脱水组件制造技术

一种脱水组件(1)，包括：框架(2)；一对脱水辊(5、6)，由框架(2)能旋转地支撑，一对脱水辊的弯曲外周表面彼此面对，以在它们之间形成脱水间隙；环形滤带(11、12)，被布置为在脱水辊(5、6)旋转时在基本竖直的方向上行进穿过脱水间隙，其中，环形滤带(11、12)与脱水辊之一形成接合区域(30)，在接合区域中环形滤带(11、12)的连续部分与脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离；以及进料斗(16)，被布置在脱水间隙上方，用于将浆料进料到脱水间隙中。进料斗(16)包括密封翼(38)，密封翼在接合区域(30)的至少一部分中覆盖脱水辊(5、6)之一以及与之接合的滤带(11、12)。

【技术实现步骤摘要】
脱水组件
本专利技术涉及一种用于使包含细颗粒物质的浆料(诸如矿山尾矿的浆料)脱水的组件。
技术介绍
尾矿是将有价值的部分与矿石的非经济部分(脉石)分离的过程之后剩余的材料。为了从矿石中提取矿物，将包含矿石的岩石粉碎，然后通过化学反应将所需的材料浓缩。从矿石中提取矿物需要粉碎，即，将矿石研磨成细颗粒以促进目标元素的提取。由于这种粉碎作用，通常以浆料的形式从磨机中产生尾矿，这种浆料是水和细颗粒的混合物，其尺寸范围从沙粒大小到几微米。矿山尾矿可能具有剧毒，并潜在地具有放射性。在传统的蓄水池中，大坝保留被泵送的浆状尾矿，浆状尾矿的固体含量典型地在30％-40％的范围内，这仍然是存储来自磨机操作的尾矿的最常用方法。然而，鉴于与这种尾矿坝相关联的各种问题，非常期望的是对这种问题材料进行原位脱水，并且越来越多的操作使尾矿被脱水并被放置在较少带水的尾矿存储设施中。通过离心或过滤，矿山尾矿可变成固体状态，即，达到能够潜在地通过卡车或输送机来运输的粘度。当与其他尾矿技术相比时，过滤尾矿可从尾矿中去除最多的水，以进行回收。一般而言，可利用压力或真空力进行过滤。鼓(drum，滚筒)、水平或竖直叠置的板以及水平带是最常见的过滤设备配置。就矿山尾矿而言，压滤机已被证明是可行的尾矿管理替代方案，其日产量高达30,000吨。如今设备的日产量约为100,000吨。处理生产率提高的一种现有方法是增加板框式压滤机的尺寸(从2×2和2.5×2.5m增大到4×4和5×5m板)。然而，仍然需要实现每天约50,000至100,000吨或更多的矿山尾矿的有效过滤。
技术实现思路
本专利技术的目的是实现对包含颗粒材料的浆料的有效脱水。为了实现该目的，本专利技术提供了一种脱水组件，其包括：框架；一对脱水辊，由所述框架能旋转地支撑，所述一对脱水辊的弯曲外周表面彼此面对，以在其之间形成脱水间隙；环形滤带，被布置为在所述脱水辊旋转时沿基本竖直的方向行进穿过所述脱水间隙，其中，所述环形滤带与所述脱水辊之一形成接合区域，在所述接合区域中所述环形滤带的连续部分与所述脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离，以及进料斗，被布置在所述脱水间隙上方，用于将浆料进料到所述脱水间隙中；其中，所述进料斗包括密封翼，所述密封翼在所述接合区域的至少一部分中覆盖所述脱水辊之一以及与之接合的所述滤带。该脱水组件包括：框架；一对脱水辊，被能旋转地支撑，所述一对脱水辊的弯曲外周表面彼此面对，以在它们之间形成脱水间隙；环形滤带，被布置为在脱水辊旋转时在基本竖直的方向上行进穿过脱水间隙，其中，环形滤带与脱水辊之一形成接合区域，在所述接合区域中环形滤带的连续部分与脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离；以及进料斗，被布置在脱水间隙上方，用于将浆料进料到脱水间隙中。进料斗包括密封翼，所述密封翼在接合区域的至少一部分中覆盖脱水辊之一和与之接合的滤带。在本专利技术的组件中，将要脱水的浆料被供应到在脱水辊之间形成的脱水间隙中。浆料从上方进入间隙，从而实现竖直物料运输并在重力的帮助下进行。浆料的进料借助于布置在脱水间隙上方的进料斗执行，该进料斗包括密封翼，所述密封翼在由环形滤带和脱水辊形成的接合区域的至少一部分中覆盖脱水辊和与之接合的滤带。由进料斗的密封翼提供的接合区域的密封允许加压浆料进料，这减少了脱水时间。通过组件的竖直物料运输可最大程度地利用重力对处理量和分离滤水的益处。在一个应用示例中，所述脱水组件可以用于使矿山尾矿的浆料脱水，每天的量约为50,000至100,000吨或更多。然而，所要求保护的组件也可以用于使包括颗粒材料的其他类型的浆料(例如煤浆料)脱水。脱水组件的另外的可选特征。所述脱水组件可包括：一对环形滤带，被布置为在所述脱水辊旋转时沿基本竖直的方向行进穿过所述脱水间隙；其中，每个环形滤带可与所述脱水辊之一形成接合区域，在所述接合区域中所述环形滤带的连续部分与所述脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离；其中，所述进料斗可被布置在所述脱水间隙上方，用于将浆料进料到所述脱水间隙中以及所述滤带之间；其中，所述进料斗可包括密封翼，所述密封翼在至少部分的所述接合区域中覆盖所述脱水辊以及与之接合的所述滤带。所述进料斗的所述密封翼或每个密封翼可具有与相关联的脱水辊的弯曲外周形状相对应的弯曲形状。所述密封翼或每个密封翼的面对相关联的脱水辊的表面可覆盖有耐磨元件，例如陶瓷元件。所述脱水组件还可包括用于将所述进料斗贴靠所述脱水辊进行预加载的装置。所述脱水组件还可包括：进料管，处在所述进料斗的上游，用以将浆料供应到所述进料斗。所述进料斗的至少一个侧壁的刚度可在所述侧壁的邻近所述脱水间隙的底部中减小。在所述脱水辊中的至少一个脱水辊的弯曲外周表面中可形成有排水槽。所述排水槽能够以网格图案延伸穿过所述脱水辊的弯曲外周表面。在所述密封翼与所述滤带的相对表面之间的可能的间隙的面积可小于所述滤带和所述脱水辊中的所述排水槽的有效面积。所述脱水辊中的至少一个可包括弹性的、能弹性变形的轮胎，所述轮胎具有被压缩和恢复其形状的能力。在所述脱水辊中的至少一个脱水辊的至少一个前表面上可设置有盘状凸缘，所述凸缘的直径可超过所述脱水辊之一的弯曲外周表面的直径。所述脱水组件还可包括：至少一对另外的脱水辊，被设置在第一对所述脱水辊的下方；其中，所述另外的脱水辊也可借助其彼此面对的弯曲外周表面被能旋转地支撑，以在其之间形成另外的脱水间隙；其中，所述环形滤带可被布置为也沿基本竖直的方向行进穿过所述另外的脱水间隙。一对脱水辊中的脱水辊的直径可大于至少一对另外的脱水辊中的脱水辊的直径，所述至少一对另外的脱水辊可沿所述滤带穿过所述组件的行进方向被布置在下游。由一对脱水辊形成的脱水间隙可大于由至少一对另外的脱水辊形成的脱水间隙，所述至少一对另外的脱水辊沿所述滤带穿过所述组件的行进方向被布置在下游。所述脱水组件还可包括：用于在一对脱水辊与另一对脱水辊之间的区域中支撑所述环形滤带的装置，所述另一对脱水辊沿所述滤带穿过所述组件的行进方向被布置在下游。至少一个脱水辊可由载体结构支撑，所述载体结构又被铰接式地或能枢转地支撑到所述框架。所述脱水组件中可设置有用以使至少一对脱水辊中的脱水辊相对于彼此支撑的装置。所述环形滤带或每个环形滤带可包括：呈带状的滤布幅材，其包括两个纵向边缘以及两个背向彼此的表面；以及凸缘式密封件，其处在所述幅材的一个或两个纵向边缘处，所述凸缘式密封件被成形为贴靠所述进料斗的密封翼进行密封。所述环形滤带或每个环形滤带可包括：至少一个驱动和密封节段，其在所述滤布幅材的一个表面上沿其纵向方向延伸；并且相关联的脱水辊可包括周向凹部，所述周向凹部用于在相应的接合区域中与所述驱动和密封节段接合。所述脱水组件还可包括：过滤器集水盘，位于至少一个脱水辊的下方，优选地位于每个脱水辊的下方，其中，来自至少两个脱水辊的所述过滤器集水盘的水任选地经由公共的脱水通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水组件(1)，包括：/n框架(2)，/n一对脱水辊(5、6)，由所述框架(2)能旋转地支撑，所述一对脱水辊的弯曲外周表面彼此面对，以在其之间形成脱水间隙，/n环形滤带(11、12)，被布置为在所述脱水辊(5、6)旋转时沿基本竖直的方向行进穿过所述脱水间隙，其中，所述环形滤带(11、12)与所述脱水辊(5、6)之一形成接合区域(30)，在所述接合区域中所述环形滤带(11、12)的连续部分与所述脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离，以及/n进料斗(16)，被布置在所述脱水间隙上方，用于将浆料进料到所述脱水间隙中，/n其中，所述进料斗(16)包括密封翼(38)，所述密封翼在所述接合区域(30)的至少一部分中覆盖所述脱水辊(5、6)之一以及与之接合的所述滤带(11、12)。/n

【技术特征摘要】
20200220 EP 201584621.一种脱水组件(1)，包括：
框架(2)，
一对脱水辊(5、6)，由所述框架(2)能旋转地支撑，所述一对脱水辊的弯曲外周表面彼此面对，以在其之间形成脱水间隙，
环形滤带(11、12)，被布置为在所述脱水辊(5、6)旋转时沿基本竖直的方向行进穿过所述脱水间隙，其中，所述环形滤带(11、12)与所述脱水辊(5、6)之一形成接合区域(30)，在所述接合区域中所述环形滤带(11、12)的连续部分与所述脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离，以及
进料斗(16)，被布置在所述脱水间隙上方，用于将浆料进料到所述脱水间隙中，
其中，所述进料斗(16)包括密封翼(38)，所述密封翼在所述接合区域(30)的至少一部分中覆盖所述脱水辊(5、6)之一以及与之接合的所述滤带(11、12)。


2.根据权利要求1所述的脱水组件(1)，包括：一对环形滤带(11、12)，被布置为在所述脱水辊(5、6)旋转时沿基本竖直的方向行进穿过所述脱水间隙，
其中，每个环形滤带(11、12)与所述脱水辊(5、6)之一形成接合区域(30)，在所述接合区域中所述环形滤带(11、12)的连续部分与所述脱水辊的弯曲外周表面的连续部分接合和脱离，
其中，所述进料斗(16)被布置在所述脱水间隙上方，用于将浆料进料到所述脱水间隙中以及所述滤带(11、12)之间，
其中，所述进料斗(16)包括密封翼(38)，所述密封翼在至少部分的所述接合区域中覆盖所述脱水辊(5、6)以及与之接合的所述滤带(11、12)。


3.根据权利要求1或2所述的脱水组件(1)，其中，所述进料斗(16)的所述密封翼(38)或每个密封翼具有与相关联的脱水辊(5、6)的弯曲外周形状相对应的弯曲形状。


4.根据前述权利要求中任一项所述的脱水组件(1)，其中，所述密封翼(38)或每个密封翼的面对相关联的脱水辊(5、6)的表面覆盖有耐磨元件，例如陶瓷元件。


5.根据前述权利要求中任一项所述的脱水组件(1)，还包括：用于将所述进料斗(16)贴靠所述脱水辊(5、6)进行预加载的装置。


6.根据前述权利要求中任一项所述的脱水组件(1)，还包括：进料管(17)，处在所述进料斗(16)的上游，用以将浆料供应到所述进料斗(16)。


7.根据前述权利要求中任一项所述的脱水组件(1)，其中，所述进料斗(16)的至少一个侧壁的刚度在所述侧壁的邻近所述脱水间隙的底部中减小。


8.根据前述权利要求中任一项所述的脱水组件(1)，其中，排水槽(44)形成在所述脱水辊(5、6)中的至少一个的弯曲外周表面中。


9.根据权利要求8所述的脱水组件(1)，其中，所述排水槽(44)以网格图案延伸穿过所述脱水辊的弯曲外周表面。


10.根据权利要求8或9所述的脱水组件(1)，其中，在所述密封翼(38)与所述滤带(11、12)的相对表面之间的可能的间隙的面积小于所述滤带(11、12)和所述脱水辊中的所述排水槽(44)的有效面积。


11.根据前述权利要求中任一项所述的脱水组件(1)，其中，所述脱水辊中的至少一个包括弹性的、能弹性变形的轮胎，所述轮胎具有被压缩和恢复其形状的能力。


12.根据前述权利要求中任一项所述的脱水组件(1)，其中，盘状凸缘(46)被设置在所述脱水辊(5、6)中的至少一个的至少一个前表面上，所述凸缘(46)的直径超过所述脱水辊(5、6)之一的弯曲外周表面的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：L·格伦瓦尔，N·哈勒瓦尔，
申请(专利权)人：美卓奥图泰瑞典有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE