用于压附硅胶片的梁辊结构制造技术

本实用新型专利技术提供了用于压附硅胶片的梁辊结构，其便于对不同的型号的硅胶片的压附间隙和压附位置进行调整，确保了设备的通用性。其包括支承座，所述支承座的下部安装腔内布置有位置固定的下辊，所述支承座的上表面的两侧分别设置有上凸的导向框，所述导向框包括顶部横板、第一立板、第二立式盖板，所述第二立式盖板盖装于所述顶部横板的远离所述第一立板的端面、支承座的对应端面，每个所述导向框的中间空腔内布置有对应侧的上辊支承框，所述上辊的两端分别支承于所述上辊支承框的中心孔位置，每块所述顶部横板的上表面固设有高度位置调节螺栓，所述高度位置调节螺栓的下端螺纹连接于对应的上辊支承框的上压板的高度调节螺孔。

【技术实现步骤摘要】
用于压附硅胶片的梁辊结构
本技术涉及硅胶片压附结构的
，具体为用于压附硅胶片的梁辊结构。
技术介绍
现有的硅胶片压附，其是通过上辊和下辊组合进行压附的，现有技术中的上辊和下辊的位置固定，使得整个硅胶片的压附结构仅能针对一种硅胶片进行压附，当需要进行换型时，需要置换整个压附结构，其使得设备的通用性不好。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了用于压附硅胶片的梁辊结构，其便于对不同的型号的硅胶片的压附间隙和压附位置进行调整，确保了设备的通用性。用于压附硅胶片的梁辊结构，其特征在于：其包括支承座，所述支承座的下部安装腔内布置有位置固定的下辊，所述支承座的上表面的两侧分别设置有上凸的导向框，所述导向框包括顶部横板、第一立板、第二立式盖板，所述第二立式盖板盖装于所述顶部横板的远离所述第一立板的端面、支承座的对应端面，每个所述导向框的中间空腔内布置有对应侧的上辊支承框，所述上辊的两端分别支承于所述上辊支承框的中心孔位置，每块所述顶部横板的上表面固设有高度位置调节螺栓，所述高度位置调节螺栓的下端螺纹连接于对应的上辊支承框的上压板的高度调节螺孔，所述顶部横板的对应于所述高度位置调节螺栓之间的水平区域设置有水平间隔槽、被分隔形成第一顶部横板、第二顶部横板，所述第一顶部横板、第二顶部横板对应于水平间隔槽的上表面盖装有压板，所述高度位置调节螺栓贯穿压板布置，所述第一立板的对应于所述导向框的外侧位置安装有第一水平调节螺栓、螺母，所述第一水平调节螺栓的内端紧贴所述上辊支承框的对应外侧布置，所述第二立式盖板对应于所述导向框的另一侧位置安装有第二水平调节螺栓、螺母，所述第二水平调节螺栓的内端紧贴所述上辊支承框的另一侧面布置，所述第一立板、第二立式盖板垂直于所述顶部横板布置，所述顶部横板和水平面成不大于15°的倾角；所述支承座的一侧立板的上部高度位置插装有水平调整块，所述水平调整块的对应于所述上辊支承框的位置设置有斜向支承面，所述上辊支承框的底部支承于所述斜向支承面。其进一步特征在于：每个所述上辊支承框的立板上枢接有一导向连杆的一端，每块所述第一立板对应于导向连杆的另一端设置有一水平导向封闭槽，所述水平导向封闭槽内设置有一凸起导向杆，所述凸起导向杆沿着水平导向封闭槽水平移动，所述导向连杆的另一端枢接于所述凸起导向杆的对应凸起端，其确保上辊支承框的限位；所述上辊支承框的对应于第二立式盖板的侧边设置有侧凸止挡，所述第二水平调节螺栓螺纹连接所述侧凸止挡的调节螺纹孔，其确保调节稳固可靠；所述高度位置调节螺栓的两侧分别设置有导向螺栓，所述导向螺栓的下端贯穿对应的第一顶部横板或第二顶部横板后紧贴所述上辊支承框的对应位置布置，所述导向螺栓对应于所述第一顶部横板或第二顶部横板的上表面位置套设有锁紧定位螺母，预先松脱锁紧定位螺母使得导向螺栓的下端脱离上辊支承框的上表面，之后高度位置调节螺栓驱动上辊支承框高度方向升降，之后通过扭动锁紧定位螺母，使得两侧的导向螺栓分别紧贴所述上辊支承框的对应位置，使得上辊的位置稳固可靠；所述支承座的底部固设有电机座，所述电机座内安装有电机，所述电机的输出端通过带轮连接所述下辊的输入端，所述下辊的输出端通过齿轮结构啮合连接所述上辊的输入端，所述齿轮结构的齿高满足设定范围内的距离调节需求。采用本技术后，上辊的两侧的导向框的高度方向通过高度位置调节螺栓进行高度上距离调整，上辊的两侧的导向框的前后两侧通过第一水平调节螺栓、第二水平调节螺栓进行前后位置调整和锁固，其使得上辊和下辊的高度位置、前后位置均可以产生一定调节，且由于第一立板、第二立式盖板垂直于顶部横板布置，顶部横板和水平面成不大于15°的倾角；支承座的一侧立板的上部高度位置插装有水平调整块，水平调整块的对应于上辊支承框的位置设置有斜向支承面，上辊支承框的底部支承于斜向支承面，其便于对不同的型号的硅胶片的压附间隙和压附位置进行调整，确保了设备的通用性。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的侧视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：支承座1、下辊2、导向框3、第一立板4、第二立式盖板5、上辊支承框6、上辊7、高度位置调节螺栓8、水平间隔槽9、第一顶部横板10、第二顶部横板11、压板12、第一水平调节螺栓13、第二水平调节螺栓14、水平调整块15、斜向支承面16、导向连杆17、水平导向封闭槽18、凸起导向杆19、侧凸止挡20、导向螺栓21、锁紧定位螺母22、电机座23、电机24、齿轮结构25、上压板26。具体实施方式用于压附硅胶片的梁辊结构，见图1和图2：其包括支承座1，支承座1的下部安装腔内布置有位置固定的下辊2，支承座1的上表面的两侧分别设置有上凸的导向框3，导向框3包括顶部横板、第一立板4、第二立式盖板5，第二立式盖板5盖装于顶部横板的远离第一立板4的端面、支承座1的对应端面，每个导向框3的中间空腔内布置有对应侧的上辊支承框6，上辊7的两端分别支承于上辊支承框6的中心孔位置，每块顶部横板的上表面固设有高度位置调节螺栓8，高度位置调节螺栓8的下端螺纹连接于对应的上辊支承框6的上压板26的高度调节螺孔，顶部横板的对应于高度位置调节螺栓8之间的水平区域设置有水平间隔槽9、被分隔形成第一顶部横板10、第二顶部横板11，第一顶部横板10、第二顶部横板11对应于水平间隔槽9的上表面盖装有压板12，高度位置调节螺栓8贯穿压板12布置，第一立板4的对应于导向框3的外侧位置安装有第一水平调节螺栓13、螺母，第一水平调节螺栓13的内端紧贴上辊支承框6的对应外侧布置，第二立式盖板5对应于导向框3的另一侧位置安装有第二水平调节螺栓14、螺母，第二水平调节螺栓14的内端紧贴上辊支承框6的另一侧面布置，第一立板4、第二立式盖板5垂直于顶部横板布置，顶部横板和水平面成不大于15°的倾角；支承座1的一侧立板的上部高度位置插装有水平调整块15，水平调整块15的对应于上辊支承框的位置设置有斜向支承面16，上辊支承框6的底部支承于斜向支承面16。每个上辊支承框6的立板上枢接有一导向连杆17的一端，每块第一立板4对应于导向连杆17的另一端设置有一水平导向封闭槽18，水平导向封闭槽18内设置有一凸起导向杆19，凸起导向杆19沿着水平导向封闭槽18水平移动，导向连杆17的另一端枢接于凸起导向杆19的对应凸起端，其确保上辊支承框6的限位；上辊支承框6的对应于第二立式盖板5的侧边设置有侧凸止挡20，第二水平调节螺栓14螺纹连接侧凸止挡20的调节螺纹孔，其确保调节稳固可靠；高度位置调节螺栓8的两侧分别设置有导向螺栓21，导向螺栓21的下端贯穿对应的第一顶部横板10或第二顶部横板11后紧贴上辊支承框6的对应位置布置，导向螺栓21对应于第一顶部横板10或第二顶部横板11的上表面位置套设有锁紧定位螺母22，预先松脱锁紧定位螺母22使得导向螺栓21的下端脱离上辊支承框6的上表面，之后高度位置调节螺栓8驱动上辊支承框6高度方向升降，之后通过扭动锁紧定位螺母22，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于压附硅胶片的梁辊结构，其特征在于：其包括支承座，所述支承座的下部安装腔内布置有位置固定的下辊，所述支承座的上表面的两侧分别设置有上凸的导向框，所述导向框包括顶部横板、第一立板、第二立式盖板，所述第二立式盖板盖装于所述顶部横板的远离所述第一立板的端面、支承座的对应端面，每个所述导向框的中间空腔内布置有对应侧的上辊支承框，所述上辊的两端分别支承于所述上辊支承框的中心孔位置，每块所述顶部横板的上表面固设有高度位置调节螺栓，所述高度位置调节螺栓的下端螺纹连接于对应的上辊支承框的上压板的高度调节螺孔，所述顶部横板的对应于所述高度位置调节螺栓之间的水平区域设置有水平间隔槽、被分隔形成第一顶部横板、第二顶部横板，所述第一顶部横板、第二顶部横板对应于水平间隔槽的上表面盖装有压板，所述高度位置调节螺栓贯穿压板布置，所述第一立板的对应于所述导向框的外侧位置安装有第一水平调节螺栓、螺母，所述第一水平调节螺栓的内端紧贴所述上辊支承框的对应外侧布置，所述第二立式盖板对应于所述导向框的另一侧位置安装有第二水平调节螺栓、螺母，所述第二水平调节螺栓的内端紧贴所述上辊支承框的另一侧面布置，所述第一立板、第二立式盖板垂直于所述顶部横板布置，所述顶部横板和水平面成不大于15°的倾角；所述支承座的一侧立板的上部高度位置插装有水平调整块，所述水平调整块的对应于所述上辊支承框的位置设置有斜向支承面，所述上辊支承框的底部支承于所述斜向支承面。/n...

【技术特征摘要】
1.用于压附硅胶片的梁辊结构，其特征在于：其包括支承座，所述支承座的下部安装腔内布置有位置固定的下辊，所述支承座的上表面的两侧分别设置有上凸的导向框，所述导向框包括顶部横板、第一立板、第二立式盖板，所述第二立式盖板盖装于所述顶部横板的远离所述第一立板的端面、支承座的对应端面，每个所述导向框的中间空腔内布置有对应侧的上辊支承框，所述上辊的两端分别支承于所述上辊支承框的中心孔位置，每块所述顶部横板的上表面固设有高度位置调节螺栓，所述高度位置调节螺栓的下端螺纹连接于对应的上辊支承框的上压板的高度调节螺孔，所述顶部横板的对应于所述高度位置调节螺栓之间的水平区域设置有水平间隔槽、被分隔形成第一顶部横板、第二顶部横板，所述第一顶部横板、第二顶部横板对应于水平间隔槽的上表面盖装有压板，所述高度位置调节螺栓贯穿压板布置，所述第一立板的对应于所述导向框的外侧位置安装有第一水平调节螺栓、螺母，所述第一水平调节螺栓的内端紧贴所述上辊支承框的对应外侧布置，所述第二立式盖板对应于所述导向框的另一侧位置安装有第二水平调节螺栓、螺母，所述第二水平调节螺栓的内端紧贴所述上辊支承框的另一侧面布置，所述第一立板、第二立式盖板垂直于所述顶部横板布置，所述顶部横板和水平面成不大于15°的倾角；所述支承座的一侧立板的上部高度位置插装有水平调整块，所述水平调整块的对应于所述上辊支承框的位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴胄，黄晓燕，黄振芳，
申请(专利权)人：张家港市兰航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32