一种水泥磨螺旋稳料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥磨螺旋稳料装置技术领域，具体为一种水泥磨螺旋稳料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是添加干水泥太过麻烦和没有设置清洗机构。为了解决上述技术的问题，本实用新型专利技术提供了一种水泥磨螺旋稳料装置，本实用新型专利技术主要由推料机构、清洗机构和粉碎机构组成，通过设置减速电机、转动轴和螺旋刀片使得水泥磨的上料过程变得十分方便，相对于现有技术，本装置中的推料机构能持续不断的给衬板内供料，且避免了人为对干水泥的浪费，从而大大增加了工厂产能；通过设置高压水泵、L形管道、筒状空腔和喷水小孔，使得本装置在对干水泥粉碎完毕后可以对推料筒内进行清洗，从而防止干水泥在推料筒内受潮凝固，而造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥磨螺旋稳料装置
本技术涉及水泥磨螺旋稳料装置
，具体为一种水泥磨螺旋稳料装置。
技术介绍
水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，但是现有的水泥磨装置存在很多问题或缺陷；现有的水泥磨装置在添加干水泥进去时，完全还需要人工进行添加，而水泥磨的添加孔非常的小，人工进行添加只能用铁锹将干水泥送进水泥磨装置内，这时候水泥极易撒出来，从而造成浪费，且人工添加不能持续加料，降低了工厂产能；现有的水泥磨装置没有设置清洗机构，干水泥如果在推料筒内存在的时间太长，就容易导致受潮凝固，这样就容易堵塞推料筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥磨螺旋稳料装置，通过设置推料机构和清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的添加干水泥太过麻烦和没有设置清洗机构问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥磨螺旋稳料装置，包括推料机构、清洗机构和粉碎机构。所述推料机构包括底板、第一支撑板、减速电机、螺旋刀片和皮带，所述底板的顶面固定安装有减速电机保护壳，所述减速电机保护壳的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有第一飞轮，所述第一支撑板的数量为两块，两块所述第一支撑板固定安装至推料筒的底面，所述推料筒的一侧贯穿安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有转动轴，所述转动轴的圆周外壁固定安装有螺旋刀片，所述转动轴的一端固定安装有第二飞轮，所述第二飞轮和第一飞轮之间通过皮带连接。所述清洗机构包括高压水泵保护壳、高压水泵和L形管道所述减速电机保护壳的顶面固定安装有高压水泵保护壳，所述高压水泵保护壳的内部固定安装有高压水泵，所述高压水泵的出水口固定焊接有L形管道，所述L形管道贯穿高压水泵保护壳的顶部，所述转动轴的一端内嵌安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套接L形管道，所述转动轴的内部开设有筒状空腔。所述粉碎机构包括第二支撑板、筒体、电机和小齿轮，所述筒体的两侧贯穿安装有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈均固定套接有中空轴，两块所述第二轴承的底面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板固定安装至底板的顶面，所述筒体的圆周外壁固定套接有大齿轮，所述底板的顶面固定安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部固定安装有电机，所述电机固定连接减速机的输入轴，所述减速机的输出轴固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合。优选的，所述第一飞轮和第二飞轮的圆周外壁均开设有凹槽，所述凹槽的宽度与皮带的宽度相契合。优选的，所述转动轴上开设有若干个与筒状空腔连通的喷水小孔。优选的，两块所述第一支撑板的底端固定安装至底板的顶面，所述底板底面的四个拐角处固定安装有橡胶垫。优选的，所述高压水泵的出水口贯穿高压水泵保护壳的一侧至高压水泵保护壳的外部。优选的，所述推料筒与中空轴对接，且对接处固定套接有圆环，所述圆环的圆周外壁固定安装有两块连接块，所述连接块的中部贯穿开设有螺纹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置减速电机、转动轴和螺旋刀片使得水泥磨的上料过程变得十分方便，相对于现有技术，本装置中的推料机构能持续不断的给衬板内供料，且上料更加安全，避免了人为对干水泥的浪费，从而大大增加了工厂产能。(2)本技术通过设置高压水泵、L形管道、筒状空腔和喷水小孔，使得本装置在对干水泥粉碎完毕后可以对推料筒内进行清洗，从而防止干水泥在推料筒内受潮凝固，而造成堵塞。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的转动轴剖视结构示意图；图3为本技术的筒体剖视结构示意图；图4为本技术的圆环右视结构示意图；图5为本技术的圆环结构示意图。图中：1、底板；2、减速电机保护壳；3、减速电机；4、第一飞轮；5、第一支撑板；6、推料筒；601、进料漏斗；7、第一轴承；8、转动轴；9、螺旋刀片；10、第二飞轮；11、皮带；12、高压水泵保护壳；13、高压水泵；14、L形管道；15、筒状空腔；16、喷水小孔；17、第二支撑板；18、筒体；19、衬板；20、第二轴承；21、中空轴；22、大齿轮；23、电机保护壳；24、电机；25、减速机；26、小齿轮；27、圆环；2701、连接块；2702、螺纹孔；28、第三轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种水泥磨螺旋稳料装置，包括推料机构、清洗机构和粉碎机构。所述推料机构包括底板1、第一支撑板5、减速电机3、螺旋刀片9和皮带11，所述底板1的顶面固定安装有减速电机保护壳2，所述减速电机保护壳2的内部固定安装有减速电机3，所述减速电机3的输出轴固定连接有第一飞轮4，所述第一支撑板5的数量为两块，两块所述第一支撑板5固定安装至推料筒6的底面，所述推料筒6的一侧贯穿安装有第一轴承7，所述第一轴承7的内圈固定套接有转动轴8，所述转动轴8的圆周外壁固定安装有螺旋刀片9，所述转动轴8的一端固定安装有第二飞轮10，所述第二飞轮10和第一飞轮4之间通过皮带11连接。所述清洗机构包括高压水泵保护壳12、高压水泵13和L形管道14所述减速电机保护壳2的顶面固定安装有高压水泵保护壳12，所述高压水泵保护壳12的内部固定安装有高压水泵13，所述高压水泵13的出水口固定焊接有L形管道14，所述L形管道14贯穿高压水泵保护壳12的顶部，所述转动轴8的一端内嵌安装有第三轴承28，所述第三轴承28的内圈固定套接L形管道14，所述转动轴8的内部开设有筒状空腔15。所述粉碎机构包括第二支撑板17、筒体18、电机24和小齿轮26，所述筒体18的两侧贯穿安装有第二轴承20，两个所述第二轴承20的内圈均固定套接有中空轴21，两块所述第二轴承20的底面固定连接有第二支撑板17，所述第二支撑板17固定安装至底板1的顶面，所述筒体18的圆周外壁固定套接有大齿轮22，所述底板1的顶面固定安装有电机保护壳23，所述电机保护壳23的内部固定安装有电机24，所述电机24固定连接减速机25的输入轴，所述减速机25的输出轴固定连接有小齿轮26，所述小齿轮26与大齿轮22啮合。具体的，所述第一飞轮4和第二飞轮10的圆周外壁均开设有凹槽，所述凹槽的宽度与皮带11的宽度相契合，所述凹槽用来增大皮带11与第一飞轮4和第二飞轮10的摩擦力。具体的，所述转动轴8上开设有若干个与筒状空腔15连通的喷水小孔16，若干个所述喷水小孔16内均设有滤网，使得干水泥并不会掉进筒状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥磨螺旋稳料装置，其特征在于：包括推料机构、清洗机构和粉碎机构；/n所述推料机构包括底板(1)、第一支撑板(5)、减速电机(3)、螺旋刀片(9)和皮带(11)，所述底板(1)的顶面固定安装有减速电机保护壳(2)，所述减速电机保护壳(2)的内部固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴固定连接有第一飞轮(4)，所述第一支撑板(5)的数量为两块，两块所述第一支撑板(5)固定安装至推料筒(6)的底面，所述推料筒(6)的一侧贯穿安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内圈固定套接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的圆周外壁固定安装有螺旋刀片(9)，所述转动轴(8)的一端固定安装有第二飞轮(10)，所述第二飞轮(10)和第一飞轮(4)之间通过皮带(11)连接；/n所述清洗机构包括高压水泵保护壳(12)、高压水泵(13)和L形管道(14)，所述减速电机保护壳(2)的顶面固定安装有高压水泵保护壳(12)，所述高压水泵保护壳(12)的内部固定安装有高压水泵(13)，所述高压水泵(13)的出水口固定焊接有L形管道(14)，所述L形管道(14)贯穿高压水泵保护壳(12)的顶部，所述转动轴(8)的一端内嵌安装有第三轴承(28)，所述第三轴承(28)的内圈固定套接L形管道(14)，所述转动轴(8)的内部开设有筒状空腔(15)；/n所述粉碎机构包括第二支撑板(17)、筒体(18)、电机(24)和小齿轮(26)，所述筒体(18)的两侧贯穿安装有第二轴承(20)，两个所述第二轴承(20)的内圈均固定套接有中空轴(21)，两块所述第二轴承(20)的底面固定连接有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)固定安装至底板(1)的顶面，所述筒体(18)的圆周外壁固定套接有大齿轮(22)，所述底板(1)的顶面固定安装有电机保护壳(23)，所述电机保护壳(23)的内部固定安装有电机(24)，所述电机(24)固定连接减速机(25)的输入轴，所述减速机(25) 的输出轴固定连接有小齿轮(26)，所述小齿轮(26)与大齿轮(22)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨螺旋稳料装置，其特征在于：包括推料机构、清洗机构和粉碎机构；
所述推料机构包括底板(1)、第一支撑板(5)、减速电机(3)、螺旋刀片(9)和皮带(11)，所述底板(1)的顶面固定安装有减速电机保护壳(2)，所述减速电机保护壳(2)的内部固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴固定连接有第一飞轮(4)，所述第一支撑板(5)的数量为两块，两块所述第一支撑板(5)固定安装至推料筒(6)的底面，所述推料筒(6)的一侧贯穿安装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内圈固定套接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的圆周外壁固定安装有螺旋刀片(9)，所述转动轴(8)的一端固定安装有第二飞轮(10)，所述第二飞轮(10)和第一飞轮(4)之间通过皮带(11)连接；
所述清洗机构包括高压水泵保护壳(12)、高压水泵(13)和L形管道(14)，所述减速电机保护壳(2)的顶面固定安装有高压水泵保护壳(12)，所述高压水泵保护壳(12)的内部固定安装有高压水泵(13)，所述高压水泵(13)的出水口固定焊接有L形管道(14)，所述L形管道(14)贯穿高压水泵保护壳(12)的顶部，所述转动轴(8)的一端内嵌安装有第三轴承(28)，所述第三轴承(28)的内圈固定套接L形管道(14)，所述转动轴(8)的内部开设有筒状空腔(15)；
所述粉碎机构包括第二支撑板(17)、筒体(18)、电机(24)和小齿轮(26)，所述筒体(18)的两侧贯穿安装有第二轴承(20)，两个所述第二轴承(20)的内圈均固定套接有中空轴(21)，两块所述第二轴承(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学文，齐勇，郭晓斌，戴爱生，任善国，孙步荣，
申请(专利权)人：泰安中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37