一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具，包括基座、第一夹持座、第一夹紧件、第二夹持座和第二夹紧件，第一夹持座包括底板、夹板和侧板，侧板上设有至少一个第一调节孔；第一夹紧件包括第一调节杆和第一把手，第一调节杆与第一调节孔配合；第二夹持座包括固定板和支撑板，支撑板上设有至少一个第二调节孔；第二夹紧件包括第二调节杆和第二把手，第二调节杆与第二调节孔配合。使用中，第一夹持座的内部放置工件，第一调节杆与第一调节孔螺纹配合，旋紧第一把手可在垂直于侧板的方向上对工件进行夹紧；第二调节杆与第二调节孔螺纹配合，旋紧第二把手可在垂直于支撑板的方向上对工件进行夹紧，操作省时省力，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具
本技术涉及钒氮合金产品生产
，尤其涉及一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。钒氮合金可应用于制备高强度焊接钢筋、结构钢板带及型钢、非调质钢、热轧板及高速工具钢等产品，已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源。工艺过程中，钒氮合金通过高压制球机生成钒氮合金生球后，需要装在耐高温坩埚内，再由推进机构推入隧道式烧结窑炉内进行较长时间烧结。在钒氮合金生产工艺中，钒氮合金专用坩埚是专门用来放置钒氮合金生坯的工装。制备钒氮合金专用坩埚时，需要使用夹具对待加工的原料工件进行固定，使其保持在固定位置，保证加工精度，满足加工要求。目前使用的夹具中，一般使用螺丝作为装夹的紧固元件，需要操作人员利用扳手拧紧螺丝实现夹紧固定，装夹效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具，优化结构设计，实现快速装夹固定，提高装夹效率。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具，包括基座、第一夹持座和第一夹紧件，所述第一夹持座设于所述基座上；所述第一夹持座包括底板、夹板和侧板，所述底板固定于所述基座上，所述底板平行于所述基座的顶面，所述夹板设于所述底板上，所述夹板垂直于所述底板，所述侧板设于所述夹板的两侧，所述侧板垂直于所述夹板和所述底板，所述底板、所述夹板与两侧的所述夹板之间形成夹持空间；所述侧板上设有至少一个第一调节孔；所述第一夹紧件包括第一调节杆和第一把手，所述第一调节杆的内端部设于所述第一调节孔内，所述第一调节杆的外端部与所述第一把手的中部连接，所述第一把手的中轴线垂直于所述第一调节杆的中轴线。优选地，所述第一调节孔的内部设置内螺纹，所述第一调节杆的外部设有外螺纹，所述第一调节孔的内螺纹结构与所述第一调节杆的外螺纹的结构相匹配。优选地，所述第一调节孔的中轴线垂直于所述侧板。优选地，所述快速固定夹具还包括第二夹持座和第二夹紧件，所述第二夹持座为L型结构，所述第二夹持座包括固定板和支撑板，所述固定板固定于所述基座上，所述固定板平行于所述基座的顶面，所述支撑板垂直于所述固定板且所述支撑板平行于所述夹板；所述支撑板上设有至少一个第二调节孔；所述第二夹紧件包括第二调节杆和第二把手，所述第二调节杆的内端部设于第二调节孔内，所述第二调节杆的外端部与所述第二把手的中部连接，所述第二把手的中轴线垂直于所述第二调节杆的中轴线。优选地，所述第二调节孔的内部设置内螺纹，所述第二调节杆的外部设有外螺纹，所述第二调节孔的内螺纹的结构与所述第二调节杆的外螺纹的结构相匹配。优选地，所述第一把手、所述第二把手上设置防滑槽。优选地，所述第二调节孔的中轴线垂直于所述支撑板。优选地，所述第二夹持座为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具中，第一夹持座的内部放置待加工的原料工件，第一调节杆与第一调节孔螺纹配合，旋紧第一把手可在垂直于侧板的方向上对工件进行夹紧；第二调节杆与第二调节孔螺纹配合，旋紧第二把手可在垂直于支撑板的方向上对工件进行夹紧，操作省时省力，方便快捷。附图说明图1为本技术的一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具的结构示意图。图中，100-快速固定夹具，10-基座，20-第一夹持座，21-底板，22-夹板，23-侧板，231-第一调节孔，24-夹持空间，30-第一夹紧件，31-第一调节杆，32-第一把手，40-第二夹持座，41-固定板，42-支撑板，421-第二调节孔，50-第二夹紧件，51-第二调节杆，52-第二把手，521-防滑槽。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请参见图1，图1为本技术的一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具的结构示意图。本技术的一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具100，包括基座10、第一夹持座20和第一夹紧件30，第一夹持座20设于基座10上；第一夹持座20包括底板21、夹板22和侧板23，底板21固定于基座10上，底板21平行于基座10的顶面，夹板22设于底板10上，夹板22垂直于底板10，侧板23设于夹板22的两侧，侧板23垂直于夹板22和底板21，底板21、夹板22与两侧的夹板23之间形成夹持空间24，用于放置待加工的原料工件；侧板23上设有至少一个第一调节孔231，第一调节孔231的中轴线垂直于侧板23。底板21可通过螺丝或螺杆等零件固定到基座10上，夹板22可通过螺丝或螺杆等零件固定到底板21上，两侧的侧板23可通过螺丝或螺杆等零件实现与夹板22的连接，第一夹持座20采用可拆卸式结构，方便维护、维修。第一夹紧件30包括第一调节杆31和第一把手32，第一调节杆31的内端部设于第一调节孔231内，第一调节杆31的外端部与第一把手32的中部连接，第一把手32的中轴线垂直于第一调节杆31的中轴线。进一步地，第一调节孔231的内部设置内螺纹，第一调节杆31的外部设有外螺纹，第一调节孔231的内螺纹结构与第一调节杆31的外螺纹的结构相匹配。使用中，待夹紧的工件放置于第一夹持座20形成的夹持空间24内，第一调节杆31与第一调节孔231螺纹配合，旋紧第一把手32，可在垂直于侧板23的方向上对工件进行夹紧，操作省时省力，方便快捷。快速固定夹具100还包括第二夹持座40和第二夹紧件50，第二夹持座40为L型结构，第二夹持座40包括固定板41和支撑板42，固定板41可通过螺丝或螺杆等零件固定于基座10上，固定板41平行于基座10的顶面，支撑板42垂直于固定板41且支撑板42平行于夹板22；支撑板42上设有至少一个第二调节孔421，第二调节孔421的中轴线垂直于支撑板42；第二夹紧件50包括第二调节杆51和第二把手52，第二调节杆51的内端部设于第二调节孔421内，第二调节杆51的外端部与第二把手52的中部连接，第二把手52的中轴线垂直于第二调节杆51的中轴线。进一步地，第二调节孔421的内部设置内螺纹，第二调节杆51的外部设有外螺纹，第二调节孔421的内螺纹的结构与第二调节杆51的外螺纹的结构相匹配。第二调节杆51与第二调节孔421螺纹配合，旋紧第二把手52，可在垂直于支撑板42的方向上对工件进行夹紧，操作省时省力，方便快捷。在一优选实施例中，第一把手32、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具，其特征在于：包括基座、第一夹持座和第一夹紧件，所述第一夹持座设于所述基座上；所述第一夹持座包括底板、夹板和侧板，所述底板固定于所述基座上，所述底板平行于所述基座的顶面，所述夹板设于所述底板上，所述夹板垂直于所述底板，所述侧板设于所述夹板的两侧，所述侧板垂直于所述夹板和所述底板，所述底板、所述夹板与两侧的所述夹板之间形成夹持空间；所述侧板上设有至少一个第一调节孔；所述第一夹紧件包括第一调节杆和第一把手，所述第一调节杆的内端部设于所述第一调节孔内，所述第一调节杆的外端部与所述第一把手的中部连接，所述第一把手的中轴线垂直于所述第一调节杆的中轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具，其特征在于：包括基座、第一夹持座和第一夹紧件，所述第一夹持座设于所述基座上；所述第一夹持座包括底板、夹板和侧板，所述底板固定于所述基座上，所述底板平行于所述基座的顶面，所述夹板设于所述底板上，所述夹板垂直于所述底板，所述侧板设于所述夹板的两侧，所述侧板垂直于所述夹板和所述底板，所述底板、所述夹板与两侧的所述夹板之间形成夹持空间；所述侧板上设有至少一个第一调节孔；所述第一夹紧件包括第一调节杆和第一把手，所述第一调节杆的内端部设于所述第一调节孔内，所述第一调节杆的外端部与所述第一把手的中部连接，所述第一把手的中轴线垂直于所述第一调节杆的中轴线。


2.如权利要求1所述的钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具，其特征在于：所述第一调节孔的内部设置内螺纹，所述第一调节杆的外部设有外螺纹，所述第一调节孔的内螺纹结构与所述第一调节杆的外螺纹的结构相匹配。


3.如权利要求1或2所述的钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具，其特征在于：所述第一调节孔的中轴线垂直于所述侧板。


4.如权利要求1所述的钒氮合金专用坩埚的快速固定夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋镇，
申请(专利权)人：江苏渝鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32