本申请涉及一种预热型塑料颗粒热熔装置，属于热熔装置的技术领域，其包括熔融箱，熔融箱的上方设有粉碎箱，熔融箱连通粉碎箱，粉碎箱内转动连接有粉碎轴，粉碎轴的表面固定连接有若干刀片，粉碎轴开设有加热腔，加热腔沿粉碎轴的轴线开设，粉碎箱固定连接有用于通过热蒸汽的进气管，进气管同轴转动连接加热腔中，粉碎轴远离进气管的一端开设有出气孔，出气孔连通加热腔。本申请具有降低对塑料颗粒的加热时间，提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
预热型塑料颗粒热熔装置
本申请涉及热熔装置的领域，尤其是涉及一种预热型塑料颗粒热熔装置。
技术介绍
塑料胶垫是一种常用的产品，塑料胶垫生产过程中通常是通过热熔装置对塑料颗粒进行加热融化，然后将熔融状的塑料加工成形状的塑料胶垫。中国一篇公开号为CN109203312A的专利申请公开了一种塑胶料熔化装置，包括熔化箱体和设置在熔化箱体上方的粉碎箱，粉碎箱的上方设置进料斗，粉碎箱的内部设置有两个粉碎齿辊，粉碎箱和熔化箱体之间还设置出料管道，出料管道的一侧设置固定齿板，料管道的另一侧设置还设置活动齿板，活动齿板的一端设置连杆，连杆的一侧还设置有通过电机带动转动的凸轮，熔化箱体的内部设置数个错位放置的倾斜板，熔化箱体的下端设置出料管，熔化箱体的的外侧设置履带式陶瓷加热带，履带式陶瓷加热带的外侧还设置保温棉层。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有塑料颗粒落入到熔化箱体的过程中，塑料颗粒的温度较低，导致熔化箱体对塑料颗粒加热时间较长，导致工作效率降低的缺陷。
技术实现思路
为了降低对塑料颗粒的加热时间，提高工作效率，本申请提供一种预热型塑料颗粒热熔装置。本申请提供的一种预热型塑料颗粒热熔装置采用如下的技术方案：一种预热型塑料颗粒热熔装置，包括熔融箱，所述熔融箱的上方设有粉碎箱，所述熔融箱连通粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有若干刀片，所述粉碎轴开设有加热腔，所述加热腔沿粉碎轴的轴线开设，所述粉碎箱固定连接有用于通过热蒸汽的进气管，所述进气管同轴转动连接加热腔中，所述粉碎轴远离进气管的一端开设有出气孔，所述出气孔连通加热腔。通过采用上述技术方案，使用者将塑料颗粒加入到粉碎箱中时，粉碎轴转动带动刀片转动，刀片对塑料颗粒进行切碎，同时热蒸汽通过进气管进入到到加热腔中，然后从出气孔排出，加热腔对粉碎轴加热，进而对塑料颗粒进行预加热，进而能够对塑料颗粒进行软化，方便刀片进行切割，减小刀片的损耗，延长使用寿命，同时能够降低塑料颗粒进入熔融箱后对塑料颗粒的加热时间，提高工作效率。可选的，所述熔融箱与粉碎箱之间固定连接有过渡管，所述过渡管连通粉碎箱和熔融箱，所述过渡管的侧壁开设有若干过滤孔，所述熔融箱的上表面固定连接有热风机，所述热风机的出风口固定连接有出风管，所述出风管远离热风机的一端与过渡管固定连接，所述出风管穿设进过渡管并与过滤孔正对。通过采用上述技术方案，塑料颗粒在粉碎箱中进行预加热和切割后，从过渡管落入到熔融箱中，此时热风机将热空气从出风管送入到过渡管中，进而对塑料颗粒进一步进行加热，同时热风能够将细小的杂质从过滤孔中吹出，进而保证塑料颗粒的洁净性，保证生产的塑料胶垫的质量。可选的，所述过渡管的侧壁固定连接有防护罩，所述过滤孔位于防护罩与过渡管之间，所述防护罩远离过渡管的一侧固定连接有除尘管，所述除尘管一端延伸至防护罩内，所述除尘管的另一端连通有收集箱，所述收集箱位于熔融箱上方。通过采用上述技术方案，杂质从过滤孔中进入到防护罩，防护罩对杂质进行隔离，然后防护罩中的杂质从除尘管进入收集箱，进而对杂质进行收集，从而保护环境。可选的，所述过渡管内转动连接有位于过滤孔上方的圆板，所述圆板的直径等于过渡管的内径，所述圆板的侧壁固定连接有两个正对的转动轴，所述过渡管的侧壁开设有两个正对的转动孔，所述转动轴转动连接于转动孔中，所述转动轴远离圆板的一端固定连接有旋转盘。通过采用上述技术方案，塑料颗粒从粉碎箱中落入到过渡管中时，使用者通过转动旋转盘带动转动轴在转动孔中转动，进而带动圆盘转动，进而调节圆盘与过渡管之间的空隙的大小，进而调节塑料颗粒的下落数量，方便过滤孔对杂质进行过滤。可选的，所述熔融箱的上表面竖直固定连接有位于旋转盘正下方的竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板开设有限位槽，所述旋转盘滑动连接于限位槽中，所述限位板的侧壁开设有连通限位槽的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与转动轴平行。通过采用上述技术方案，当旋转盘在限位槽中滑动将圆板的位置调节完成之后，使用者转动螺纹杆使螺纹杆靠近旋转盘，当螺纹杆拧紧后螺纹杆与旋转盘之间的摩擦力增大，进而减小旋转盘转动的可能性，进而保证圆板位置的稳定性。可选的，所述过渡管的侧壁竖直开设有竖槽，所述竖槽连通过渡管，所述过渡管的内壁设有位于圆板上方的弧板，所述弧板的外径等于过渡管的内径，所述弧板的外壁与过渡管的内壁抵接，所述竖槽中滑动连接有与弧板外壁中心位置固定连接的滑块，所述竖槽的长度等于滑块到弧板一端的长度。通过采用上述技术方案，使用者通过滑动滑块，使滑块在竖槽中滑动，滑块带动弧板在过渡管中滑动，进而对过渡管中的塑料颗粒进行疏通，减小过渡管被堵塞的可能性。可选的，所述弧板的内壁固定连接有若干拨动杆，所述拨动杆与弧板垂直，所述拨动杆沿弧板的长度方向均匀分布。通过采用上述技术方案，拨动杆能够增加弧板与塑料颗粒的接触面积，进而能够更好的对过渡管中的塑料颗粒进行疏通。可选的，所述熔融箱内转动连接有位于过渡管下方的转动盘，所述转动盘与熔融箱的上表面平行，所述转动盘的上表面开设有若干扩散槽，所述扩散槽由转动盘的中心向四周呈放射状均匀分布，所述熔融箱上设有用于驱动转动盘转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，驱动机构带动转动盘转动，当塑料颗粒从过渡管落入到熔融箱中时，塑料颗粒落入到扩散槽中，然后转动盘将塑料颗粒向熔融箱的四周进行分散，减小塑料颗粒堆积在一处的可能性，进而加快熔融速度，节省时间提高工作效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过粉碎箱、粉碎轴、加热腔、进气管和刀片的设置，热蒸汽通过进气管进入到到加热腔中对粉碎轴加热，进而对塑料颗粒进行预加热，进而能够对塑料颗粒进行软化，方便刀片进行切割，减小刀片的损耗，延长使用寿命，同时能够降低塑料颗粒进入熔融箱后对塑料颗粒的加热时间，提高工作效率；2.通过过渡管、热风机和转动盘的设置，热风机能够对过渡管中的塑料颗粒进一步进行预加热，节约熔融箱的加热时间，同时转动盘能够对塑料颗粒进行分散，增加塑料颗粒的受热面积，进一步提高熔融箱的加热速度，提高工作效率；3.通过圆盘和弧板的设置，圆盘能够对经过过渡管的塑料颗粒数量进行调节，使落入熔融箱中的塑料颗粒受热更加均匀，同时弧板能够减小过渡管被堵塞的可能性。附图说明图1是本申请实施例的剖面结构示意图；图2是图1中A部分的放大结构示意图；图3是图1中B部分的放大结构示意图。附图标记说明：1、熔融箱；11、热风机；111、出风管；112、加热丝；12、吸风机；121、除尘管；122、输尘管；13、收集箱；14、固定杆；15、环板；151、环槽；16、加热板；17、出胶管；18、支撑腿；19、粉碎电机；191、主动齿轮；192、链条；2、粉碎箱；21、支撑杆；3、粉碎轴；31、加热腔；32、刀片；33、进气管；34、出气孔；35、从动齿轮；36、加强杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预热型塑料颗粒热熔装置，包括熔融箱(1)，所述熔融箱(1)的上方设有粉碎箱(2)，所述熔融箱(1)连通粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)内转动连接有粉碎轴(3)，所述粉碎轴(3)的表面固定连接有若干刀片(32)，所述粉碎轴(3)开设有加热腔(31)，所述加热腔(31)沿粉碎轴(3)的轴线开设，所述粉碎箱(2)固定连接有用于通过热蒸汽的进气管(33)，所述进气管(33)同轴转动连接加热腔(31)中，所述粉碎轴(3)远离进气管(33)的一端开设有出气孔(34)，所述出气孔(34)连通加热腔(31)。/n
【技术特征摘要】
1.一种预热型塑料颗粒热熔装置，包括熔融箱(1)，所述熔融箱(1)的上方设有粉碎箱(2)，所述熔融箱(1)连通粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)内转动连接有粉碎轴(3)，所述粉碎轴(3)的表面固定连接有若干刀片(32)，所述粉碎轴(3)开设有加热腔(31)，所述加热腔(31)沿粉碎轴(3)的轴线开设，所述粉碎箱(2)固定连接有用于通过热蒸汽的进气管(33)，所述进气管(33)同轴转动连接加热腔(31)中，所述粉碎轴(3)远离进气管(33)的一端开设有出气孔(34)，所述出气孔(34)连通加热腔(31)。
2.根据权利要求1所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述熔融箱(1)与粉碎箱(2)之间固定连接有过渡管(4)，所述过渡管(4)连通粉碎箱(2)和熔融箱(1)，所述过渡管(4)的侧壁开设有若干过滤孔(41)，所述熔融箱(1)的上表面固定连接有热风机(11)，所述热风机(11)的出风口固定连接有出风管(111)，所述出风管(111)远离热风机(11)的一端与过渡管(4)固定连接，所述出风管(111)穿设进过渡管(4)并与过滤孔(41)正对。
3.根据权利要求2所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述过渡管(4)的侧壁固定连接有防护罩(42)，所述过滤孔(41)位于防护罩(42)与过渡管(4)之间，所述防护罩(42)远离过渡管(4)的一侧固定连接有除尘管(121)，所述除尘管(121)一端延伸至防护罩(42)内，所述除尘管(121)的另一端连通有收集箱(13)，所述收集箱(13)位于熔融箱(1)上方。
4.根据权利要求2所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述过渡管(4)内转动连接有位于过滤孔(41)上方的圆板(43)，所述圆板(43)的直径等于过渡管(4)的内径，所述圆板(43)的侧壁固定连接有两个正对的转动轴(431)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛海光，邢飞，李鹏超，
申请(专利权)人：山东恒运汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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