述的螺旋输送机绞龙（402）左端安装有固定转动轴承装置（400），右端与安装在电机（404）安装壳体内的电机（404）齿轮啮合，所述的输送通道（4）上方设有环形镂空防护网（401），并开设有装料口（403）。
[0005]进一步的，所述的第二进料斗（2）为一个较于第一进料斗（1）结构相同且体积是其二分之一的方形进料斗。
[0006]进一步的，所述的缓冲挡板（301）使用插销栓安装于主进料斗的内壁上。
[0007]进一步的，所述的镂空防护网（401）为可更换式防护网，在必要情况下可更换为全封闭式防护罩。
[0008]进一步的，所述的输送通道（4）与地面呈45度角倾斜。
[0009]更进一步的，所述的螺旋输送机绞龙（402）与电机（404）齿轮采用螺旋锥齿轮相啮合。
[0010]本技术采用通道运输的方式将废料有序的投放进撕碎机内，并且运输通道上方安装有镂空防护网（401）及装料口（403），工作人员只需将物料投放进装料口（403）就可以进行运送，在进料斗内还安装有缓冲挡板（301），在废料进入撕碎机刀具前起到缓冲的作用，放置一些具有弹性或较重废料落下时对撕碎机刀具造成损害，提高了撕碎机刀具的使用寿命，并且能够有效地防止撕碎时碎片飞溅造成的环境污染以及对工作人员造成伤害。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图4为支撑机构主视图。
[0015]图中标注说明的是：1、第一进料斗；2、第二进料斗；301、缓冲挡板；302、支撑弹簧；4、输送通道；400、转动轴承装置；401、镂空防护网；402、螺旋输送绞龙；403、装料口；404、电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]一种双轴撕碎机用进料机构，包括撕碎机进料斗和输送通道（4），其特征在于：所述的撕碎机进料斗包括第一进料斗（1）和第二进料斗（2），所述的第一进料斗（1）为一个梯型腔体，其右侧内壁开设有输送通道（4）安装口；所述的第二进料斗（2）固定安装在第一进料斗（1）的下方，其腔体内部上端接口左右两侧均安装有缓冲挡板（301）；所述的缓冲挡板（301）下方设置有支撑弹簧（302）；所述的输送通道（4）为一个长方形腔体，其左端固定连接输送通道（4）安装口，右端延伸设有电机（404）安装壳体，所述的输送通道（4）腔体内部安装有螺旋输送机绞龙（402），所述的螺旋输送机绞龙（402）左端安装有固定转动轴承装置（400），右端与安装在电机（404）安装壳体内的电机（404）齿轮啮合，所述的输送通道（4）上方设有环形镂空防护网（401），并开设有装料口（403）。
[0018]所述的第二进料斗（2）为一个较于第一进料斗（1）结构相同且体积是其二分之一的方形进料斗。
[0019]所述的缓冲挡板（301）使用插销栓安装于主进料斗的内壁上。
[0020]所述的镂空防护网（401）为可更换式防护网，在必要情况下可更换为全封闭式防护罩。
[0021]所述的输送通道（4）与地面呈正45度角倾斜。
[0022]所述的螺旋输送机绞龙（402）与电机（404）齿轮采用螺旋锥齿轮相啮合。
[0023]本技术主要用于对生活垃圾，金属垃圾，金属碎屑等较小待撕碎物的运输，若待撕碎物体积较大时，可在入料口直接对待撕碎物投放，撕碎机在运作时，通过电机（404）上的螺旋锥齿轮，从而带动螺旋输送机的转动，由于螺旋锥齿轮的配合，既可以使倾斜的螺旋输送机对废料进行输送，物料运输通道上设置装料口（403），从该口进行物料的填装，进而通过螺旋输送机绞龙（402）进行输送，为保证物料在投放过程中的飞溅，物料运输通道上方设置有镂空防护网（401），可对飞溅的废料进行阻拦，防止对环境造成危害，再废弃物料进入主进料斗后，为防止其从高处降落是造成货物的反弹及撕碎机在撕碎废料时造成的碎片飞溅，主进料斗内设置有缓冲挡板（301），用于给落下的废料一个缓冲的力，缓冲挡板（301）下方设置有支撑弹簧（302），在缓冲挡板（301）受到冲击后，支撑弹簧（302）在受到力的作用是会返还一些力，使废弃物料在落下时减少对撕碎机刀具损害，并且能够规律性的
向撕碎机内填方撕碎物，提高效率的同时，增加了撕碎机的使用寿命。
[0024]本技术具有安装稳定、易操作、节约资源、对工作人员起到安全保障等优点，是一种使用更加安全效率更高的双轴撕碎机进料机构。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴撕碎机用进料机构，包括撕碎机进料斗和输送通道，其特征在于：所述的撕碎机进料斗包括第一进料斗和第二进料斗，所述的第一进料斗为一个梯型腔体，其右侧内壁开设有输送通道安装口；所述的第二进料斗固定安装在第一进料斗的下方，其腔体内部上端接口左右两侧均安装有缓冲挡板；所述的缓冲挡板下方设置有支撑弹簧；所述的输送通道为一个长方形腔体，其左端固定连接输送通道安装口，右端延伸设有电机安装壳体，所述的输送通道腔体内部安装有螺旋输送机绞龙，所述的螺旋输送机绞龙左端安装有固定转动轴承装置，右端与安装在电机安装壳体内的电机齿轮啮合，所述的输送通道上方设有环形镂空防护网，并开设有装料口。2.根据权利要求1所述的一种双轴撕碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡猛，贺国宁，蔡丹丹，王顺雷，赵增辉，
申请(专利权)人：郑州宇曦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：