本实用新型专利技术公开了一种外托架自动组装用PET供料装置，包括左支架，所述左支架的左端转动安装有卷轮，所述卷轮上绕卷有料带，所述左支架顶部的左端固定连接有分离座，所述分离座中设置有分离板，所述料带包括离型纸层和微粘层，所述微粘层上端面上粘设有PET片材，所述PET片材的上端面上设置有胶粘层，所述离型纸层附着在胶粘层的上端面上，所述离型纸层从分离板的上方穿过，所述左支架顶部的左端固定连接有取料座，所述PET片材和微粘层从取料座的上方通过。本实用新型专利技术是一种结构简单，自动化程度高，封装效率高的外托架自动组装用PET供料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种外托架自动组装用PET供料装置
本技术涉及封装装置
，具体为一种外托架自动组装用PET供料装置。
技术介绍
在磁钢的生产技术环节中，需要对加工完成额磁钢裸件进行封装，封装过程为在磁钢的上表面和下表面上附着PET片材，封装过程中如何最大程度的实现自动化决定了封装的效率，目前较少见到可以实现PET片材自动供料的封装装置。因此，亟需一种新型的外托架自动组装用PET供料装置克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外托架自动组装用PET供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外托架自动组装用PET供料装置，包括左支架，所述左支架的左端转动安装有卷轮，所述卷轮上绕卷有料带，所述左支架顶部的左端固定连接有分离座，所述分离座中设置有分离板，所述料带包括离型纸层和微粘层，所述微粘层上端面上粘设有PET片材，所述PET片材的上端面上设置有胶粘层，所述离型纸层附着在胶粘层的上端面上，所述离型纸层从分离板的上方穿过，所述左支架顶部的左端固定连接有取料座，所述PET片材和微粘层从取料座的上方通过。优选的，所述左支架的右方设置有安装架，所述安装架上设置安装有传送带，所述传送带上放置有治具盘。优选的，所述安装架的上方固定连接有横导轨，所述横导轨上滑动连接有一级滑动座，所述一级滑动座上固定连接有竖导轨，所述竖导轨上滑动连接有二级滑动座，所述二级滑动座上固定连接有垂直导轨，所述垂直导轨上滑动连接有三级滑动座，所述三级滑动座上固定安装有吸盘。优选的，所述左支架上转动连接有离型纸导向辊，所述离型纸导向辊位于分离座的右侧。优选的，所述左支架上转动连接有微粘层导向辊，所述微粘层导向辊位于取料座的右侧。优选的，所述分离板的左端设置有圆弧形的倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术工作时，在分离板的作用下离型纸层被从PET片材的表面剥离，剥离后的PET片材上表面设置有胶粘层，在取料座处将磁钢与PET片材压合，在胶粘层的作用下二者紧密结合。离型纸导向辊对离型纸层进行导向。微粘层导向辊对微粘层进行导向。圆弧形的倒角避免刮断离型纸层。本技术是一种结构简单，自动化程度高，封装效率高的外托架自动组装用PET供料装置。附图说明图1为一种外托架自动组装用PET供料装置的结构示意图；图2为一种外托架自动组装用PET供料装置中安装架的结构示意图；图3为一种外托架自动组装用PET供料装置中料带和卷轮的结构示意图。图中：1-安装架，2-传送带，3-治具盘，4-横导轨，5-一级滑动座，6-竖导轨，7-二级滑动座，8-垂直导轨，9-三级滑动座，10-吸盘，11-左支架，12-离型纸导向辊，13-卷轮，14-分离座，15-分离板，16-取料座，17-料带，18-离型纸层，19-胶粘层，20-PET片材，21-微粘层，22-微粘层导向辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种外托架自动组装用PET供料装置，包括左支架11，所述左支架11的左端转动安装有卷轮13，所述卷轮13上绕卷有料带17，所述左支架11顶部的左端固定连接有分离座14，所述分离座14中设置有分离板15，所述料带17包括离型纸层18和微粘层21，所述微粘层21上端面上粘设有PET片材20，所述PET片材20的上端面上设置有胶粘层19，所述离型纸层18附着在胶粘层19的上端面上，所述离型纸层18从分离板15的上方穿过，所述左支架11顶部的左端固定连接有取料座16，所述PET片材20和微粘层21从取料座16的上方通过。工作时，在分离板的作用下离型纸层18被从PET片材20的表面剥离，剥离后的PET片材20上表面设置有胶粘层19，在取料座16处将磁钢与PET片材20压合，在胶粘层19的作用下二者紧密结合。可优选地，所述左支架11的右方设置有安装架1，所述安装架1上设置安装有传送带2，所述传送带2上放置有治具盘3。传动带2带动治具盘3移动，磁钢放置在治具盘3中。可优选地，所述安装架1的上方固定连接有横导轨4，所述横导轨4上滑动连接有一级滑动座5，所述一级滑动座5上固定连接有竖导轨6，所述竖导轨6上滑动连接有二级滑动座7，所述二级滑动座7上固定连接有垂直导轨8，所述垂直导轨8上滑动连接有三级滑动座9，所述三级滑动座9上固定安装有吸盘10。一级滑动座5、二级滑动座7以及三级滑动座9为常见的由伺服电机驱动的的滑动座，吸盘10吸附磁钢，各级滑动座9综合移动将治具盘3中的磁钢取出与PET片材20压合并重新放回治具盘3中。可优选地，所述左支架11上转动连接有离型纸导向辊12，所述离型纸导向辊12位于分离座14的右侧。离型纸导向辊12对离型纸层18进行导向。可优选地，所述左支架11上转动连接有微粘层导向辊22，所述微粘层导向辊22位于取料座16的右侧。微粘层导向辊22对微粘层21进行导向。可优选地，所述分离板15的左端设置有圆弧形的倒角。圆弧形的倒角避免刮断离型纸层18。本技术的工作原理是：工作时，在分离板的作用下离型纸层18被从PET片材20的表面剥离，剥离后的PET片材20上表面设置有胶粘层19，在取料座16处将磁钢与PET片材20压合，在胶粘层19的作用下二者紧密结合。传动带2带动治具盘3移动，磁钢放置在治具盘3中。一级滑动座5、二级滑动座7以及三级滑动座9为常见的由伺服电机驱动的的滑动座，吸盘10吸附磁钢，各级滑动座9综合移动将治具盘3中的磁钢取出与PET片材20压合并重新放回治具盘3中。离型纸导向辊12对离型纸层18进行导向。微粘层导向辊22对微粘层21进行导向。圆弧形的倒角避免刮断离型纸层18。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种外托架自动组装用PET供料装置，包括左支架(11)，其特征在于：所述左支架(11)的左端转动安装有卷轮(13)，所述卷轮(13)上绕卷有料带(17)，所述左支架(11)顶部的左端固定连接有分离座(14)，所述分离座(14)中设置有分离板(15)，所述料带(17)包括离型纸层(18)和微粘层(21)，所述微粘层(21)上端面上粘设有PET片材(20)，所述PET片材(20)的上端面上设置有胶粘层(19)，所述离型纸层(18)附着在胶粘层(19)的上端面上，所述离型纸层(18)从分离板(15)的上方穿过，所述左支架(11)顶部的左端固定连接有取料座(16)，所述PET片材(20)和微粘层(21)从取料座(16)的上方通过。/n
【技术特征摘要】
1.一种外托架自动组装用PET供料装置，包括左支架(11)，其特征在于：所述左支架(11)的左端转动安装有卷轮(13)，所述卷轮(13)上绕卷有料带(17)，所述左支架(11)顶部的左端固定连接有分离座(14)，所述分离座(14)中设置有分离板(15)，所述料带(17)包括离型纸层(18)和微粘层(21)，所述微粘层(21)上端面上粘设有PET片材(20)，所述PET片材(20)的上端面上设置有胶粘层(19)，所述离型纸层(18)附着在胶粘层(19)的上端面上，所述离型纸层(18)从分离板(15)的上方穿过，所述左支架(11)顶部的左端固定连接有取料座(16)，所述PET片材(20)和微粘层(21)从取料座(16)的上方通过。
2.根据权利要求1所述的一种外托架自动组装用PET供料装置，其特征在于：所述左支架(11)的右方设置有安装架(1)，所述安装架(1)上设置安装有传送带(2)，所述传送带(2)上放置有治具盘(3)。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏轩宏，钟定宏，朱书志，王诚华，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。