一种实心预制构件生产装置及预制件量化生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实心预制构件生产装置及预制件量化生产设备，包括：模具，具有与要生产的预制件轮廓相适配的内腔；倾模机构，用于倾斜模具，使模具的进料端位于上倾端；进料机构，用于从模具的进料端对模具的内腔进行填充混凝土料；补料机构，设于模具的进料端用以对未填充满混凝土料的内腔进行补料。本实用新型专利技术通过倾模机构、进料机构及补料机构配合，使生产预制件的模具在倾斜的状态下进行喂料，利用混凝土料的自流动性从模具的倾斜最下端逐渐填充至倾斜上端，并能通过补料机构将模具进料结束后的倾斜最上端存在的空区进行填满，与模具内腔内壁形成完美的契合，保证最后成型的预制件不存在缺角等缺损的问题，造型美观，还能降低异型实心预制构件的造型难度。

【技术实现步骤摘要】
一种实心预制构件生产装置及预制件量化生产设备
本技术涉及建筑构件生产设备领域，尤其涉及一种实心预制构件生产装置及预制件量化生产设备。
技术介绍
混凝土预制构件，是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的构件。混凝土实心预制构件，由于为实心结构，因此无法通过离心法进行预制生产，只能借助模具通过填料的方式进行布料造型，然后养护脱模得到所需的预制构件。目前在预制件的生产过程中，通常采用模具移动或者布料设备移动的方式进行布料，由于模具和布料设备本身重量大，再携带混凝土一同移动，重量更大，能耗严重，且对预制厂的空间要求也大。现有提出通过倾斜的方式进行喂料，通过在模具倾斜的状态下进行填料，不需要模具和布料设备移动，能耗降低，对预制厂的空间要求也降低，混凝土也能通过自流动从倾斜模具的底端逐步向倾斜上端填满。但是通过倾斜填料的方式存在混凝土料无法填满整个模具腔的情况，模具的倾斜最上端始终因缺料导致最终成型的预制件存在残缺的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有倾斜喂料方式导致模具缺料的问题，提出一种实心预制构件生产装置。本技术的另一目的是提供一种设有前述实心预制构件生产装置的预制件量化生产设备。为实现上述目的，本技术提供一种实心预制构件生产装置，包括：模具，具有与要生产的预制件轮廓相适配的内腔；倾模机构，用于倾斜模具，使模具的进料端位于上倾端；进料机构，用于从模具的进料端对模具的内腔进行填充混凝土料；补料机构，设于模具的进料端用以对未填充满混凝土料的内腔进行补料。进一步地，所述模具包括至少两个围板周向围合而成的本体、安装在本体两端的端板；其中，位于模具进料端的端板上设置有第一补料口，所述补料机构包括具有储料槽的封料盖、部分设置在储料槽内的推料组件，所述封料盖安装在设置有第一补料口的端板上或安装在本体位于进料端的端部，所述储料槽用以存储混凝土料，补料时，储料槽内的混凝土料经推料组件通过第一补料口填满模具剩余的内腔；优选，封料盖与端板由卡扣和/或紧固件和/或锁扣和/或合页可拆卸连接。进一步地，所述推料组件包括推板和推杆，所述推板设置在储料槽内，所述推杆连接推板并穿过封料盖延伸至封料盖外，所述推板在推杆的作用下与沿着储料槽移动并与储料槽的槽壁密封接触；优选，所述推板的周侧设置有密封件，所述密封件与储料槽的槽壁密封接触；优选，所述密封件为柱状结构，所述密封件安装在推板周侧设置的嵌槽内，所述推板在移动的过程中密封件与嵌槽和储料槽的槽壁均滚动密封接触；优选，所述推杆上还安装有锁止件，当推板移动到位后推杆通过锁止件与封料盖连接固定。进一步地，所述储料槽横截面形状与第一补料口的横截面形状相同；优选，位于进料端处的本体上和/或位于模具进料端的端板上设置有第二补料口，且所述第二补料口设置有封板；优选，安装在本体两端的端板上设置有对应的安装孔。进一步地，所述倾模机构包括模端起吊机构、模端顶升机构和具有倾斜放置槽的置模架中的一种或者几种组合；所述模端起吊机构和模端顶升机构均与模具靠近进料端处连接；所述倾模机构和/或模具上设置有至少一振动器。进一步地，所述置模架包括底架、设置在底架上的基座，基座上设置有所述倾斜放置槽，所述倾斜放置槽用以容置所述模具；优选，所述模具上设置有跑轮，所述基座上设置有与跑轮相配合的驱转机构，所述驱转机构沿着基座的长度方向排列，并且在该长度方向上驱转机构的高度递增或递减。进一步地，所述驱转机构包括安装座、转动安装在安装座上并呈下凹弧形排布的驱动轮组，所述驱动轮组中至少一滚轮通过传动组件与设置在基座或安装座内的驱动机组传动连接，所述驱动轮组用以承托模具上的跑轮并与跑轮摩擦传动；优选，所述驱动轮组上的滚轮的轴向两端均设置有限位部，所述滚轮两端限位部之间的部位用以承托跑轮。进一步地，所述进料机构包括泵料设备和进料过程中连接泵料设备与模具进料端或模具内腔的泵送管。进一步地，所述模具的内腔包括沿着模具的长度方向交错排布的至少一粗模腔段和至少一细模腔段；优选，所述粗模腔段和细模腔段垂直于模具长度方向的断面形状大致呈方型，所述粗模腔段的断面面积大于细模腔段的断面面积。为实现上述另一目的，本技术提供一种预制件量化生产设备，包括至少两组如上所述实心预制构件生产装置沿着同一方向排列而成；相邻实心预制构件生产装置上的倾模机构能够相连，和/或相邻实心预制构件生产装置上的补料机构能够相连。本技术提供的实心预制构件生产装置，通过倾模机构、进料机构及补料机构配合，使生产预制件的模具在倾斜的状态下进行喂料，利用混凝土料的自流动性从模具的倾斜最下端逐渐填充至倾斜上端，并能通过补料机构将模具进料结束后的倾斜最上端存在的空区进行填满，与模具内腔内壁形成完美的契合，保证最后成型的预制件不存在缺角等缺损的问题，造型美观，还能降低异型实心预制构件的造型难度。此外，倾模机构和/或模具上还能设置振动器，通过振动的方式提高混凝土料在模具内腔中的密实度，同时辅助混凝土料流动；另外，当倾模机构采用置模架时，置模架与模具可分别设置相适配的驱转机构和跑轮，通过驱转机构带动模具转动进一步提高混凝土料在模具内腔中的均匀性和密实性，提升桩体质量。本技术所提供的预制件量化生产设备设有所述实心预制构件生产装置，由于所述实心预制构件生产装置具有上述技术效果，则设有该压桩承载件的预制件量化生产设备也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术实施例一所提供的一种实心预制构件生产装置的结构示意图；图2是本技术实施例一中模具的结构示意图；图3是本技术实施例一中补料机构的结构示意图；图4是本技术实施例一中倾模机构为模端起吊机构的结构示意图；图5是本技术实施例一中倾模机构为模端顶升机构的结构示意图；图6是本技术实施例一中倾模机构为置模架的结构示意图；图7是本技术实施例一所提出的一种预制件量化生产设备的结构示意图；图8是本技术实施例二中置模架的结构示意图；图8a是图8中A部分的放大结构示意图；图9是本技术实施例二中基座上设置有驱转机构的结构示意图；图10是本技术实施例三中推杆上设置有锁止件的结构示意图；图11是本技术实施例三中本体上设置有第二补料口的结构示意图；图11a是本技术实施例三中模具的局部剖视图；图12是本技术实施例四中推板上设置柱状结构密封件的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心预制构件生产装置，其特征在于，包括：/n模具(1)，具有与要生产的预制件轮廓相适配的内腔；/n倾模机构(2)，用于倾斜模具(1)，使模具(1)的进料端位于上倾端(101)；/n进料机构(3)，用于从模具(1)的进料端对模具(1)的内腔进行填充混凝土料；/n补料机构(4)，设于模具(1)的进料端用以对未填充满混凝土料的内腔进行补料。/n

【技术特征摘要】
1.一种实心预制构件生产装置，其特征在于，包括：
模具(1)，具有与要生产的预制件轮廓相适配的内腔；
倾模机构(2)，用于倾斜模具(1)，使模具(1)的进料端位于上倾端(101)；
进料机构(3)，用于从模具(1)的进料端对模具(1)的内腔进行填充混凝土料；
补料机构(4)，设于模具(1)的进料端用以对未填充满混凝土料的内腔进行补料。


2.根据权利要求1所述的实心预制构件生产装置，其特征在于，所述模具(1)包括至少两个围板(1a)周向围合而成的本体(11)、安装在本体(11)两端的端板(12)；
其中，位于模具(1)进料端的端板(12)上设置有第一补料口(1b)，所述补料机构(4)包括具有储料槽(41a)的封料盖(41)、部分设置在储料槽(41a)内的推料组件，所述封料盖(41)安装在设置有第一补料口(1b)的端板(12)上或安装在本体(11)位于进料端的端部，所述储料槽(41a)用以存储混凝土料，补料时，储料槽(41a)内的混凝土料经推料组件通过第一补料口(1b)填满模具(1)剩余的内腔；
或者，封料盖(41)与端板(12)由卡扣和/或紧固件和/或锁扣和/或合页可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的实心预制构件生产装置，其特征在于，所述推料组件包括推板(42)和推杆(43)，所述推板(42)设置在储料槽(41a)内，所述推杆(43)连接推板(42)并穿过封料盖(41)延伸至封料盖(41)外，所述推板(42)在推杆(43)的作用下与沿着储料槽(41a)移动并与储料槽(41a)的槽壁密封接触；
或者，所述推板(42)的周侧设置有密封件(44)，所述密封件(44)与储料槽(41a)的槽壁密封接触；
或者，所述密封件(44)为柱状结构，所述密封件(44)安装在推板(42)周侧设置的嵌槽(42a)内，所述推板(42)在移动的过程中密封件(44)与嵌槽(42a)和储料槽(41a)的槽壁均滚动密封接触；
或者，所述推杆(43)上还安装有锁止件(45)，当推板(42)移动到位后推杆(43)通过锁止件(45)与封料盖(41)连接固定。


4.根据权利要求2所述的实心预制构件生产装置，其特征在于，所述储料槽(41a)横截面形状与第一补料口(1b)的横截面形状相同；
或者，位于进料端处的本体(11)上和/或位于模具(1)进料端的端板(12)上设置有第二补料口(1c)，且所述第二补料口(1c)设置有封板(13)；
或者，安装在本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33