本公开涉及一种阀门加工工装领域，具体涉及一种旋启止回阀摇臂的加工装置。本实用新型专利技术公开了一种旋启止回阀摇臂的加工装置，包括本体，本体靠近顶部位置安装有调整板；调整板上安装有定位轴，定位轴一端连接六角螺母；本体上中心位置安装有支撑套，支撑套通过锁紧螺母固定在本体上；本体靠近底部安装有压板，压板与本体通过螺栓连接，调整杆一端固定连接在压板上，另一端螺纹连接有支撑螺栓，通过支撑螺栓连接本体；可以实现大小多种规格的摇臂在一个工装上均可加工，减少频繁更换工装，提高加工速度。
【技术实现步骤摘要】
一种旋启止回阀摇臂的加工装置
本公开涉及一种阀门加工工装领域，具体涉及一种旋启止回阀摇臂的加工装置。
技术介绍
工业大量应用阀门，是从瓦特专利技术蒸汽机以后开始的。20世纪初出现了铸钢、锻钢和锻焊结构的阀门。30年代开始采用铬镍钢及铬钼钢来制造高温耐腐蚀阀门。40年代，由于火力发电的迅速发展，电站锅炉参数的不断提高，出现高温、高压阀门。近年来随着全球经济的高速发展，电力、石油、天然气、化工、长输管线等工业的迅速发展，对阀门的需求量急剧增加。用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。由于国内外水利发电、火力发电迅速发展，市场需求止回阀需求量增加。为满足市场需求，设计研发该类阀门，同时给阀门制造带来困难。如关键件摇臂的加工工期长、质量、废品量的增加，需采购专用的加工设备，给公司带来巨大的生产成本。而现有加工装置中无法适应不同尺寸的摇臂加工，需要频繁更换工装，加工速度较低。
技术实现思路
针对现有的技术方案的不足，本技术旨在提供一种旋启止回阀摇臂的加工装置，适应多种尺寸的摇臂加工，提高加工的精度，解决刚性较差的问题。为实现上述专利技术目的，本技术的一个或多个实施例提供了下述技术方案：本技术公开了一种旋启止回阀摇臂的加工装置，包括本体，本体靠近顶部位置安装有调整板；调整板上安装有定位轴，定位轴一端连接六角螺母；本体上中心位置安装有支撑套，支撑套通过锁紧螺母固定在本体上；本体靠近底部安装有压板，压板与本体通过螺栓连接，调整杆一端固定连接在压板上，另一端螺纹连接有支撑螺栓，通过支撑螺栓连接本体；进一步的，本体包括大圆部和小圆部，大圆部与校园部呈一体化结构，大圆部和小圆部呈圆柱形结构，大圆部直径大于小圆部，大圆部上开设有第一通孔，小圆部上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴；进一步的，支撑套套设于大圆部的通孔内；调整板固定安装于大圆部的表面；进一步的，支撑套呈圆柱形的中空结构，其外圆直径大于摇臂阀瓣孔的直径；进一步的，调整板通过第一螺栓、第一螺母和第二平垫片连接调整板；进一步的，调整板的长度方向呈水平布设，调整板顶部为圆弧形装，其圆弧对应的圆心与本体的圆心相同；进一步的，调整板沿长度方向上开设有螺纹孔，螺纹孔以本体中心位置对称开设；进一步的，调整板的定位轴包括长轴和短轴，短轴一端垂直固定于调整板上，另一端与长轴垂直连接成一体化结构；长轴的轴线方向呈水平布设；进一步的，定位轴的长轴上开设有螺纹；进一步的，定位轴上安装有第一平垫片位于靠近第一螺母的一侧；进一步的，压紧板垂直于调整板安装；进一步的，压板的垂直中心线过本体的中心；进一步的，压板上开设有槽孔，第二螺栓的一端穿过槽孔通过第二螺母、第三平垫片与压板连接，另一端与本体通过第三螺母连接；进一步的，调整杆与本体的连接处还包括第四平垫片和第四螺母；以上一个或多个技术方案的有益效果是：1.压板与本体通过调整杆连接，可以调节压板的高度方便不同尺寸的摇臂高度的固定；2.定位轴的结构设计，一端安装活动连接的螺母，调节螺母在定位轴上的位置即可实现不同厚度的摇臂销轴孔的定位；3.本技术可以实现大小多种规格的摇臂在一个工装上均可加工，减少频繁更换工装，提高加工速度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为摇臂结构示意图；图2是本技术侧视结构示意图；图3是本技术正视结构示意图；图中，1、调整板，2、定位轴，3、锁紧螺母，4、六角螺母，5、第一螺母，6、第二螺母，7、第三螺母，8、第四螺母，9、第一螺栓，10、第二螺栓，11、支撑螺栓，12、支撑套，13、压板，14、摇臂，15、本体，16、第一平垫片，17、第二平垫片，18、第三平垫片，19、第四平垫片，20、调整杆，21、大圆部，22、小圆部，23、槽孔。具体实施方式请参阅图1-2，本技术涉及一种旋启止回阀摇臂14的加工装置，包括本体15，本体15靠近顶部位置安装有调整板1；调整板1上安装有定位轴2，定位轴2一端连接六角螺母4；本体15上中心位置安装有支撑套12，支撑套12通过锁紧螺母3固定在本体15上；本体15靠近底部安装有压板13，压板13与本体15通过螺栓连接，调整杆一端固定连接在压板13上，另一端螺纹连接有支撑螺栓11，通过支撑螺栓11连接本体15；本体15包括大圆部21和小圆部22，大圆部与校园部呈一体化结构，大圆部和小圆部呈圆柱形结构，大圆部直径大于小圆部，大圆部上开设有第一通孔，小圆部上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴；本体15用于固定对摇臂14起到定位的组件；将所有组件安装在同一基准面上，即本体15中的大圆部的端面上；支撑套12套设于大圆部的通孔内；调整板1固定安装于大圆部的表面；支撑套12外侧套设锁紧螺母3，通过拧紧锁紧螺母3，锁紧螺母3端面接触到本体15上，实现对支撑套12在本体15上的定位安装；支撑套12用于实现对摇臂14阀瓣孔的定位，支撑套12呈圆柱形结构，支撑套12为中空结构，其外圆直径大于摇臂14阀瓣孔的直径，定位时，阀瓣孔的圆心与支撑套12圆心同轴安装，实现对阀瓣孔的定位加工，保证阀瓣孔的加工精度；通过调整支撑套12在本体15的大圆部的通孔内的位置，实现支撑套12高度的调节，从而可以适应不同阀瓣孔高度的需求；调整板1的长度方向呈水平布设，调整板1顶部为圆弧形装，其圆弧对应的圆心与本体15的圆心相同；调整板1沿长度方向上开设有螺纹孔，螺纹孔以本体15中心位置对称开设；调整板1通过第一螺栓9、第一螺母5和第二平垫片17连接调整板1；调整板1实现安装定位轴2，实现对摇臂14的销轴孔一侧的定位安装；调整板1上的定位轴2安装有第一平垫片16位于靠近第一螺母5的一侧；第一平垫片16的作用是调整摇臂安装后的间隙；定位轴2的长轴上开设有螺纹；调整板1的定位轴2包括长轴和短轴，短轴一端垂直固定于调整板1上，另一端与长轴垂直连接成一体化结构；长轴的轴线方向呈水平布设；摇臂14的销轴孔穿过定位轴2的长轴，通过定位轴2上的一侧的六角螺母4拧紧销轴孔的端部，定位轴2实现固定销轴孔，对销轴孔的两侧实现夹紧，从而实现定位销轴孔；压紧板垂直于调整板1安装；压板13的垂直中心线过本体15的中心；压板13上开设有槽孔，第二螺栓10的一端穿过槽孔通过第二螺母6、第三平垫片18与压板13连接，另一端与本体15通过第三螺母7连接；压板13与本体15通过螺栓连接，实现高度方向的可调，当加工不同尺寸的摇臂14时，可根据摇臂14底部高度方向适应性调节；压板13对摇臂14的底部进行压紧定位；调整杆20一端与压紧板连接，位于压紧板与本体15连接的螺栓的下方，调整杆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋启止回阀摇臂的加工装置，其特征在于，包括本体，本体靠近顶部位置安装有调整板；调整板上安装有定位轴，定位轴一端连接六角螺母；本体上中心位置安装有支撑套，支撑套通过锁紧螺母固定在本体上；本体靠近底部安装有压板，压板与本体通过螺栓连接，调整杆一端固定连接在压板上，另一端螺纹连接有支撑螺栓，通过支撑螺栓连接本体。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋启止回阀摇臂的加工装置，其特征在于，包括本体，本体靠近顶部位置安装有调整板；调整板上安装有定位轴，定位轴一端连接六角螺母；本体上中心位置安装有支撑套，支撑套通过锁紧螺母固定在本体上；本体靠近底部安装有压板，压板与本体通过螺栓连接，调整杆一端固定连接在压板上，另一端螺纹连接有支撑螺栓，通过支撑螺栓连接本体。
2.如权利要求1所述的一种旋启止回阀摇臂的加工装置，其特征在于，本体包括大圆部和小圆部，大圆部与校园部呈一体化结构，大圆部和小圆部呈圆柱形结构，大圆部直径大于小圆部，大圆部上开设有第一通孔，小圆部上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴。
3.如权利要求2所述的一种旋启止回阀摇臂的加工装置，其特征在于，支撑套套设于大圆部的通孔内；调整板固定安装于大圆部的表面。
4.如权利要求1所述的一种旋启止回阀摇臂的加工装置，其特征在于，支撑套呈圆柱形的中空结构，其外圆直径大于摇臂阀瓣孔的直径。
5.如权利要求1所述的一种旋启...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡向南，孙智强，
申请(专利权)人：青岛伟隆阀门股份有限公司，莱州伟隆阀门有限公司，青岛伟隆流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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