一种多组分转模组件制造技术

一种多组分转模组件，包括转模组件本体、工位一模具安装面、轴承座、大孔、轴套、顶板、调模螺母、链轮、驱动油缸、活塞杆、推杆、小孔和工位二模具安装面，所述转模组件本体左侧安装有工位一模具安装面，工位一模具安装面右侧面上安装有轴承座，轴承座前后两面上均设有大孔，大孔上中心对齐安装有轴套。本实用新型专利技术的优点是：本转模组件将工位一模具安装面和工位二模具安装面安装在同一轴承座的相邻面上，减小了转模时间，提高了生产效率；工位一模具安装面和工位二模具安装面可根据制品特点安装相应的模具，扩大了生产范围，符合多样化的产品需求；简化了转模组件，使转模组件体积减小，从而缩小机器设备，安装方便，减小占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种多组分转模组件
本技术涉及一种多组分转模组件，属于注塑机

技术介绍
现在双色注塑已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等几乎所有的塑胶领域。同时，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具中，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。由于双色注塑的成型方式较特殊，需要互相配合和协调，两副模具之间需要相互回转。如何能有效地缩短转模时间，提高转模速度，从而提高生产效率，是企业长期致力于研究的课题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多组分转模组件。本技术要解决的问题是现有的双色注塑工艺中转模时间长，影响生产效率的缺陷。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：一种多组分转模组件，包括转模组件本体、工位一模具安装面、轴承座、大孔、轴套、顶板、调模螺母、链轮、驱动油缸、活塞杆、推杆、小孔和工位二模具安装面，所述转模组件本体左侧安装有工位一模具安装面，工位一模具安装面右侧面上安装有轴承座，轴承座前后两面上均设有大孔，大孔上中心对齐安装有轴套，轴套顶部固定安装有顶板，顶板四个角上均内设有调模螺母，调模螺母顶部安装有链轮，顶板上安装有驱动油缸，驱动油缸连接安装有活塞杆，活塞杆底部安装有推杆，推杆末端穿过小孔，小孔位于工位二模具安装面上。进一步的，所述工位一模具安装面和工位二模具安装面的中心位于同一回转半径上。进一步的，所述工位一模具安装面和工位二模具安装面的导向装置的尺寸和精度一致。进一步的，所述工位一模具安装面和工位二模具安装面上分别安装有上模一和上模二，上模二下方固定安装有底模。进一步的，所述大孔的孔径大小与轴套的孔径大小相等。进一步的，所述工位一模具安装面和工位而模具安装面可旋转变换，每次来回旋转90度。本技术的优点是：本转模组件将工位一模具安装面和工位二模具安装面安装在同一轴承座的相邻面上，只需来回旋转90度，即可先后完成两道注射合模工序，缩小了转模组件旋转的角度，从而减小了转模时间，提高了生产效率；工位一模具安装面和工位二模具安装面可根据制品特点安装相应的模具，扩大了生产范围，符合多样化的产品需求；工位一模具安装面和工位二模具安装面分别安装上模一和上模二，底模固定不动，上模一和上模二相互变换，有利于精准定位底模，顺利合模，从而提高良品率；简化了转模组件，使转模组件体积减小，从而缩小机器设备，安装方便，减小占地面积。附图说明图1是一种多组分转模组件的结构示意图；图2是一种多组分转模组件的左示图；图3是一种多组分转模组件的前示图；图4是一种多组分转模组件的剖面A-A结构示意图；图中：1、转模组件本体2、工位一模具安装面3、轴承座4、大孔5、轴套6、顶板7、调模螺母8、链轮9、驱动油缸10、活塞杆11、推杆12、小孔13、工位二模具安装面。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。一种多组分转模组件，包括转模组件本体1、工位一模具安装面2、轴承座3、大孔4、轴套5、顶板6、调模螺母7、链轮8、驱动油缸9、活塞杆10、推杆11、小孔12和工位二模具安装面13，所述转模组件本体1左侧安装有工位一模具安装面2，用于安装上模一，工位一模具安装面2右侧面上安装有轴承座3，用于提供支撑，轴承座3前后两面上均设有大孔4，用于安装转轴，大孔4上中心对齐安装有轴套5，用于安装转轴，轴套5顶部固定安装有顶板6，用于提供固定支撑，顶板6四个角上均内设有调模螺母7，用于提供调节，调模螺母7顶部安装有链轮8，用于安装链条，顶板6上安装有驱动油缸9，用于提供动力，驱动油缸9连接安装有活塞杆10，用于提供推力，活塞杆10底部安装有推杆11，用于顶出制品，推杆11末端穿过小孔12，用于穿过推杆，小孔12位于工位二模具安装面13上，用于安装上模二。进一步的，所述工位一模具安装面2和工位二模具安装面13的中心位于同一回转半径上。进一步的，所述工位一模具安装面2和工位二模具安装面13的导向装置的尺寸和精度一致。进一步的，所述工位一模具安装面2和工位二模具安装面13上分别安装有上模一和上模二，上模二下方固定安装有底模。进一步的，所述大孔4的孔径大小与轴套5的孔径大小相等。进一步的，所述工位一模具安装面2和工位而模具安装面13可旋转变换，每次来回旋转90度。使用方法：在轴套5内插入转轴，转轴固定安装在注塑机上，在工位一模具安装面2和工位二模具安装面13上分别固定安装有上模一和上模二，注塑机底模固定安装在工位二模具安装面13的下方，固定不变，且与工位二模具安装面13中心对齐；初始状态时，使工位一模具安装面2正对底模，完成第一道注射合模工序后，转轴顺时针旋转90度，使工位二模具安装面13正对底模，从而完成第二道注射合模工序，开模后，制品位于工位二模具安装面13的上模二内；逆时针转动转轴90度，使工位一模具安装面13正对底模，使工位二模具安装面13旋转至右侧，驱动油缸9推动活塞杆10向右移动，从而推动推杆11向右移动，从右侧顶出制品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多组分转模组件，包括转模组件本体（1）、工位一模具安装面（2）、轴承座（3）、大孔（4）、轴套（5）、顶板（6）、调模螺母（7）、链轮（8）、驱动油缸（9）、活塞杆（10）、推杆（11）、小孔（12）和工位二模具安装面（13），其特征是：所述转模组件本体（1）左侧安装有工位一模具安装面（2），工位一模具安装面（2）右侧面上安装有轴承座（3），轴承座（3）前后两面上均设有大孔（4），大孔（4）上中心对齐安装有轴套（5），轴套（5）顶部固定安装有顶板（6），顶板（6）四个角上均内设有调模螺母（7），调模螺母（7）顶部安装有链轮（8），顶板（6）上安装有驱动油缸（9），驱动油缸（9）连接安装有活塞杆（10），活塞杆（10）底部安装有推杆（11），推杆（11）末端穿过小孔（12），小孔（12）位于工位二模具安装面（13）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多组分转模组件，包括转模组件本体（1）、工位一模具安装面（2）、轴承座（3）、大孔（4）、轴套（5）、顶板（6）、调模螺母（7）、链轮（8）、驱动油缸（9）、活塞杆（10）、推杆（11）、小孔（12）和工位二模具安装面（13），其特征是：所述转模组件本体（1）左侧安装有工位一模具安装面（2），工位一模具安装面（2）右侧面上安装有轴承座（3），轴承座（3）前后两面上均设有大孔（4），大孔（4）上中心对齐安装有轴套（5），轴套（5）顶部固定安装有顶板（6），顶板（6）四个角上均内设有调模螺母（7），调模螺母（7）顶部安装有链轮（8），顶板（6）上安装有驱动油缸（9），驱动油缸（9）连接安装有活塞杆（10），活塞杆（10）底部安装有推杆（11），推杆（11）末端穿过小孔（12），小孔（12）位于工位二模具安装面（13）上。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：何育才，张攀峰，
申请(专利权)人：浙江金鹰塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33