一种新型线缆印字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型线缆印字机，包括机台、设置于机台内的电控模块、设置于机台上部的立柱和安装在立柱顶端的横梁，横梁下方设置有若干印字装置，印字装置与电控模块连接，横梁上方设置有压轮，横梁两端设置有导轮，机台中设置有储液箱，储液箱与印字装置连通，印字装置包括滑杆、滑块、油墨槽、印刷辊和气缸，滑杆安装在机台上，滑块活动套设于滑杆上，气缸的一端固定在机台上，另一端与滑块的底部连接，油墨槽固定在滑块上述印刷辊安装在油墨槽上部，印刷辊下部设置有油墨辅助轮，油墨槽内壁设置有液位传感器，油墨槽的一端设置有进液管，另一端设置有挤压杆，进液管通过出液单向阀与储液箱连通，储液箱上设置有容置挤压杆的抽液通道。

【技术实现步骤摘要】
一种新型线缆印字机
本技术涉及通讯电缆加工
，具体为一种新型线缆印字机。
技术介绍
电缆行业中大于5芯线的绝缘线芯识别标准规定采用绝缘线芯数字识别方法，即在芯线表面加印阿拉伯数字区分。目前多芯控制电缆绝缘用数字编号进行区分，在挤出时使用单工位油墨印字机给绝缘印编号，更换编号时，用更换印字轮来实现，在更换印字轮时，绝缘线芯浪费较大，换印字轮时一般采用两种方式来更换，一种是降速，另外一种是停车更换，两种方式更换，都将浪费15-25m绝缘线芯；而且在降速和升速的过程中绝缘的厚度都将有不等的偏差，操作人员会要刻意绝缘厚度加厚一点，以保证绝缘厚度要求，这不利于厚度的控制，造成材料浪费，也将造成产品的外径前后有所偏差。现行业中生产模式是采用传统印字机生产，传统印字机只有一个印字工位，每次更换数码印轮都需停机操作。停机更换造成不必要资源浪费和容易造成品质异常，多次停机给企业造成很大的资源浪费。专利CN201621062551.1公开了一种电缆用双工位自动切换印字机，包括电控箱，所述电控箱内安装有电器控制装置；并排安装在电控箱上方的立柱；安装在立柱顶端的横梁；并排安装在横梁下方的第一印字工位和第二印字工位；分别对应安装在第一印字工位和第二印字工位正上方的第一限位机构和第二限位机构；分别安装在横梁前后两端的第一压轮和第二压轮；以及安装在横梁末端的计米感应装置，所述计米感应装置、第一印字工位和第二印字工位分别与电器控制装置连接。采用双工位解决了需要停机操作的问题，但是对于供墨结构以及精度的问题没有得到有效解决，不能做到自动持续的对线缆进行印字。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型线缆印字机，以实现印字的自动化，便于对线缆的张力进行调节，采用自动加油墨功能，实现自动化不停机印字，提高印字质量和印字效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型线缆印字机，包括机台、设置于机台内的电控模块、设置于机台上部的立柱、安装在立柱顶端的横梁，所述横梁下方设置有若干印字装置，所述印字装置与电控模块连接，所述横梁上方设置有压轮，所述横梁两端设置有导轮，所述机台中设置有储液箱，所述储液箱与印字装置连通，所述印字装置包括滑杆、滑块、油墨槽、印刷辊和气缸，所述滑杆安装在机台上方，滑块活动套设于滑杆上，所述气缸的一端固定在机台上，另一端与滑块的底部连接，所述油墨槽固定在滑块上，所述印刷辊安装在油墨槽上部，所述印刷辊下部设置有油墨辅助轮，所述油墨槽内壁设置有液位传感器，所述油墨槽的一端设置有进液管，另一端设置有挤压杆，所述进液管通过出液单向阀与储液箱连通，所述储液箱上设置有容置挤压杆的抽液通道，所述抽液通道上部设置有与挤压杆接触的活塞挡片，所述抽液通道内还设置有一活塞弹簧，所述活塞弹簧支承于所述活塞挡片和储液箱之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述抽液通道内还包括一加油孔，所述加油孔内设置有一进液单向阀。所述压轮通过调节机构安装在横梁上。所述导轮上还设置有计米器。所述印字装置数量至少为2个。所述压轮数量与印字装置相同。所述液位传感器包括高位传感器和低位传感器，所述高位传感器位置与油墨辅助轮中心下部平齐，所述低位传感器位置与油墨辅助轮最低点平齐。所述印刷辊与油墨辅助轮间距为1mm。所述油墨辅助轮通过驱动电机驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术的新型线缆印字机通过设置两个可自动切换的印字装置，切换印刷辊时不用停机，减少资源浪费，降低员工疲劳系数，并通过计米器进行自动计数大大提高了电缆印刷长度的精度，达到减少产品浪费的目的。2.本技术的新型线缆印字机通过设置挤压杆和活塞挡片，在印字装置下行时对活塞挡片进行推动，储液箱内的印刷油墨从出液单向阀经进液管进入油墨槽，自动对印字装置加油墨，在上升过程中活塞弹簧上行，储液箱形成真空通过加油孔将油墨桶中的油液抽入储液箱中，保持储液箱油液充足。3.本技术的新型线缆印字机通过设置液位传感器和电控模块，高位传感器感受到信号后滑块自动上行，低位传感器感受到信号后滑块自动下行，通过电控模块控制多个印字装置，当其中一个印字装置下行时，另一印字装置上行，保证加油墨不停机，提高了印字效率。4.本技术的新型线缆印字机通过设置调节机构对压轮进行调节，与印字装置、导轮配合运作，能有效防止绝缘线缆偏移跑位，保证印字质量良好、印字完整。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为图2中A处放大结构示意图。附图标记：1、机台；2、立柱；3、横梁；4、印字装置；5、压轮；6、导轮；11、储液箱；41、滑杆；42、滑块；43、油墨槽；44、印刷辊；45、气缸；46、油墨辅助轮；431、液位传感器；432、进液管；433、挤压杆；434、出液单向阀；100、绝缘线缆；111、抽液通道；112、活塞挡片；113、活塞弹簧；114、加油孔；115、进液单向阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本实施例的新型线缆印字机，包括机台1、设置于机台1内的电控模块、设置于机台1上部的立柱2、安装在立柱2顶端的横梁3，横梁3下方设置有若干印字装置4，印字装置4与电控模块连接，横梁3上方设置有压轮5，横梁3两端设置有导轮6，机台1中设置有储液箱11，储液箱11与印字装置4连通，印字装置4包括滑杆41、滑块42、油墨槽43、印刷辊44和气缸45，滑杆41安装在机台1上方，滑块42活动套设于滑杆41上，气缸45的一端固定在机台1上，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型线缆印字机，包括机台(1)、设置于机台(1)内的电控模块、设置于机台(1)上部的立柱(2)、安装在立柱(2)顶端的横梁(3)，所述横梁(3)下方设置有若干印字装置(4)，所述印字装置(4)与电控模块连接，所述横梁(3)上方设置有压轮(5)，所述横梁(3)两端设置有导轮(6)，其特征在于：所述机台(1)中设置有储液箱(11)，所述储液箱(11)与印字装置(4)连通，所述印字装置(4)包括滑杆(41)、滑块(42)、油墨槽(43)、印刷辊(44)和气缸(45)，所述滑杆(41)安装在机台(1)上方，滑块(42)活动套设于滑杆(41)上，所述气缸(45)的一端固定在机台(1)上，另一端与滑块(42)的底部连接，所述油墨槽(43)固定在滑块(42)上，所述印刷辊(44)安装在油墨槽(43)上部，所述印刷辊(44)下部设置有油墨辅助轮(46)，所述油墨槽(43)内壁设置有液位传感器(431)，所述油墨槽(43)的一端设置有进液管(432)，另一端设置有挤压杆(433)，所述进液管(432)通过出液单向阀(434)与储液箱(11)连通，所述储液箱(11)上设置有容置挤压杆(433)的抽液通道(111)，所述抽液通道(111)上部设置有与挤压杆(433)接触的活塞挡片(112)，所述抽液通道(111) 内还设置有一活塞弹簧(113)，所述活塞弹簧(113)支承于所述活塞挡片(112)和储液箱(11)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型线缆印字机，包括机台(1)、设置于机台(1)内的电控模块、设置于机台(1)上部的立柱(2)、安装在立柱(2)顶端的横梁(3)，所述横梁(3)下方设置有若干印字装置(4)，所述印字装置(4)与电控模块连接，所述横梁(3)上方设置有压轮(5)，所述横梁(3)两端设置有导轮(6)，其特征在于：所述机台(1)中设置有储液箱(11)，所述储液箱(11)与印字装置(4)连通，所述印字装置(4)包括滑杆(41)、滑块(42)、油墨槽(43)、印刷辊(44)和气缸(45)，所述滑杆(41)安装在机台(1)上方，滑块(42)活动套设于滑杆(41)上，所述气缸(45)的一端固定在机台(1)上，另一端与滑块(42)的底部连接，所述油墨槽(43)固定在滑块(42)上，所述印刷辊(44)安装在油墨槽(43)上部，所述印刷辊(44)下部设置有油墨辅助轮(46)，所述油墨槽(43)内壁设置有液位传感器(431)，所述油墨槽(43)的一端设置有进液管(432)，另一端设置有挤压杆(433)，所述进液管(432)通过出液单向阀(434)与储液箱(11)连通，所述储液箱(11)上设置有容置挤压杆(433)的抽液通道(111)，所述抽液通道(111)上部设置有与挤压杆(433)接触的活塞挡片(112)，所述抽液通道(111)内还设置有一活塞弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，王焱，张海平，王振金，陈颖，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43